一种固体废料烘干处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体废料处理技术领域，具体来说，涉及一种固体废料烘干处理装置。


背景技术：

2.固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。
3.现有技术中的固体废料处理用烘干装置效率低下，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的固体废料处理用烘干装置效率低下，从而降低了工作效率的问题，本实用新型提供了一种固体废料烘干处理装置，不仅可以对固废进行粉碎处理，从而提高了固废与热空气的接触面，而且可以对粉碎前后的固废进行同时烘干，因此大大提高了烘干效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种固体废料烘干处理装置，包括：
7.烘干壳、隔板、粉碎组件、烘干组件以及筛选组件，所述隔板固定安装在所述烘干壳的内壁上，所述烘干组件安装在所述烘干壳内部的一侧，所述筛选组件安装在所述烘干壳内部的另一侧；
8.其中，所述烘干壳的顶部安装有投料斗，所述烘干壳底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述烘干壳的底部且对应所述筛选组件的位置安装有出料斗；
9.其中，所述粉碎组件包括粉碎电机、粉碎轴以及粉碎齿，所述粉碎轴固定安装在所述粉碎电机的输出轴上，所述粉碎齿固定安装在所述粉碎轴上；
10.其中，所述烘干组件包括鼓风机、三通、两个连接管、两个加热室、两个电热丝以及两个烘干管，三通固定安装在所述鼓风机进风管上，两个所述连接管对称连接在所述三通的顶部与底部，所述加热室固定连接在所述连接管的另一端，所述电热丝固定安装在所述加热室的内壁上，所述烘干管固定连接在所述加热室远离诉搜狐连接管的一端；
11.其中，所述筛选组件包括筛板、两个滑杆、两个滑块、两个套簧以及振动电机，两个所述滑杆对称连接在所述筛板底部的两侧，所述滑块以及套簧均套设在所述滑杆上，所述振动电机固定安装在所述筛板的底部。
12.优选的，所述粉碎电机固定安装在所述烘干壳的侧面，且所述粉碎电机的输出轴活动贯穿所述烘干壳设置，并延伸至所述烘干壳的内部。
13.优选的，所述鼓风机固定安装在所述烘干壳的内壁上，且所述鼓风机的进气端贯穿所述烘干壳设置，并延伸至所述烘干壳的外部。
14.优选的，所述烘干管远离所述加热室的一端贯穿所述隔板设置，并延伸至所述隔板的另一侧。
15.优选的，所述滑块靠近所述烘干壳内壁的一侧与所述烘干壳的内壁固定连接。
16.优选的，所述套簧靠近所述筛板的一侧与所述筛板的底部固定连接。
17.优选的，所述套簧靠近所述滑块的一侧与所述滑块的顶部固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型通过烘干壳、隔板、粉碎组件、烘干组件以及筛选组件之间的相互配合，实现了一种固体废料烘干处理装置，不仅可以对固废进行粉碎处理，从而提高了固废与热空气的接触面，而且可以对粉碎前后的固废进行同时烘干，因此大大提高了烘干效率。
附图说明
20.图1为本实用新型固体废料烘干处理装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型固体废料烘干处理装置中烘干组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型固体废料烘干处理装置中筛选组件的结构示意图。
23.图中：1、烘干壳；2、隔板；3、粉碎组件；4、烘干组件；5、筛选组件；101、投料斗；102、支撑腿；103、出料斗；301、粉碎电机；302、粉碎轴；303、粉碎齿；401、鼓风机；402、三通；403、连接管；404、加热室；405、电热丝；406、烘干管；501、筛板；502、滑杆；503、滑块；504、套簧；505、振动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示，一种固体废料烘干处理装置，包括烘干壳1、隔板2、粉碎组件3、烘干组件4以及筛选组件5，隔板2固定安装在烘干壳1的内壁上，烘干组件4安装在烘干壳1内部的一侧，筛选组件5安装在烘干壳1内部的另一侧；
26.其中，烘干壳1的顶部安装有投料斗101，烘干壳1底部的两侧均固定连接有支撑腿102，烘干壳1的底部且对应筛选组件5的位置安装有出料斗103；
27.其中，粉碎组件3包括粉碎电机301、粉碎轴302以及粉碎齿303，粉碎轴302固定安装在粉碎电机301的输出轴上，粉碎齿303固定安装在粉碎轴302上；
28.其中，烘干组件4包括鼓风机401、三通402、两个连接管403、两个加热室404、两个电热丝405以及两个烘干管406，三通402固定安装在鼓风机401进风管上，两个连接管403对称连接在三通402的顶部与底部，加热室404固定连接在连接管403的另一端，电热丝405固定安装在加热室404的内壁上，烘干管406固定连接在加热室404远离诉搜狐连接管403的一端。
29.其中，粉碎电机301固定安装在烘干壳1的侧面，且粉碎电机301的输出轴活动贯穿烘干壳1设置，并延伸至烘干壳1的内部，鼓风机401固定安装在烘干壳1的内壁上，且鼓风机401的进气端贯穿烘干壳1设置，并延伸至烘干壳1的外部，烘干管406远离加热室404的一端
贯穿隔板2设置，并延伸至隔板2的另一侧，滑块503靠近烘干壳1内壁的一侧与烘干壳1的内壁固定连接，套簧504靠近筛板501的一侧与筛板501的底部固定连接，套簧504靠近滑块503的一侧与滑块503的顶部固定连接。
30.通过采用上述技术方案，不仅可以对固废进行粉碎处理，从而提高了固废与热空气的接触面，而且可以对粉碎前后的固废进行同时烘干，因此大大提高了烘干效率。
31.如图1-3所示，筛选组件5包括筛板501、两个滑杆502、两个滑块503、两个套簧504以及振动电机505，两个滑杆502对称连接在筛板501底部的两侧，滑块503以及套簧504均套设在滑杆502上，振动电机505固定安装在筛板501的底部。
32.通过采用上述技术方案，不仅能够将未完全粉碎的固废停留在筛板501上，持续进行粉碎，直至完全粉碎，而且能够对粉碎后的固废进行抖动，从而避免出现堵塞。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.本实用新型提供的固体废料烘干处理装置，使用时，将固废通过投料斗101投放至烘干壳1内部，首先通过粉碎齿303对固废进行粉碎处理，从而使得上部的烘干管406吹出的热空气与固废充分接触，并且粉碎后的废料通过筛板501掉落后，能够通过下部的烘干管406继续进行烘干，因此大大提高了烘干效率。
35.综上所述：该固体废料烘干处理装置，由烘干壳1、隔板2、粉碎组件3、烘干组件4以及筛选组件5构成，解决了背景技术所提到的问题。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。