一种多罐串联式温控冷水装置的制作方法

1.本实用新型涉及水降温设备技术领域，具体涉及一种多罐串联式温控冷水装置。


背景技术：

2.温控冷水装置是对水进行冷却的一种设备，使得热水的温度能够控制降低，进而使得水能够循环利用。
3.中国专利申请号201821106309.9的实用新型公开了一种温控效果优异的冷水机装置，包括冷水机体，所述冷水机体的上端外表面活动安装有散热罩，且散热罩的两侧均设有安装座，所述冷水机体的一侧外表面固定安装有出水管与进水管，且进水管设置在出水管的下方，所述冷水机体的前端外表面固定安装有警示灯与控制面板，所述冷水机体的下端外表面活动安装有万向轮，所述冷水机体的内部中间位置固定安装有制冷箱。
4.上述以及在现有技术中的热水温控的冷水设备的降温效率较低，导致热水冷却的速度较慢，且无法根据实际需要进行组装，导致降温装置的适用范围较窄。因此，亟需设计一种多罐串联式温控冷水装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多罐串联式温控冷水装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多罐串联式温控冷水装置，包括左降温罐和右降温罐，所述左降温罐和右降温罐之间设置有若干中间降温罐，所述左降温罐和右降温罐底部设置有底板，所述底板的顶部外壁焊接有滑轨，所述中间降温罐、左降温罐和右降温罐的底部外壁均焊接有底座，所述底座的底部外壁开有滑槽，所述底座通过滑槽与滑轨滑动连接，所述中间降温罐的一侧内壁焊接有套管，所述中间降温罐的另一侧外壁焊接有插接管，所述插接管插接于相邻中间降温罐的套管内部。
7.作为本实用新型优选的实施例，所述滑轨的顶部外壁开有储油腔，所述储油腔的内部设置有吸油棉。
8.作为本实用新型优选的实施例，所述左降温罐的一侧外壁焊接有出水管，所述右降温罐的一侧外壁焊接有进水管。
9.作为本实用新型优选的实施例，所述底座的顶部外壁通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一侧外壁开有插接孔。
10.作为本实用新型优选的实施例，所述中间降温罐包括箱体一和箱体二，所述箱体一和箱体二之间焊接有均匀分布的换热管，所述换热管的外部设置有均匀分布的散热片。
11.作为本实用新型优选的实施例，所述插接管的外部套接有密封圈，所述密封圈与套管相适配。
12.作为本实用新型优选的实施例，所述底板的底部外壁焊接有支撑座，所述支撑座的底部外壁粘接有橡胶垫。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种多罐串联式温控冷水装置，有益效果为：（1）通过设置的左降温罐、右降温罐和两个中间降温罐，利用左降温罐、右降温罐和两个中间降温罐进行串联，使得水在冷却时的效率得到提高，因此实现了热水控温冷却效率高的效果；（2）通过设置的套管、插接管和密封圈，利用插接管插入套管的内部，再通过密封圈进行密封，使得温控冷水装置能够根据实际的需要进行加速或减速降温，因此实现了冷水装置适用范围广效果；（3）通过设置的底座、滑轨和锁紧螺栓，利用底座的滑槽在滑轨上进行滑动，再通过锁紧螺栓的转动将底座与滑轨进行锁死，使得左降温罐、右降温罐和两个中间降温罐在进行串联组装时更加的方便；（4）通过设置的储油腔和吸油棉，利用吸油棉设置在储油腔的内部，使得吸油棉能够吸附润滑油对底座的滑动进行润滑，进而使得底座安装在滑轨上时更加的顺畅。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种多罐串联式温控冷水装置实施例提供的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种多罐串联式温控冷水装置实施例提供的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型一种多罐串联式温控冷水装置实施例提供的侧视图。
18.图4为本实用新型一种多罐串联式温控冷水装置实施例提供的a处放大
19.附图标记说明：
