一种用于冰箱箱体后板与侧板的防溢料密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱箱体结构技术领域，具体涉及一种用于冰箱箱体后板与侧板的防溢料密封结构。


背景技术：

2.目前，冰箱的箱体结构通常由左右侧板、后板、顶板、内胆组成，其中，左右侧板、后板、顶板通过拼接方式组成冰箱箱体外壳。在冰箱在生产过程中，需要在冰箱箱体外壳与冰箱内胆之间进行发泡形成发泡层，但在发泡过程中，后板容易受发泡料挤压发生变形，使后板与侧板之间形成缝隙，导致发泡料从后板与侧板之间的缝隙溢出，影响发泡层发泡，且影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于冰箱箱体后板与侧板的防溢料密封结构，能够保证冰箱箱体后板与侧板连接后的密封性。
4.本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
5.一种用于冰箱箱体后板与侧板的防溢料密封结构，用于将冰箱的后板与两侧的侧板密封，包括分别设置在后板两侧的后板折弯边以及设置在侧板一侧的侧板折弯槽，所述后板两侧的后板折弯边分别嵌入两侧侧板的侧板折弯槽内；
6.所述后板折弯边向后板内侧折弯且与后板垂直，所述后板折弯边的中部设置有向靠近后板方向凸起的半圆形的防脱凸起部；
7.所述侧板折弯槽包括第一u型槽，所述第一u型槽与侧板平行，所述第一u型槽的开口端朝向后板内侧，且第一u型槽的开口端的一侧与侧板内侧连接，第一u型槽的开口端的另一侧向侧板内侧方向折弯形成阻挡部；
8.所述后板折弯边的防脱凸起部嵌入侧板折弯槽的第一u型槽内，且后板折弯边的防脱凸起部与侧板折弯槽的阻挡部贴合形成密封。
9.进一步地，所述第一u型槽的开口端远离侧板的一侧设置有与第一u型槽垂直的第二u型槽，所述第二u型槽的开口端的一侧与第一u型槽的开口端远离侧板的一侧连接，所述第二u型槽的开口端的另一侧靠近后板内侧且沿后板内侧长度方向延伸，且所述第二u型槽的封闭端朝向第一u型槽内侧，所述第二u型槽形成阻挡部。
10.进一步地，所述第二u型槽的开口端靠近后板内侧的一侧与后板内侧相抵触，且所述第二u型槽的开口端靠近后板内侧的一侧与后板内侧相抵触后向远离后板内侧的方向倾斜。
11.进一步地，所述后板折弯边靠近后板内侧的一端与后板折弯边中部的防脱凸起部及后板形成第三u型槽，所述第三u型槽的开口端朝向第二u型槽方向，所述第二u型槽嵌入第三u型槽内。
12.进一步地，所述后板折弯边的防脱凸起部的高度与第一u型槽的宽度相配合。
13.进一步地，所述第一u型槽的开口端靠近侧板的一侧通过与后板平行且与后板齐平的侧板连接边与侧板连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型所提供的一种用于冰箱箱体后板与侧板的防溢料密封结构，包括分别设置在后板两侧的后板折弯边以及设置在两侧侧板一侧的侧板折弯槽，其中，后板折弯边后板折弯边的中部设置有向靠近后板方向凸起的半圆形的防脱凸起部，且后板折弯边靠近后板内侧的一端与后板折弯边中部的防脱凸起部及后板形成第三u型槽；侧板折弯槽包括与侧边平行第一u型槽及位于第一u型槽一侧且与第一u型槽垂直的第二u型槽，且第二u型槽的封闭端朝向第一u型槽的内侧形成阻挡部，将后板两侧的后板折弯边分别嵌入两侧侧板的侧板折弯槽内后，后板折弯边的防脱凸起部与侧板折弯槽的第一u型槽相配合，且侧板折弯槽的第二u型槽嵌入后板折弯边的第三u型槽内，使后板与侧板拼接后形成双阻挡及双密封结构，保证后板与侧板之间连接可靠，有效避免了后板因发泡挤压发生变形后在后板与侧板之间形成缝隙或后板受挤压脱出，从而造成发泡料从后板与侧板之间的缝隙溢出的问题。
附图说明
16.为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是冰箱箱体的结构示意图；
