一种抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺技术领域，具体为一种抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺。


背景技术：

2.中硼硅玻璃管制注射剂瓶，是把中硼硅玻璃管经专用制瓶机和特殊生产工艺制成的玻璃管制小瓶。这种产品具有极好的耐水解性能，很好的耐酸、耐碱的性能，以及良好的耐冷、耐热性能。中硼硅产品是各类制药企业的水针剂、冻干粉针剂、生物制品、疫苗等药物的包装容器。目前世界上发达国家都是采用中性硼硅小瓶来盛装各类药物制剂。
3.现有技术中，中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺在制备中硼硅玻璃管制注射剂瓶时采用熔合压制的方式，中硼硅玻璃管制注射剂瓶的原料采用石英砂、硼砂等，使得制作出的中硼硅玻璃管制注射剂瓶的抗菌性效果一般，降低中硼硅玻璃管制注射剂瓶的使用便捷性，因此需要一种抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，包括配制重量份为石英砂150-200份、硼砂50-80份、玻璃微珠70-90份、纯碱10-20份、炭黑10-20份、煅烧高岭土20-40份、银系无机金属离子抗菌剂10-20份、碱土金属氧化物5-10份的原料，其方法如下：步骤一、将配置好的中硼硅原料放入粉碎装置内进行充分的粉碎,然后将粉碎好的原料放入混合装置内,对其进行充分的混合；步骤二、将充分混合好的中硼硅原料加入高温坩埚内进行1600℃高温加热至全部熔融保温,得到均匀、无气泡玻璃熔融液；步骤三、将中硼硅玻璃熔融液倒入玻璃管制的模具内,通过风机吹风对玻璃管制的模具进行冷却；步骤四、将冷却后的中硼硅玻璃管制注射剂瓶有序地移动至退火炉网带上；步骤五、中硼硅玻璃管制注射剂瓶随着退火炉网带向前输送进入退火炉,瓶子在急速升温段的时间为200s，急速升温段尾端最高温度为600℃,然后进入保温段,瓶子在保温段的时间为300s内，保温段的温度保持在600℃,最后进入缓冷段,瓶子在缓冷段的时间为300s,缓冷段首段温度为400℃,尾端温度为250℃,中间温度缓缓下降；步骤六、中硼硅玻璃管制注射剂瓶经过缓冷段退出退火炉后,马上进入急冷系统,瓶子在急冷系统的时间为200s,急冷系统首段温度为300℃,尾端为常温,中间温度缓缓下降；
步骤七、将中硼硅玻璃管制注射剂取出，自然降温至常温后，进行玻璃瓶内表面清洗储存。
6.在一个示例中，所述银系无机金属离子抗菌剂通用型为 ana-2，ana-2是在无机磷酸盐交换体上负载银离子的高效、高安全和超耐热的广谱性抗菌剂,其智能控制银离子缓释释放，物理化学性能十分稳定,具有良好的抗变色性能和持久的抗菌性能。
7.在一个示例中，所述退火时必须每2小时对退火窑的所有风机和主传动电机巡查一遍，出现问题及时处理;窑内碎玻璃也要及时清理，以免影响温度控制。
8.在一个示例中，所述碱土金属氧化物选自cao、sr0、ba0和mg0中的任意一种或多种。
9.在一个示例中，所述中硼硅玻璃管制注射剂瓶的颜色为透明色。
10.在一个示例中，所述玻璃瓶内表面清洗，采用酸性溶液和去离子水对玻璃瓶进行清洗，亦可改善玻璃内表面的抗水性。
11.通过本发明提出的一种抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺能够带来如下有益效果：1、该一种抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，通过将配置好的中硼硅原料放入粉碎装置内进行充分的粉碎,然后将粉碎好的原料放入混合装置内,对其进行充分的混合；将充分混合好的中硼硅原料加入高温坩埚内进行1600℃高温加热至全部熔融保温,得到均匀、无气泡玻璃熔融液制备得到抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶，从而使得中硼硅玻璃管制注射剂瓶的抗菌增强，增加中硼硅玻璃管制注射剂瓶的使用便捷性，提高抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺的效率。
具体实施方式
12.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书以示例的方式进行详细说明。
13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描
述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
17.实施例一，本发明提供了一种抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，包括配制重量份为石英砂150份、硼砂50份、玻璃微珠70份、纯碱10份、炭黑10份、煅烧高岭土20份、银系无机金属离子抗菌剂10份、碱土金属氧化物5份的原料，其方法如下：步骤一、将配置好的中硼硅原料放入粉碎装置内进行充分的粉碎,然后将粉碎好的原料放入混合装置内,对其进行充分的混合；步骤二、将充分混合好的中硼硅原料加入高温坩埚内进行1600℃高温加热至全部熔融保温,得到均匀、无气泡玻璃熔融液；步骤三、将中硼硅玻璃熔融液倒入玻璃管制的模具内,通过风机吹风对玻璃管制的模具进行冷却；步骤四、将冷却后的中硼硅玻璃管制注射剂瓶有序地移动至退火炉网带上；步骤五、中硼硅玻璃管制注射剂瓶随