一种水泥烟气的脱硫脱硝系统的制作方法

1.本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种水泥烟气的脱硫脱硝系统。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。
3.中国专利申请号为202022258725.4公开了一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置，其装置中利用电机带动主杆转动对罐体内部的烟气及软锰矿浆体进行搅拌混合，以便于后续进行反应，但水泥窑中排出的烟气带有热量，热量传递到罐体上，容易造成电机工作环境温度过高，使得电机受损；另外、电机输出轴与主杆之间通过齿轮啮合传动，长时间使用后，齿轮容易发生钝化，影响齿轮啮合传动的顺畅性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水泥烟气的脱硫脱硝系统，具有隔热、润滑的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥烟气的脱硫脱硝系统，包括罐体，所述罐体的内部设置有主杆，所述罐体的侧壁上连接有排气管，所述罐体的上方设置有电机，所述电机的外围设置有隔热组件；
6.所述隔热组件包括隔热罩、隔热块和隔热套，所述罐体的上方且对应电机的位置处设置有隔热块，所述隔热块的上方且位于电机的外围设置有隔热罩，所述电机的输出轴上套接有隔热套，所述隔热套远离隔热罩的一端连接有主动齿轮，所述主杆的侧壁上且对应主动齿轮的位置处连接有从动齿轮。
7.优选的，所述隔热罩靠近隔热块的一侧连接有插接柱，所述隔热块的上方且对应插接柱的位置处设置有插接槽，所述插接柱与隔热块之间通过螺栓连接。
8.优选的，所述隔热组件还包括插孔和散热柱，所述隔热罩的侧壁上设置有若干个插孔，所述插孔的内部插接有散热柱。
9.优选的，所述隔热罩的上方设置有润滑组件，所述润滑组件包括油箱、进油管、油泵、出油管和滴管，所述隔热罩的上方连接有油箱，所述油箱的侧壁上连接有油泵，所述油泵的一侧连接有进油管，所述油泵的另一侧连接有出油管，所述出油管远离油泵的一端连接有滴管。
10.优选的，所述油箱的上方连接有注料管，所述注料管远离油箱的一端螺纹连接有密封盖。
11.优选的，所述主杆的侧壁上且位于从动齿轮的下方连接有集油盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置隔热组件，烟气进入到罐体内部后，烟气中含有的热量使得罐
体受热，隔热块可以避免罐体上的热量传递到电机上，隔热罩和隔热套可以避免电机周边环境中的热量传递到电机上，造成电机热量过高，进而可以避免电机受损。
14.2、本实用新型设置润滑组件，启动油泵，在油泵的作用下，油箱内部的润滑油通过进油管进入到出油管内，然后经由滴管滴落，滴落下的润滑油落到主动齿轮及从动齿轮上后，可以对主动齿轮及从动齿轮进行润滑，保证主动齿轮及从动齿轮啮合传动的顺畅性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型隔热罩的剖视图。
19.图中：1、隔热组件；11、隔热罩；12、隔热块；13、隔热套；14、插孔；15、散热柱；2、主杆；3、排气管；4、罐体；5、润滑组件；51、油箱；52、进油管；53、油泵；54、出油管；55、滴管；56、集油盒；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥烟气的脱硫脱硝系统，包括罐体4，罐体4的内部设置有主杆2，罐体4的侧壁上连接有排气管3，罐体4的上方设置有电机8，电机8的外围设置有隔热组件1；
23.隔热组件1包括隔热罩11、隔热块12和隔热套13，罐体4的上方且对应电机8的位置处设置有隔热块12，隔热块12的上方且位于电机8的外围设置有隔热罩11，电机8的输出轴上套接有隔热套13，隔热套13远离隔热罩11的一端连接有主动齿轮6，主杆2的侧壁上且对应主动齿轮6的位置处连接有从动齿轮7。
24.具体的，隔热罩11靠近隔热块12的一侧连接有插接柱，隔热块12的上方且对应插接柱的位置处设置有插接槽，插接柱与隔热块12之间通过螺栓连接，
25.通过采用上述技术方案，便于将隔热罩11可拆卸连接到隔热块12上，进而便于后续对电机8进行维护操作。
26.具体的，隔热组件1还包括插孔14和散热柱15，隔热罩11的侧壁上设置有若干个插孔14，插孔14的内部插接有散热柱15，
27.通过采用上述技术方案，便于将电机8运行过程中产生的热量扩散到外围环境中。
28.本实施例使用时，先通过进料口(图中未标明)将软锰矿浆体投入到罐体4内部，然后将罐体4上的进气管(图中未标明)与烟气管道连接，然后启动电机8，电机8运行带动主动齿轮6转动，主动齿轮6转动带动从动齿轮7转动，从动齿轮7转动带动主杆2转动，对罐体4内部的软锰矿浆体与烟气搅拌混合，便于发生反应，烟气进入到罐体4内部后，烟气中含有的
热量使得罐体4受热，隔热块12可以避免罐体4上的热量传递到电机8上，隔热罩11和隔热套13可以避免电机8周边环境中的热量传递到电机8上，造成电机8热量过高，避免电机8受损；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：隔热罩11的上方设置有润滑组件5，润滑组件5包括油箱51、进油管52、油泵53、出油管54和滴管55，隔热罩11的上方连接有油箱51，油箱51的侧壁上连接有油泵53，油泵53的一侧连接有进油管52，油泵53的另一侧连接有出油管54，出油管54远离油泵53的一端连接有滴管55，
31.具体的，油箱51的上方连接有注料管，注料管远离油箱51的一端螺纹连接有密封盖，
32.通过采用上述技术方案，便于向油箱51内部注入润滑油。
33.具体的，主杆2的侧壁上且位于从动齿轮7的下方连接有集油盒56，
34.通过采用上述技术方案，收集主动齿轮6及从动齿轮7上滴落的润滑油，避免润滑油浪费。
35.本实施例使用时，需要使用该装置时，先启动油泵53，在油泵53的作用下，油箱51内部的润滑油通过进油管52进入到出油管54内，然后经由滴管55滴落，滴落下的润滑油落到主动齿轮6及从动齿轮7上后，可以对主动齿轮6及从动齿轮7进行润滑，保证主动齿轮6及从动齿轮7啮合传动的顺畅性。
36.本实用新型中油泵53为现有已公开技术，选用的型号为wcb-30。
37.本实用新型中主杆2的结构、罐体4的结构及水泥烟气的脱硫脱硝系统的工作原理在中国专利申请号为202022258725.4公开的一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置中已经公开。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。