一种分盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体是一种分盒装置。


背景技术：

2.模切机是包装加工成型的重要设备，主要用于一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、手机胶垫等的模切，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。纸片经模切机切割后，在纸片上切割出多个特定形状、大小的纸块，如制造包装盒的盒片，但是盒片的外周还连接有废纸边料，需要将盒片和废纸边料分离才能得到盒片。现在的平压平模切机基本都带有自动清废功能，但是缺少盒片分离功能。而采用人工方式对盒片进行分离，效率低下，浪费人力，产品的不良率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分盒装置，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种分盒装置，包括上分盒器、下分盒器，所述上分盒器包括基板、凸模、压条、导杆，所述基板下端面可拆卸连接有六组呈矩形整列的分盒模块，每组所述分盒模块均包括三个所述凸模，所述压条有两组，两组压条对称位于六组分盒模块的矩形整列两侧，压条的两端对称设有向上竖直贯穿基板的所述导杆，导杆的上端设有限位块，压条与基板下端面之间设有套设在导杆上的复位弹簧，所述基板下端面还设有多组分别与两组压条相邻的竖直定位销；
6.所述下分盒器包括外框，所述外框内部设有四组横边框，相邻横边框之间以及横边框与外框相邻且平行的边之间均设有两组纵边框，在外框内部形成十八个分别与每组分盒模块中的三个凸模一一对应的分盒空腔，所述外框与分盒空腔相邻的部位处设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内部滑动设有滑片，所述滑片上竖直开设有限位长槽，竖直滑槽内部还设有插入所述限位长槽中的限位柱，所述外框上设有与所述竖直定位销对应的锥形定位孔。
7.进一步的，所述分盒空腔与凸模形状及大小匹配。
8.进一步的，所述横边框、纵边框与分盒空腔相邻的部位设有盒片导向条。
9.进一步的，所述基板上设有为导杆提供导向的导向座。
10.进一步的，所述导向座的外部设有四组下端设有卡扣的连接腿，基板上设有与卡扣连接的扣眼。
11.进一步的，所述分盒模块中的凸模通过连接柱连接基板下端面，基板则通过螺栓与连接柱上端连接。
12.进一步的，在减少分盒装置的分盒数目时，则通过按序拆下一组或多组分盒模块，并在与按序所拆下的一组分盒模块或按序所拆下的多组分盒模块中的最后序位的分盒模块所对应序位的三个分盒空腔中安装一根平行于横边框的横档，且所述横档与相邻于下一
序位的三个分盒空腔的横边框贴合，另外，横档上与下一序位的三个分盒空腔相邻的部位处也分别设有竖直滑槽，竖直滑槽内部也滑动设有滑片，竖直滑槽内的限位柱也插入滑片上的限位长槽。
13.进一步的，所述横档的两端与外框通过内六角螺栓连接，横档的本体上设有配合纵边框插入的切槽。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供一种分盒装置，其结构简单、新颖，提高了分盒的效率与产品质量。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型的第一视角的分体结构图。
18.图2是图1中a处放大图。
19.图3是本实用新型的第二视角的分体结构图。
20.图4是本实用新型的上分盒器拆卸一组分盒模块后的结构图。
21.图5是本实用新型下分盒器的分盒空腔安装有横档的结构图。
22.图6是本实用新型横档的结构图。
23.图7是本实用新型基板的俯视图。
24.图8是本实用新型导向座的结构图。
25.图9是本实用新型滑片的结构图。
26.图10是本实用新型纸片位于下分盒器上的状态图。
