一种塑料色母生产线颗粒状原料投料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料色母生产领域，尤其涉及一种塑料色母生产线颗粒状原料投料机。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，目前的色母粒在生产时通常需要投料机对色母粒的颗粒状原料进行搅拌混合。
3.目前的塑料色母生产线颗粒状原料投料机在对颗粒状原料进行混合时，由混合中的颗粒状原料在与空气进行接触，容易产生回潮，使得原料颗粒结块，影响混合功能的同时在后续进行融化时，原料表面含有的水分容易使得原料受热不均匀，使得融化的物料内部产生气泡，影响后续使用的问题。
4.因此，有必要提供一种塑料色母生产线颗粒状原料投料机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种塑料色母生产线颗粒状原料投料机，解决了颗粒状原料在混合后，需工作人员将其取出，并采用额外设备对其进行加热除湿，随后再进行输送，较为麻烦的同时增加工作人员的劳动强度的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料色母生产线颗粒状原料投料机，包括混合投料机、过滤腔、传动盘、提升腔、混合腔和连通腔，其特征在于：所述过滤腔开设于所述混合投料机内部的顶端，且所述混合投料机的顶部开设有与所述过滤腔相连通的敞口，所述混合腔横向设置于所述混合投料机的内部，且所述混合腔的顶部与所述过滤腔的底部相连通，所述传动盘可转动地横向设置于所述混合腔内腔的背面；
7.所述连通腔开设有于所述混合投料机内部的底端且与所述混合腔的底部相连通，所述提升腔竖向开设于所述混合投料机的内部且位于所述混合腔的一侧，所述提升腔的底部与所述连通腔的底部相连通，所述提升腔的内腔可转动地竖向设置有螺旋提升杆；
8.所述混合投料机的内部且位于所述提升腔的一侧竖向固定安装有导热隔板，所述混合投料机的内部且位于所述导热隔板的一侧竖向固定安装有加热板，所述加热板的内部环绕内嵌设置有加热丝，所述混合投料机的一侧顶部向内凹陷地横向开设有与所述提升腔顶端相连通的出料腔。
9.优选的，所述混合投料机的顶部设置有驱动所述螺旋提升杆转动的驱动电机，所述混合投料机的底部可拆卸地设置有收集箱，所述提升腔底部的一侧开设有与所述收集箱相连通的排料口，所述传动盘的中心处横向固定安装有传动杆，所述传动盘的表面且位于所述传动杆的外圈环绕间隔设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆的表面且远离所述传动杆的一
侧固定安装有与所述混合腔内壁相接触的刮板，所述过滤腔内壁顶部的两侧均横向固定安装有支撑板，两个所述支撑板的下表面均竖向固定安装有连接杆，两个所述连接杆的表面之间可拆卸地设置有过滤筒。
10.优选的，所述过滤筒的底部横向设置有过滤网，所述过滤筒内部的两侧均竖向开设有与所述连接杆相适配的连接腔，所述连接杆与所述连接腔之间通过螺栓可拆卸连接。
11.优选的，所述过滤腔的内部且位于所述过滤筒的底部可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆的一端可转动地延伸至所述混合投料机的外部，所述转动杆的表面设置有偏轮。
12.优选的，所述传动杆的一端可转动地延伸至所述混合投料机的外部，所述混合投料机的正面且位于所述过滤腔的对应位置固定安装有驱动箱，所述传动杆与所述转动杆且位于所述混合投料机外部的一端均可转动地延伸至所述驱动箱的内腔。
13.优选的，所述传动杆位于所述驱动箱内腔的一端固定安装有下皮带轮，所述转动杆位于所述驱动箱内腔的一端固定安装有上皮带轮，所述上皮带轮与所述下皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述驱动箱的内部设置有驱动所述下皮带轮转动的伺服电机。