着退火炉网带向前输送进入退火炉,瓶子在急速升温段的时间为200s，急速升温段尾端最高温度为600℃,然后进入保温段,瓶子在保温段的时间为300s内，保温段的温度保持在600℃,最后进入缓冷段,瓶子在缓冷段的时间为300s,缓冷段首段温度为400℃,尾端温度为250℃,中间温度缓缓下降；步骤六、中硼硅玻璃管制注射剂瓶经过缓冷段退出退火炉后,马上进入急冷系统,瓶子在急冷系统的时间为200s,急冷系统首段温度为300℃,尾端为常温,中间温度缓缓下降；步骤七、将中硼硅玻璃管制注射剂取出，自然降温至常温后，进行玻璃瓶内表面清洗储存；实施例二，本发明提供了一种抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，包括配制重量份为石英砂175份、硼砂65份、玻璃微珠80份、纯碱15份、炭黑15份、煅烧高岭土30份、银系无机金属离子抗菌剂15份、碱土金属氧化物7.5份的原料，其方法如下：步骤一、将配置好的中硼硅原料放入粉碎装置内进行充分的粉碎,然后将粉碎好的原料放入混合装置内,对其进行充分的混合；步骤二、将充分混合好的中硼硅原料加入高温坩埚内进行1600℃高温加热至全部熔融保温,得到均匀、无气泡玻璃熔融液；步骤三、将中硼硅玻璃熔融液倒入玻璃管制的模具内,通过风机吹风对玻璃管制的模具进行冷却；步骤四、将冷却后的中硼硅玻璃管制注射剂瓶有序地移动至退火炉网带上；步骤五、中硼硅玻璃管制注射剂瓶随着退火炉网带向前输送进入退火炉,瓶子在急速升温段的时间为200s，急速升温段尾端最高温度为600℃,然后进入保温段,瓶子在保温段的时间为300s内，保温段的温度保持在600℃,最后进入缓冷段,瓶子在缓冷段的时间
为300s,缓冷段首段温度为400℃,尾端温度为250℃,中间温度缓缓下降；步骤六、中硼硅玻璃管制注射剂瓶经过缓冷段退出退火炉后,马上进入急冷系统,瓶子在急冷系统的时间为200s,急冷系统首段温度为300℃,尾端为常温,中间温度缓缓下降；步骤七、将中硼硅玻璃管制注射剂取出，自然降温至常温后，进行玻璃瓶内表面清洗储存；实施例三，本发明提供了一种抗菌耐磨型中硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，包括配制重量份为石英砂200份、硼砂80份、玻璃微珠90份、纯碱20份、炭黑20份、煅烧高岭土40份、银系无机金属离子抗菌剂20份、碱土金属氧化物10份的原料，其方法如下：步骤一、将配置好的中硼硅原料放入粉碎装置内进行充分的粉碎,然后将粉碎好的原料放入混合装置内,对其进行充分的混合；步骤二、将充分混合好的中硼硅原料加入高温坩埚内进行1600℃高温加热至全部熔融保温,得到均匀、无气泡玻璃熔融液；步骤三、将中硼硅玻璃熔融液倒入玻璃管制的模具内,通过风机吹风对玻璃管制的模具进行冷却；步骤四、将冷却后的中硼硅玻璃管制注射剂瓶有序地移动至退火炉网带上；步骤五、中硼硅玻璃管制注射剂瓶随着退火炉网带向前输送进入退火炉,瓶子在急速升温段的时间为200s，急速升温段尾端最高温度为600℃,然后进入保温段,瓶子在保温段的时间为300s内，保温段的温度保持在600℃,最后进入缓冷段,瓶子在缓冷段的时间为300s,缓冷段首段温度为400℃,尾端温度为250℃,中间温度缓缓下降；步骤六、中硼硅玻璃管制注射剂瓶经过缓冷段退出退火炉后,马上进入急冷系统,瓶子在急冷系统的时间为200s,急冷系统首段温度为300℃,尾端为常温,中间温度缓缓下降；步骤七、将中硼硅玻璃管制注射剂取出，自然降温至常温后，进行玻璃瓶内表面清洗储存。
18.所述银系无机金属离子抗菌剂通用型为ana-2，ana-2是在无机磷酸盐交换体上负载银离子的高效、高安全和超耐热的广谱性抗菌剂,其智能控制银离子缓释释放，物理化学性能十分稳定,具有良好的抗变色性能和持久的抗菌性能。
19.所述退火时必须每2小时对退火窑的所有风机和主传动电机巡查一遍，出现问题及时处理;窑内碎玻璃也要及时清理，以免影响温度控制。
20.所述碱土金属氧化物选自cao、sr0、ba0和mg0中的任意一种或多种。
21.所述中硼硅玻璃管制注射剂瓶的颜色为透明色。
22.所述玻璃瓶内表面清洗，采用酸性溶液和去离子水对玻璃瓶进行清洗，亦可改善玻璃内表面的抗水性工作原理：将配置好的中硼硅原料放入粉碎装置内进行充分的粉碎,然后将粉碎好的原料放入混合装置内,对其进行充分的混合；将充分混合好的中硼硅原料加入高温坩埚内进行1600℃高温加热至全部熔融保温,得到均匀、无气泡玻璃熔融液；将中硼硅玻璃熔融液倒入玻璃管制的模具内,通过风机吹风对玻璃管制的模具进行冷却；将冷却后的中硼
硅玻璃管制注射剂瓶有序地移动至退火炉网带上；中硼硅玻璃管制注射剂瓶随着退火炉网带向前输送进入退火炉,瓶子在急速升温段的时间为200s，急速升温段尾端最高温度为600℃,然后进入保温段,瓶子在保温段的时间为300s内，保温段的温度保持在600℃,最后进入缓冷段,瓶子在缓冷段的时间为300s,缓冷段首段温度为400℃,尾端温度为250℃,中间温度缓缓下降；中硼硅玻璃管制注射剂瓶经过缓冷段退出退火炉后,马上进入急冷系统,瓶子在急冷系统的时间为200s,急冷系统首段温度为300℃,尾端为常温,中间温度缓缓下降；将中硼硅玻璃管制注射剂取出，自然降温至常温后，进行玻璃瓶内表面清洗储存。
23.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
24.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。