27.图中：1、基板，2、凸模，3、压条，4、导杆，5、限位块，6、复位弹簧，7、竖直定位销，8、外框，9、横边框，10、纵边框，11、分盒空腔，12、竖直滑槽，13、滑片，14、限位长槽，15、限位柱，16、锥形定位孔，17、盒片导向条，18、导向座，19、卡扣，20、连接腿，21、扣眼，22、连接柱，23、横档，24、切槽。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-10所示，本实用新型提供一种分盒装置，包括上分盒器、下分盒器，上分盒器包括基板1、凸模2、压条3、导杆4，基板1下端面可拆卸连接有六组呈矩形整列的分盒模块，每组分盒模块均包括三个凸模2，压条3有两组，两组压条对称位于六组分盒模块的矩形整列两侧，压条3的两端对称设有向上竖直贯穿基板1的导杆4，导杆4的上端设有限位块5，压条3与基板1下端面之间设有套设在导杆4上的复位弹簧6，基板1下端面还设有多组分别与两组压条3相邻的竖直定位销7；
30.下分盒器包括外框8，外框8内部设有四组横边框9，相邻横边框9之间以及横边框9与外框8相邻且平行的边之间均设有两组纵边框10，在外框8内部形成十八个分别与每组分
盒模块中的三个凸模2一一对应的分盒空腔11，分盒空腔11与凸模2形状及大小匹配，外框8与分盒空腔11相邻的部位处设有竖直滑槽12，竖直滑槽12内部滑动设有滑片13，滑片13上竖直开设有限位长槽14，竖直滑槽12内部还设有插入限位长槽14中的限位柱15，可对滑片13的移动进行限位，横边框9、纵边框10与分盒空腔11相邻的部位设有盒片导向条17，盒片导向条17为与边料分离的盒片下落提供导向，外框8上设有与竖直定位销6对应的锥形定位孔16，锥形定位孔16的锥形设计，更有利于竖直定位销7的对中，是基板1带动凸模2与外框8内的分盒空腔11位置配合精确，放置发生偏移，造成上分盒器与下分盒器的损坏；
31.另外，结合纸片印刷排版，纸片上盒片的数量存在少一组或多组的情况，通常一组为3个盒片，因此在这种情况下，可减少分盒装置的分盒数目，通过按序拆下一组或多组分盒模块，并在与按序所拆下的一组分盒模块或按序所拆下的多组分盒模块中的最后序位的分盒模块所对应序位的三个分盒空腔11中安装一根平行于横边框9的横档23，且横档23与相邻于下一序位的三个分盒空腔11的横边框9贴合，并将该横边框9上的盒片导向条17拆卸下，横档23的两端与外框8通过内六角螺栓连接，横档23的本体上设有配合纵边框10插入的切槽24，而且，横档23上与下一序位的三个分盒空腔11相邻的部位处也分别设有竖直滑槽12，竖直滑槽12内部也滑动设有滑片13，竖直滑槽12内的限位柱15也插入滑片13上的限位长槽14，竖直滑槽12与滑片13的配合，取代了外框8的其中一条边，与外框8的另外三条边以及横边框9、纵边框10结合，形成一个分盒空腔11少的下分盒器，通过此种操作方式，提高了分盒装置的灵活性，通用性，降低了模具投入成本，可适应多种盒片数量的纸片进行分盒工作的需求。
32.在本实施例中，基板1上设有为导杆4提供导向的导向座18，通过导向座18，为导杆4的上下移动提供导向，导向座18的外部设有四组下端设有卡扣19的连接腿20，基板1上设有与卡扣19连接的扣眼21。
33.在本实施例中，分盒模块中的凸模2通过连接柱22连接基板1下端面，基板1则通过螺栓与连接柱22上端连接。
34.本本实用新型的技术方案中，通过上分盒器的基板1带着凸模2、压条3下移，压条3弹性挤压在外框7上，且基板1上的竖直定位销7插入外框8上的锥形定位孔16中，凸模2压入分盒空腔11中，将纸片的盒片与边料相分离，另外通过竖直滑槽12与滑片13的设置，滑片13在自身重力作用下，沿竖直滑槽12向下移动，滑片13移动的最大长度与其本体上开设的限位长槽14长度一致，增加了竖直滑槽12与滑片13组合的整体长度，通过这两者的配合，可对与边料分离后的盒片所形成的堆垛进行塑性，使盒片的堆垛形成一个稳定的区域，不会发生倾倒，便于后续的取料。
35.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。