20.1左降温罐、2右降温罐、3中间降温罐、4底板、5滑轨、6底座、7滑槽、8支撑座、9橡胶垫、10箱体一、11箱体二、12换热管、13散热片、14出水管、15进水管、16套管、17插接管、18锁紧螺栓、19插接孔、20密封圈、21储油腔、22吸油棉。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种多罐串联式温控冷水装置，包括左降温罐1和右降温罐2，左降温罐1和右降温罐2之间设置有若干中间降温罐3，中间降温罐3、左降温罐1和右降温罐2均对水起到冷却的作用，中间降温罐3优选为两个，也可以根据实际的需要进行增多，左降温罐1和右降温罐2底部设置有底板4，底板4的顶部外壁焊接有滑轨5，中间降温罐3、左降温罐1和右降温罐2的底部外壁均焊接有底座6，底座6的底部外壁开有滑槽7，底座6通过滑槽7与滑轨5滑动连接，使得各个降温罐能够与底板4进行安装，中间降温罐3的一侧内壁焊接有套管16，中间降温罐3的另一侧外壁焊接有插接管17，插接管17插接于相邻中间降温罐3的套管16内部，左降温罐1与相邻中间降温罐3相对的一侧外壁上焊接有插接管17，右降温罐2与相邻中间降温罐3相对的一侧内壁上焊接有套管16，使得左降温罐1、中间降温罐3和右降温罐2能够通过插接管17进行首尾串联，左降温罐1的一侧外壁焊接有出水管14，右降温罐2的一侧外壁焊接有进水管15，待冷却的热水从进水管15进入，冷却后从出水管14流出。
23.具体的，本实施例中，包括左降温罐1和右降温罐2，左降温罐1和右降温罐2之间设置有若干中间降温罐3，左降温罐1和右降温罐2底部设置有底板4，底板4的顶部外壁焊接有滑轨5，中间降温罐3、左降温罐1和右降温罐2的底部外壁均焊接有底座6，底座6的底部外壁开有滑槽7，底座6通过滑槽7与滑轨5滑动连接，中间降温罐3的一侧内壁焊接有套管16，中间降温罐3的一侧外壁焊接有插接管17，插接管17插接于套管16的内部。
24.本实用新型提供的一种多罐串联式温控冷水装置，通过设置的左降温罐1、右降温罐2和两个中间降温罐3，利用左降温罐1、右降温罐2和两个中间降温罐3进行串联，使得水在冷却时的效率得到提高，因此实现了热水控温冷却效率高的效果。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，滑轨5的顶部外壁开有储油腔21，储油腔21的内部设置有吸油棉22，吸油棉22吸附润滑油，通过吸油棉22设置在储油腔21的内部，使得吸油棉22能够吸附润滑油对底座6的滑动进行润滑，进而使得底座6安装在滑轨5上时更加的顺畅。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，底座6的顶部外壁通过螺纹连接有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的一侧外壁开有插接孔19，插接孔19内部可以插入杠杆，使得杠杆对锁紧螺栓18进行转动，进而使得锁紧螺栓18对滑轨5进行抵触固定。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，中间降温罐3包括箱体一10和箱体二11，箱体一10和箱体二11之间焊接有均匀分布的换热管12，通过换热管12使得热水中的热量进行散失，换热管12的外部设置有均匀分布的散热片13，利用散热片13使得换热管12散热的效率得到提高。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，插接管17的外部套接有密封圈20，密封圈20与套管16相适配，利用密封圈20使得插接管17与套管16之间进行密封，防止漏水。
29.本实用新型提供的再一个实施例中，底板4的底部外壁焊接有支撑座8，支撑座8的底部外壁粘接有橡胶垫9，利用橡胶垫9使得支撑座8与放置平面之间能够进行缓冲，防止支撑座8压坏放置平面。
30.工作原理：当需要对左降温罐1、右降温罐2和两个中间降温罐3进行组装时，将各个降温罐的底座6上的滑槽7与底板4上的滑轨5进行配合，使得底座6在滑轨5上进行滑动，并使得两个中间降温罐3位于左降温罐1和右降温罐2中间，并将左降温罐的插接管17插入中间降温罐3的套管16内部，同时使得两个中间降温罐3和右降温罐2进行相互插接安装，使得各个降温罐中间缝隙缩短最小，通过工具插入锁紧螺栓18的插接孔19内部，并对锁紧螺栓18进行转动，使得锁紧螺栓18对滑轨5进行抵触，进而使得底座6与滑轨5进行固定，将需要降温的热水通过右降温罐2的进水管15流入使得，热水经过各个降温罐的换热管12和散热片13进行降温，进而使得热水的温度能够控制降低。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。