一种玻璃纤维板装载组件的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维板技术领域，具体为一种玻璃纤维板装载组件。


背景技术：

2.玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板(fr-4)，玻璃纤维合成板等，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，pcb，ict 治具，台面研磨垫板。
3.玻璃纤维板在转移搬运时，考虑到搬运的效率的速度，一般都会采用层叠堆积的方式，以求单次搬运尽可能多的玻璃纤维板。由于玻璃纤维板是在高温高压的环境下制造而成的，因此目前的这种过于追求搬运效率的堆叠运输方式很容易导致板材之间的空间过小、空气无法流通，从而导致玻璃纤维板上在加工过程中所残存的部分热量无法及时散发，热量长时间聚集，造成板材变形、开裂等问题。因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种玻璃纤维板装载组件。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维板装载组件，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的一种玻璃纤维板装载组件的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种玻璃纤维板装载组件，包括搬运槽，所述搬运槽的侧壁上开设有若干个第一散热孔，且所述搬运槽一侧活动连接有活动门，所述活动门上开设有若干个第二散热孔，且所述活动门前后两侧固定连接有l形块，所述l形块的上方设有限位块，所述限位块固定连接在搬运槽的侧壁上，且所述限位块和l形块上均开设有通孔，所述通孔内穿过有t形杆，所述搬运槽内设有若干个分隔板，所述分隔板固定连接在搬运槽的内壁上，每个所述分隔板的下方设有活动板，所述搬运槽的前后两侧设有调节机构，每个所述分隔板和活动板上均开设有若干个第三散热孔，所述搬运槽远离活动门的一侧固定连接有壳体，所述壳体上开设有若干个透气孔，且所述壳体的内壁上固定连接有若干个风扇。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，一对所述l形块关于活动门的中心轴线呈对称设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搬运槽的底部固定连接有缓冲垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括两对调节块，两对所述调节块分别位于搬运槽两侧，且每个所述调节块靠近搬运槽的一侧固定连接有若干个调节杆，所述搬运槽的两侧开设有一对活动口，若干个所述调节杆的另一端穿过活动口，并固定连接在相对应的活动板的侧壁上，每个所述调节块的两侧壁上固定连接有定位块，所述定位块上开设有通孔，所述通孔内穿过有螺栓，所述搬运槽的外壁上开设有若干个与螺栓相匹配的螺纹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两对所述调节块关于搬运槽的中心轴线呈对称设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搬运槽的前后侧壁上均固定连接有一对矩形环。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两对所述矩形环关于搬运槽的中心轴线呈对称设置。
13.本实用新型实施例提供了一种玻璃纤维板装载组件，具备以下有益效果：
14.1、通过搬运槽、第一散热孔、第二散热孔、第三散热孔的设置，可便于玻璃纤维板散热，并通过壳体和风扇的设置，可加速玻璃纤维板的热量散去速度，从而避免出现玻璃纤维板热量长时间聚集，造成板材变形的情形。
15.2、通过调节机构可根据玻璃纤维板厚度，使其若干个活动板与分隔板的间距大于玻璃纤维板厚度，从而便于玻璃纤维板的散热，且使得该装置适用于不同厚度的玻璃纤维板。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型部分立体图；
18.图2是本实用新型整体示意图；
19.图3是搬运槽和活动门的正视图；
20.图4是搬运槽和活动门的俯视图；
21.图5是搬运槽和调节块的左侧视图。
22.图中：1、搬运槽；2、第一散热孔；3、活动门；4、第二散热孔；5、l形块；6、限位块；7、t形杆；8、分隔板；9、活动板；10、第三散热孔；11、壳体；12、风扇；13、缓冲垫；14、调节块；15、调节杆；16、活动口；17、定位块；18、螺栓；19、螺纹槽；20、矩形环。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-5所示，一种玻璃纤维板装载组件，包括搬运槽1，搬运槽1的侧壁上开设有若干个第一散热孔2，且搬运槽1一侧活动连接有活动门3，活动门3上开设有若干个第二散热孔4，且活动门3前后两侧固定连接有l形块 5，l形块5的上方设有限位块6，限位块6固定连接在搬运槽1的侧壁上，且限位块6和l形块5上均开设有通孔，通孔内穿过有t形杆7，搬运槽1内设有若干个分隔板8，分隔板8固定连接在搬运槽1的内壁上，每个分隔板8的下方设有活动板9，搬运槽1的前后两侧设有调节机构，每个分隔板8和活动板9上均开设有若干个第三散热孔10，搬运槽1远离活动门3的一侧固定连接有壳体 11，壳体11上开设有若干个透气孔，且壳体11的内壁上固定连接有若干个风扇12。
25.其中，一对l形块5关于活动门3的中心轴线呈对称设置；
26.本实施例中，受力均匀，提高活动门3使用稳定性。
27.其中，搬运槽1的底部固定连接有缓冲垫13；
28.本实施例中，当移动搬运槽1时，通过缓冲垫13缓冲搬运槽1受到的震动，从而提高玻璃纤维板移动安全性。
29.其中，调节机构包括两对调节块14，两对调节块14分别位于搬运槽1两侧，且每个调节块14靠近搬运槽1的一侧固定连接有若干个调节杆15，搬运槽1的两侧开设有一对活动口16，若干个调节杆15的另一端穿过活动口16，并固定连接在相对应的活动板9的侧壁上，每个调节块14的两侧壁上固定连接有定位块17，定位块17上开设有通孔，通孔内穿过有螺栓18，搬运槽1的外壁上开设有若干个与螺栓18相匹配的螺纹槽19；
30.本实施例中，使其若干个活动板9与分隔板8的间距大于玻璃纤维板厚度，从而便于玻璃纤维板的散热，且使得该装置适用于不同厚度的玻璃纤维板。
31.其中，两对调节块14关于搬运槽1的中心轴线呈对称设置；
32.本实施例中，受力均匀，提高活动板9上下调节稳定性。
33.其中，搬运槽1的前后侧壁上均固定连接有一对矩形环20；
34.本实施例中，便于搬动搬运槽1。
35.其中，两对矩形环20关于搬运槽1的中心轴线呈对称设置；
36.本实施中，受力均匀，提高装置搬运稳定性。
37.工作原理：本实用新型在使用时，向上拔下t形杆7，继而打开活动门3，此时根据玻璃纤维板的厚度，上下移动调节块14，调节块14带动调节杆15上下移动，调节杆15带动活动板9上下移动，直至若干个活动板9和分隔板8的间距高于玻璃纤维板厚度，将螺栓18拧在合适的螺纹槽19内，从而固定住活动板9，接着将玻璃纤维板放置在分隔板8和活动板9上，接着关闭活动门3，并将t形杆7插在l形块5和限位块6上通孔内，进而通过第一散热孔2、第二散热孔4和第三散热孔10使玻璃纤维板热量散去，同时启动风扇12，风扇12 通过搬运槽1侧壁的第一散热孔2对玻璃纤维板吹风，继而加快玻璃纤维板热量挥发速度，当需要抬动搬运槽1时，手持矩形环20或吊动矩形环20，从而移动搬运槽1，以上就是本实用新型的全部工作过程。
38.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。