14.优选的，所述混合投料机的内部且位于所述连通腔的一侧横向开设有与所述连通腔相连通的收纳腔，所述收纳腔的内部横向固定安装有液压油缸,所述液压油缸的另一端固定安装有延伸至所述连通腔内部的封堵板，所述收纳腔的内部设置有与所述封堵板相接触的密封圈。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料色母生产线颗粒状原料投料机具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种塑料色母生产线颗粒状原料投料机，通过转动传动杆使得传动盘表面的搅拌杆可配合传动杆对物料进行混合，随后混合好的物料通过连通腔进入提升腔的内腔，使得螺旋提升杆对物料进行提升的同时加热板进行加热，随后加热板产生的热量可通过导热隔板导入提升腔的内腔，使得螺旋提升杆在带动物料进行移动的同时进行加热，无需担心发生回潮，使得原料颗粒结块，影响混合效果的问题，以及避免在后续进行融化中，原料表面含有的水分容易使得原料受热不均匀，使得融化的物料内部产生气泡，结构简单，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的塑料色母生产线颗粒状原料投料机的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示a处的结构放大示意图；
19.图3为图1所示上皮带轮和下皮带轮的结构正视剖面示意图。
20.图中标号：1、混合投料机；2、过滤腔；3、支撑板；4、过滤筒； 5、传动盘；6、传动杆；7、搅拌杆；8、驱动电机；9、提升腔；10、螺旋提升杆；11、导热隔板；12、加热板；13、出料腔；14、收集箱； 15、连通腔；16、收纳腔；17、驱动箱；18、上皮带轮；19、下皮带轮；20、连接腔；21、连接杆；22、转动杆；23、过滤网；24、混合腔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的塑料色母生产线颗粒状原料投料机的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示a处的结构放大示意图；图3为图1所示上皮带轮和下皮带轮的结构正视剖面示意图。塑料色母生产线颗粒状原料投料机包括混合投料机1、过滤腔2、传动盘5、提升腔9、混合腔24和连通腔15，过滤腔2开设于混合投料机1内部的顶端，且混合投料机1的顶部开设有与过滤腔2相连通的敞口，混合腔24横向设置于混合投料机1的内部，且混合腔24的顶部与过滤腔2的底部相连通，传动盘5可转动地横向设置于混合腔24内腔的背面；传动盘5的中心处横向固定安装有传动杆6，传动盘5的表面且位于传动杆6的外圈环绕间隔设置有多个搅拌杆7，搅拌杆7的表面且远离传动杆6的一侧固定安装有与混合腔24内壁相接触的刮板。
24.当颗粒状原料进入混合腔24的内腔时，伺服电机带动传动杆6 进行转动，使得传动杆6带动传动盘5进行转动，随后搅拌杆7对物料进行搅拌混合的同时刮板对混合腔24的内壁进行清理，防止物料吸附在混合腔24的内壁。
25.连通腔15开设有于混合投料机1内部的底端且与混合腔24的底部相连通，提升腔9竖向开设于混合投料机1的内部且位于混合腔 24的一侧，提升腔9的底部与连通腔15的底部相连通，提升腔9的内腔可转动地竖向设置有螺旋提升杆10；
26.通过连通腔15，当物料混合后，可进入提升腔9的内腔，随后螺旋提升杆10进行转动，对物料进行提升，随后通过排料口进行排出。
27.混合投料机1的内部且位于提升腔9的一侧竖向固定安装有导热隔板11，混合投料机1的内部且位于导热隔板11的一侧竖向固定安装有加热板12，加热板12的内部环绕内嵌设置有加热丝；混合投料机1的一侧顶部向内凹陷地横向开设有与提升腔9顶端相连通的出料腔13；混合投料机1的顶部设置有驱动螺旋提升杆10转动的驱动电机8，混合投料机1的底部可拆卸地设置有收集箱14，提升腔9底部的一侧开设有与收集箱14相连通的排料口。
