分液器及其制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及制冷系统领域，特别是涉及分液器及其制冷系统。


背景技术：

2.分液器主要应用于制冷系统中，对管路中的介质进行均匀分配。
3.现有的分液器，在进液管和出液管之间通常设有节流环以对介质进行节流，但是节流环容易脱落，掉入制冷系统后会影响系统内其它元器件的正常工作。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种分液器，技术方案如下：
5.一种分液器，包括进液管和分液管，所述进液管和所述分液管连接，所述进液管靠近所述分液管的一端设有节流环，所述节流环的外周侧与所述进液管的内壁抵接；
6.所述进液管靠近所述分液管一端的内壁上设有台阶，所述节流环的一端抵靠于所述台阶上，所述分液器还包括限位件，所述限位件抵接于所述节流环远离所述分液管的一侧，所述限位件连接于所述进液管内壁，并与所述进液管的内壁配合以限制所述节流环的轴向运动。
7.如此设置，限位件能够与台阶配合将节流环限位固定，防止其松动或脱落后无法实现节流功能，影响分液器的分液功能。
8.在其中一个实施方式中，所述进液管的内壁开设有凹槽，所述限位件卡接于所述凹槽内。
9.如此设置，能够使得限位件自身的安装牢固，提高对节流环的限位作用，并且凹槽的结构简单，加工成本低。
10.在其中一个实施方式中，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿着所述进液管的轴向布设，所述限位件能够可选择性地卡接于多个所述凹槽中的任意一个，所述凹槽包括第一槽和第二槽，所述第二槽位于所述第一槽远离所述分液管的一侧。
11.如此设置，当节流环的厚度产生变化，可以调整限位件的位置，让限位件卡接于不同的凹槽中，从而使得限位件始终能够与节流环抵接，以适应不同规格的节流环。
12.在其中一个实施方式中，所述第一槽远离所述分液管的一侧内壁的深度值比所述第一槽靠近所述分液管的一侧内壁的深度值的的范围为0.6～0.85倍；和/或，
13.所述第二槽靠近所述分液管的一侧内壁的深度值比所述第二槽远离所述分液管的一侧内壁的深度值的范围为0.6～0.85。
14.如此设置，能够保证节流环与凹槽内壁面的接触面积，从而提高凹槽对于节流环的固定作用。
15.在其中一个实施方式中，多个所述凹槽的槽底面宽度相同，多个所述凹槽的槽底面与所述进液管的内壁面之间的距离相同。
16.如此设置，限位件适配于各个凹槽，限位件装设于任意一个凹槽中，均能获得同样
的固定效果，从而保持限位件以及节流环的稳定。
17.在其中一个实施方式中，所述第二槽靠近所述第一槽的内壁面为斜面，所述斜面与所述第二槽的槽底面的夹角α为钝角。
18.如此设置，斜面能够引导限位件从第一槽进入第二槽，夹角α为钝角有助于限位件从第一槽朝向第二槽移动，无需拆卸就可以直接从第一槽滑入第二槽，节省了调整限位件位置的步骤。
19.在其中一个实施方式中，所述第二槽为一个，所述斜面与所述第一槽远离所述分液管的内壁面连接；或，所述第二槽至少为两个，所述第二槽的斜面与相邻的所述第二槽远离所述分液管的内壁面连接，靠近所述第一槽的第二槽的斜面与所述第一槽远离所述分液管的内壁面连接。
20.如此设置，限位件经过斜面以后可以直接卡入第二槽，减少第一槽和第二槽之间的过渡段，防止限位件由于长时间收缩而发生破裂。增设第二槽可以使限位件能够适配更多尺寸的节流环。
21.在其中一个实施方式中，所述凹槽的槽底面的宽度为y，相邻所述凹槽的槽底面之间的最短距离为1mm-y。
22.如此设置，限位件位于第一槽或者第二槽时，限位件与台阶的距离差距为1mm，从而能够适配于厚度差距为1mm的多种节流环。
23.在其中一个实施方式中，所述分液管内具有多个分液通道，介质经所述节流环节流后流向各个所述分液通道，所述节流环开设有节流孔，所述节流孔的流通面积小于所述进液管远离所述分液管一端的管口的流通面积。
24.如此设置，介质在通过节流环时，由于节流环的流通面积较小，介质的流速会增大，还会产生紊流，使得分液器对于介质的分配更加均匀。
25.本实用新型还提供一种制冷系统，包括如上所述的分液器。
26.相较于现有技术，本实用新型通过设置限位件和台阶，将节流环限位固定，防止其松动或脱落后无法实现节流功能，影响分液器的分液功能。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的分液器的剖视图；
28.图2为本实用新型提供的分液器的主视图；
29.图3为本实用新型提供的图1中一实施例中的a处局部放大图；
30.图4位本实用新型提供的图1中另一实施例中的a处局部放大图。
31.图中各符号表示含义如下：
32.100、分液器；10、进液管；11、台阶；12、节流环；13、限位件；14、凹槽；141、第一槽；142、第二槽；1421、斜面；15、分液管；151、分液通道。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.请参见图1-2，本实用新型提供一种分液器100，分液器100应用于制冷系统中，对管路中的介质进行均匀分配。
39.现有的分液器，在进液管和出液管之间通常设有尺寸各异的节流环以对介质进行节流，但是不同节流环由于直径和厚薄程度各不相同，难以与分液器适配，容易脱落。