18.图2是后板折弯边的示意图；
19.图3是侧板折弯槽的结构示意图；
20.图4是图1中a处结构放大图。
21.图中标注：1.后板；2.侧板；3.后板折弯边；301.防脱凸起部；302.第三u型槽；4.侧板折弯槽；401.第一u型槽；402.第二u型槽；403.侧板连接边。
具体实施方式
22.本实用新型提供了一种用于冰箱箱体后板与侧板的防溢料密封结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
24.实施例1
25.参照图1及图4，本实施例提供的一种用于冰箱箱体后板与侧板的防溢料密封结构，用于将冰箱的后板1与两侧的侧板2密封，包括分别设置在后板1两侧的后板折弯边3以及分别设置在两侧侧板一侧的侧板折弯槽4，所述后板1两侧的后板折弯边3分别嵌入两侧侧板2的侧板折弯槽4内。
26.参照图2，上述后板折弯边3向后板1内侧折弯且与后板1垂直，后板折弯边3中部设置有向靠近后板内侧方向凸起的半圆形的防脱凸起部301，后板折弯边的防脱凸起部301的
高度与下述第一u型槽401的宽度相配合，后板折弯边的防脱凸起部301的高度略小于下述第一u型槽401的宽度，且后板折弯边3靠近后板内侧的一端与后板折弯边中部的防脱凸起部301及后板3形成第三u型槽302，第三u型槽302的开口端朝向下述第二u型槽402方向。
27.参照图3，上述侧板折弯槽4包括第一u型槽401，第一u型槽401与侧板2平行，第一u型槽401的开口端朝向后板1内侧，且第一u型槽401的开口端的一侧与侧板2内侧连接，第一u型槽401的开口端的另一侧向侧板2内侧方向折弯形成阻挡部，使第一u型槽401的开口端缩小，第一u型槽401的开口端的宽度小于后板折弯边中部的防脱凸起部301的高度。具体地，第一u型槽401的开口端靠近侧板的一侧通过与后板平行且与后板齐平的侧板连接边403与侧板连接；第一u型槽401的开口端远离侧板的一侧设置有与第一u型槽401垂直的第二u型槽402，且第二u型槽402的封闭端朝向第一u型槽401内侧，第二u型槽402形成上述阻挡部；更具体地，上述第二u型槽402的开口端的一侧与第一u型槽401的开口端远离侧板2的一侧连接，第二u型槽402的开口端的另一侧靠近后板1内侧且沿后板内侧长度方向延伸，且第二u型槽402的开口端靠近后板1内侧的一侧与后板1内侧相抵触，且第二u型槽402的开口端靠近后板内侧的一侧与后板1内侧相抵触后向远离后板1内侧的方向倾斜。
28.参照图4，将上述后板折弯边3嵌入侧板折弯槽4的第一u型槽401内时，后板折弯边3的两端的竖直边与第一u型槽401的一侧边贴合，后板折弯边3的防脱凸起部301卡入侧板折弯槽4的第一u型槽401内，第二u型槽402形成的阻挡部能够对后板折弯边3的防脱凸起部301形成阻挡，且使防脱凸起部301的一侧与第二u型槽402的一侧贴合形成密封；同时，侧板折弯槽4的第二u型槽402嵌入后板折弯边3的第三u型槽302内，且第二u型槽402与第三u型槽302未完全贴合，两者之间存在间隙。当冰箱生产过程中进行发泡时，后板虽然仍受发泡挤压变形，但由于第二u型槽形成的阻挡部的阻挡，后板的两侧不会向外偏移；而且发泡过程中，发泡料还会挤压侧板折弯槽的第二u型槽及第一u型槽，使第二u型槽嵌入第三u型槽的深度增加，使第二u型槽与第三u型槽逐渐贴合，并使第一u型槽的一侧与防脱凸起部301的凸起高点贴合，进一步增强后板与侧板的密封性，防止后板两侧向外偏移，使后板与侧板拼接后形成双阻挡及双密封结构，保证后板与侧板连接处的密封性。
29.本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
30.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。