28.通过转动传动杆6使得传动盘5表面的搅拌杆7可配合传动杆6 对物料进行混合，随后混合好的物料通过连通腔15进入提升腔9的内腔，使得螺旋提升杆10对物料进行提升的同时加热板12进行加热，随后加热板12产生的热量可通过导热隔板11导入提升腔9的内腔，使得螺旋提升杆10在带动物料进行移动的同时进行加热，无需担心发生回潮，使得原料颗粒结块，影响混合效果的问题，以及避免在后续进行融化中，原料表面含有的水分容易使得原料受热不均匀，使得融化的物料内部产生气泡，结构简单，省时省力。
29.过滤腔2内壁顶部的两侧均横向固定安装有支撑板3，两个支撑板3的下表面均竖向固定安装有连接杆21，两个连接杆21的表面之间可拆卸地设置有过滤筒4。
30.过滤筒4的底部横向设置有过滤网23，过滤筒4内部的两侧均竖向开设有与连接杆21相适配的连接腔20，连接杆21与连接腔20 之间通过螺栓可拆卸连接。
31.过滤筒4正面的两侧均开设有可供连接杆21内部固定螺栓垂直运动的滑动槽。
32.过滤腔2的内部且位于过滤筒4的底部可转动地横向设置有转动杆22，转动杆22的一端可转动地延伸至混合投料机1的外部，转动杆22的表面设置有偏轮
33.通过过滤筒4底部的过滤网23，当物料进入过滤筒4的内部时，偏轮进行转动，随后
偏轮的顶端可贴合过滤网23的下表面并推动过滤网23使得过滤筒4进行上下抖动，防止已经结块的颗粒状物料进入混合腔24的内部影响混合。
34.传动杆6的一端可转动地延伸至混合投料机1的外部，混合投料机1的正面且位于过滤腔2的对应位置固定安装有驱动箱17，传动杆6与转动杆22且位于混合投料机1外部的一端均可转动地延伸至驱动箱17的内腔。
35.传动杆6位于驱动箱17内腔的一端固定安装有下皮带轮19，转动杆22位于驱动箱17内腔的一端固定安装有上皮带轮18，上皮带轮18与下皮带轮19之间通过传动皮带传动连接，驱动箱17的内部设置有驱动下皮带轮19转动的伺服电机。
36.通过启动伺服电机，使得下皮带轮19通过皮带带动上皮带轮18 进行转动，使得转动杆22与传动杆6进行同时转动。
37.混合投料机1的内部且位于连通腔15的一侧横向开设有与连通腔15相连通的收纳腔16，收纳腔16的内部横向固定安装有液压油缸,液压油缸的另一端固定安装有延伸至连通腔15内部的封堵板，收纳腔16的内部设置有与封堵板相接触的密封圈。
38.通过液压油缸，当原料进入混合腔24的内腔进行混合搅拌时，启动液压油缸，使得液压油缸推动封堵板对连通腔15的内腔进行封堵，随后配合密封圈可避免物料通过封堵板与收纳腔16之间的空隙进入收纳腔16的内腔影响液压油缸的正常工作。
39.本实用新型提供的塑料色母生产线颗粒状原料投料机的工作原理如下：
40.当颗粒状原料进入混合腔24的内腔时，伺服电机带动传动杆6 进行转动，使得传动杆6带动传动盘5进行转动，随后搅拌杆7对物料进行搅拌混合的同时刮板对混合腔24的内壁进行清理，防止物料吸附在混合腔24的内壁，当物料搅拌结束后，启动液压油缸，使得液压油缸解除对连通腔15的封堵，随后物料可进入提升腔9的内腔，随后螺旋提升杆10进行转动，对物料进行提升，在提升的过程中，对加热板12进行加热，随后加热板12产生的热量可通过导热隔板 11导入提升腔9的内腔，使得物料进行加热，加热后通过排料口进行排出即可。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料色母生产线颗粒状原料投料机具有如下有益效果：
42.本实用新型提供一种塑料色母生产线颗粒状原料投料机，通过转动传动杆6使得传动盘5表面的搅拌杆7可配合传动杆6对物料进行混合，随后混合好的物料通过连通腔15进入提升腔9的内腔，使得螺旋提升杆10对物料进行提升的同时加热板12进行加热，随后加热板12产生的热量可通过导热隔板11导入提升腔9的内腔，使得螺旋提升杆10在带动物料进行移动的同时进行加热，无需工作人员将混合好的物料取出采用其他加热设备进行加热的同时减少物料回潮的影响，结构简单，省时省力。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。