40.针对上述问题，本实用新型提供一种分液器100，包括进液管10和分液管15，进液管10和分液管15连接，进液管10靠近分液管15的一端设有节流环12，节流环12的外周侧与进液管10的内壁抵接。
41.在一实施例中，进液管10和分液管15一体式设置，当然,在其他实施例中，进液管10和分液管15还可通过焊接固定连接。
42.进液管10靠近分液管15一端的内壁上设有台阶11，节流环12的一端抵靠于台阶11上，分液器100还包括限位件13，限位件13抵接于节流环12远离分液管15的一侧，限位件13连接于进液管10内壁，并与进液管10的内壁配合以限制节流环12的轴向运动。
43.如此设置，限位件13能够与台阶11配合将节流环12限位固定，防止其松动或脱落后无法实现节流功能，影响分液器的分液功能。
44.在本实施例中，限位件13为卡环，卡环的成本较低，结构简单稳定。
45.具体地，进液管10的内壁开设有凹槽14，限位件13卡接于凹槽14内，使得限位件13自身的安装牢固，提高对节流环12的限位作用，并且凹槽14的结构简单，加工成本低。
46.凹槽14为多个，多个凹槽14沿着进液管10的轴向布设，限位件13能够可选择性地卡接于多个凹槽14中的任意一个，以适应不同规格的节流环12。凹槽14包括第一槽141和第二槽142，第二槽142位于第一槽141远离分液管15的一侧。
47.如此设置，当节流环12的厚度产生变化，可以调整限位件13的位置，让限位件13卡接于不同的凹槽14中，从而使得限位件13始终能够与节流环12抵接。
48.进一步地，第一槽141远离分液管15的一侧内壁的深度值比第一槽141靠近分液管15的一侧内壁的深度值的的范围为0.6～0.85倍；和/或，第二槽142靠近分液管15的一侧内壁的深度值比第二槽142远离分液管15的一侧内壁的深度值的范围为0.6～0.85。，从而保证了节流环12与凹槽14内壁面的接触面积，提高凹槽14对于节流环12的固定作用。
49.请参见图3-4，图3为图1中的a处的局部放大图，在图3中限位件13卡接在第二槽142中，节流环12的厚度减少时，限位件13能够朝向第一槽141移动，并卡接于第一槽141中，从而保证对于节流环12的限位效果。图4也为图1中的a处的局部放大图，在图4中限位件13卡接在第一槽141中，当节流环12的厚度增加时，限位件13能够移动并卡接于第二槽142中，以适配于厚度增加后的节流环12。
50.更进一步地，多个凹槽14的槽底面宽度相同，多个凹槽14的槽底面与进液管10的内壁面之间的距离相同。从而使限位件13适配于各个凹槽14，限位件13装设于任意一个凹槽14中，均能获得同样的固定效果，以保持限位件13以及节流环12的稳定。
51.第二槽142靠近第一槽141的内壁面为斜面1421，斜面1421与第二槽142的底面的夹角α为钝角。斜面1421能够引导限位件13从第一槽141进入第二槽142，夹角α为钝角有助于限位件13从第一槽141朝向第二槽142移动，无需拆卸就可以直接从第一槽141滑入第二槽142，节省了调整限位件13位置的步骤。
52.在实施例一中，第二槽142为一个，斜面1421与第一槽141远离分液管15的内壁面连接。限位件13经过斜面1421以后可以直接卡入第二槽142，减少第一槽141和第二槽142之间的过渡段，防止限位件13由于长时间收缩而发生破裂。
53.在实施例二中，第二槽142至少为两个，第二槽142的斜面1421与相邻的第二槽142远离分液管15的内壁面连接，靠近第一槽141的第二槽142的斜面1421与第一槽141远离分液管15的内壁面连接。增设第二槽可以使限位件能够适配更多的节流环。
54.可以理解地，在实施例二的基础上，第二槽142的数量还可以增加，而不限于实施例一的一个第二槽142或实施例二的两个第二槽142。
55.凹槽14的槽底面的宽度为y，相邻凹槽14的槽底面之间的最短距离为1mm-y。限位件13位于第一槽141或者第二槽142时，限位件13与台阶11的距离差距为1mm，从而能够适配于厚度差距为1mm的多种节流环12。
56.节流环12为空心圆柱结构，节流环12的外侧壁与进液管10的内壁抵接，节流环12远离分液管15的一侧被限位件13固定限位。在本实施例中，节流环12的厚度优选为为2mm或3mm。
57.可以理解地，相邻凹槽14的槽底面之间的距离不限于本实施例的数值，只需要满足对于节流环12的限位作用即可。
58.此外，分液管15内具有多个分液通道151，介质经节流环12节流后流向各个分液通道151，节流环12开设有节流孔(图未示)，节流孔的流通面积小于进液管10远离分液管15一端的管口的流通面积。介质在通过节流环12时，由于节流环12的流通面积较小，介质的流速会增大，还会产生紊流，使得分液器100对于介质的分配更加均匀。
59.多条分液通道151靠近进液管10的一端与进液管10连通，沿着远离进液管10的方
向，多个分液通道151的另一端彼此逐渐远离，形成锥形的分布结构。多条分液通道151在出口处彼此远离，避免在分液的过程中，过于靠近产生振动，互相影响。
60.本实用新型还提供一种制冷系统，包括如上所述的分液器100。
61.相较于现有技术，本实用新型通过设置限位件13和台阶11，将节流环12限位固定，防止其松动或脱落后无法实现节流功能，影响分液器的分液功能。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。