一种热风循环节能型烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及烘干炉技术领域，尤其涉及一种热风循环节能型烘干炉。


背景技术：

2.在工业、农业、化工和食品等行业中，为了确保物料储藏和使用的品质，常常需要对物料进行干燥，传统干燥方式是将物料放置与阳光下或者通风处，使物料内的水分挥发。但是由于这种干燥方式需要较为广阔的场地，以及需要完全依赖与自然天气情况，从而不利于物料的工业化干燥作业，为了提高烘干效率和避免外部环境影响，常常使用烘干炉进行烘干作业。
3.但是现有技术中烘干炉将蒸发的水分排出时有大量的热量流失，热量损耗高，增加了能耗，而且现有技术中，物品放入烘干炉中后，位置固定，极易导致受热不均，影响生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中烘干炉将蒸发的水分排出时有大量的热量流失，热量损耗高，增加了能耗，而且现有技术中，物品放入烘干炉中后，位置固定，极易导致受热不均，影响生产质量的技术问题，而提出的一种热风循环节能型烘干炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热风循环节能型烘干炉，包括烘干炉体，所述烘干炉体的上表面固定连接有引导件，所述引导件的上表面连通设置有排气管，所述引导件的上表面固定连接有导气管，所述导气管的一端连通设置于烘干炉体的外表面，所述导气管靠近一端的外表面等距开设有多个进气孔，所述导气管的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧表面通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有扇叶组，所述烘干炉体的内壁表面嵌设有加热板，所述烘干炉体的外表面嵌设有炉门。
6.优选的，所述烘干炉体的下表面通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板嵌设于烘干炉体的内部。
7.优选的，所述支撑板的下表面固定连接有三个支撑件，三个所述支撑件的下表面均前设有三个旋转球。
8.优选的，所述烘干炉体的内部嵌设有保温板。
9.优选的，所述烘干炉体的下表面固定连接有保护罩。
10.优选的，所述炉门的外表面嵌设有可视玻璃，所述炉门的外表面固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用时，加热板将电能转化为热能，提高烘干炉体内部的温度，物品受热后水分蒸发，通过引导件的斜面引入排气管的内部，蒸发的水分和热空气进入排气管的内部后放热，第一电机带动扇叶组旋转，使扇叶组通过多个进气孔带动外部空气通过导气管流入烘干炉体的内部，外部的空气进入导气管时与排气管的外表面接触，排气管
中的热量加热空气，回收热能，节约能源。
13.2、本实用新型中，烘干时第二电机带动支撑板旋转，使位于支撑板上表面的物品均匀的受到扇叶组带动的热空气吹拂，避免物品受热不均，保证加工质量，三个支撑件跟随支撑板旋转，三个旋转球为支撑板提供支撑力，避免支撑板重心不均在旋转时振动，提高零部件的使用寿命，保温板避免热量通过烘干炉体发散，保护罩将第二电机覆盖，提高使用时的安全性，通过把手打开炉门，省时省力，通过可视玻璃观察烘干炉体内部零部件的工作状况，及时调整。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种热风循环节能型烘干炉的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种热风循环节能型烘干炉的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种热风循环节能型烘干炉的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种热风循环节能型烘干炉的立体结构示意图。
18.图例说明：1、烘干炉体；2、炉门；3、可视玻璃；4、把手；5、引导件；6、排气管；7、导气管；8、进气孔；9、保温板；10、第二电机；11、支撑板；12、保护罩；13、支撑架；14、第一电机；15、扇叶组；16、支撑件；17、旋转球；18、加热板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种热风循环节能型烘干炉，包括烘干炉体1，烘干炉体1的上表面固定连接有引导件5，引导件5的上表面连通设置有排气管6，引导件5的上表面固定连接有导气管7，导气管7的一端连通设置于烘干炉体1的外表面，导气管7靠近一端的外表面等距开设有多个进气孔8，导气管7的内部固定连接有支撑架13，支撑架13的一侧表面通过螺栓固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有扇叶组15，烘干炉体1的内壁表面嵌设有加热板18，烘干炉体1的外表面嵌设有炉门2。
22.其达到的效果为，使用时，打开炉门2，炉门2通过铰链转动连接于烘干炉体1的外表面，再将待加工的物品放入烘干炉体1的内部，关闭炉门2，加热板18将电能转化为热能，提高烘干炉体1内部的温度，物品受热后水分蒸发，通过引导件5的斜面引入排气管6的内部，蒸发的水分和热空气进入排气管6的内部后放热，第一电机14带动扇叶组15旋转，使扇叶组15通过多个进气孔8带动外部空气通过导气管7流入烘干炉体1的内部，外部的空气进入导气管7时与排气管6的外表面接触，排气管6中的热量加热空气，回收热能，节约能源，第一电机14和加热板18为生活中常见设备，是现有技术，可根据需要选择合适型号，这里就不过多赘述。
23.实施例2，如图1-4所示，烘干炉体1的下表面通过螺栓固定连接有第二电机10，第
二电机10的输出端固定连接有支撑板11，支撑板11嵌设于烘干炉体1的内部，支撑板11的下表面固定连接有三个支撑件16，三个支撑件16的下表面均前设有三个旋转球17，烘干炉体1的内部嵌设有保温板9，烘干炉体1的下表面固定连接有保护罩12，炉门2的外表面嵌设有可视玻璃3，炉门2的外表面固定连接有把手4。
24.其达到的效果为，烘干时第二电机10带动支撑板11旋转，使位于支撑板11上表面的物品均匀的受到扇叶组15带动的热空气吹拂，避免物品受热不均，保证加工质量，三个支撑件16跟随支撑板11旋转，三个旋转球17在烘干炉体1的内壁底部表面转动，为支撑板11提供支撑力，避免支撑板11重心不均在旋转时振动，提高零部件的使用寿命，保温板9避免热量通过烘干炉体1发散，保护罩12将第二电机10覆盖，避免杂物卷入第二电机10的输出端，提高使用时的安全性，通过把手4打开炉门2，省时省力，通过可视玻璃3观察烘干炉体1内部零部件的工作状况，及时调整，第二电机10为生活中常见设备，是现有技术，可根据需要选择合适型号，这里就不过多赘述。
25.工作原理：使用时，通过把手4打开炉门2，炉门2通过铰链转动连接于烘干炉体1的外表面，再将待加工的物品放入烘干炉体1的内部，关闭炉门2，加热板18将电能转化为热能，提高烘干炉体1内部的温度，物品受热后水分蒸发，通过引导件5的斜面引入排气管6的内部，蒸发的水分和热空气进入排气管6的内部后放热，第一电机14带动扇叶组15旋转，使扇叶组15通过多个进气孔8带动外部空气通过导气管7流入烘干炉体1的内部，外部的空气进入导气管7时与排气管6的外表面接触，排气管6中的热量加热空气，烘干时第二电机10带动支撑板11旋转，使位于支撑板11上表面的物品均匀的受到扇叶组15带动的热空气吹拂，三个支撑件16跟随支撑板11旋转，三个旋转球17在烘干炉体1的内壁底部表面转动，为支撑板11提供支撑力，保温板9避免热量通过烘干炉体1发散，保护罩12将第二电机10覆盖，避免杂物卷入第二电机10的输出端，通过可视玻璃3观察烘干炉体1内部零部件的工作状况。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。