一种雕刻机用的新型床身的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别涉及一种种雕刻机用的新型床身。


背景技术：

2.雕刻机是数控机床的一种通常为三轴或者五轴，用于木质板材的加工。现有的雕刻机在对板材进行加工时，先将板材放置在床身上，然后通过两侧的定位气缸进行定位，最后才使用主轴进行加工。但是现有的这些雕刻机对板材的固定仅限于定位气缸的限位，板材固定不牢，容易出现板材移位，影响产品质量，甚至直接报废。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种雕刻机用的新型床身。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种雕刻机用的新型床身，包括顶部安装有承料台的床身本体，所述承料台的一侧安装上料台，所述上料台的顶部安装有滚轮座，所述滚轮座沿着长度方向呈线性阵列状安装有若干滚轮，所述承料台包括固定安装在床身本体顶部的承料框，所述承料框的顶部固定安装真空托料组件。
6.所述真空托料组件包括与承料框顶部固定连接的底板，所述底板的顶部固定安装边框，所述底板上设有通孔，所述边框的顶部安装微孔透气板，所述微孔透气板顶部安装有托料板，所述托料板上设有若干透气孔，所述通孔通过真空管与真空模块连接，所述边框与底板之间、边框与微孔透气板之间、微孔透气板与托料板之间的缝隙均填充密封胶。
7.所述底板安装若干支撑块，所述支撑块的高度与边框的高度相同。
8.所述滚轮上包覆有软质橡胶层。
9.所述床身本体包括底座和固定安装在底座顶部的顶框，所述承料台、上料台安装在顶框顶部。
10.所述底座上安装有x轴电机和x轴丝杠，所述x轴电机和x轴丝杠通过同步轮、同步带连接。
11.所述顶框的两侧安装有x轴滑轨。
12.本实用新型具有以下技术效果
13.本实用新型的承料框顶部设有真空托料组件，能够将板材牢牢的固定住，避免了板材移位，影响产品质量的问题，同时真空托料组件结构简单稳定性强，采用螺栓和密封胶进行安装，降低可对焊接工艺的要求，零部件少、结构简单、便于维护，节约了成本；安装了静音轮，上料时噪音小，也避免传统机床自动上料时同一划伤物料的缺陷；床身本体均由方钢敢接而成，结构简单、牢固。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.附图1为床身的结构示意图一。
16.附图2为床身的结构示意图二。
17.附图3为床身的仰视示意图。
18.附图4为床身的内部结构示意图。
19.附图5为承料台的内部结构示意图。
20.图中，1-定位杆,2-侧定位气缸,3-第一滚轮座，4-第二滚轮座，5-第三滚轮座，6-第四滚轮座，7-滚轮,8-上料台,9-x轴滑轨，10-顶框，11-底座，12-承料框，13-微孔透气板，14-托料板，15-第一同步轮，16-第二同步轮，17-同步带，18-x轴电机，19-x轴丝杠，20-第一螺母滑块，21-第一加强筋，22-真空管，23-第二加强筋，24-边框，25-底板，26-支撑块，27-通孔。
具体实施方式
21.以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
22.本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
23.附图1至附图5为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种雕刻机用的新型床身，包括床身本体，床身本体的顶部安装有承料台2和上料台8，上料台8位于承料台2的一侧。上料台8的顶部安装有长条状且相互平行的第一滚轮座3、第二滚轮座4、第三滚轮座5、第四滚轮座6，并且这四个滚轮座的长度方形与床身1的长度方向相同，四个滚轮座上均安装有若干个滚轮7，若干个滚轮7呈线性阵列状沿着对应滚轮座的长度分布，滚轮7上包覆有软质橡胶层，该软质橡胶层可以使得上料时更加安静，实现静音上料；在第二滚轮座4和第三滚轮座5之间安装有定位气缸罩，定位气缸罩内安装定位气缸，该定位气缸罩和定位气缸均固定在上料台8顶部。
24.承料台2包括固定安装在床身本体顶部的承料框12，承料框12的顶部固定真空托料组件，包括与承料框12顶部固定连接的底板25，底板25的顶部固定安装边框24，底板25上设有通孔27以及若干支撑块26，支撑块26的高度与边框24的高度相同，通过焊接或者一体成型的方式固定在底板25上。边框24的顶部安装微孔透气板13，微孔透气板13顶部安装有托料板14，托料板14上设有若干透气孔。微孔透气板13和托料板14通过螺栓安装在边框24顶部，边框24与底板25之间以及底板25与承料框12之间可采用螺栓连接，也可以采用焊接等方式。边框24与底板25之间的缝隙、边框24与微孔透气板13之间的缝隙、微孔透气板13与托料板14之间的缝隙均填充密封胶。托料板14可采用金属板冲孔加工而成。通孔27通过真空管22与真空模块连接。微孔透气板13可以防止加工过程中产生的碎屑、粉尘进入真空管22中。支撑块26用于和边框24一起支撑微孔透气板13以及托料板14，防止保持真空过程中发生形变。
25.承料框12的两侧均安装有若干侧定位气缸2，侧定位气缸2的输出端与定位杆固定
连接。
26.床身本体包括底座11和固定安装在底座11顶部的顶框10，承料台2、上料台8安装在顶框10顶部。顶框10内安装有第二加强筋23。
27.顶框10的两侧安装有x轴滑轨，x轴滑轨上安装龙门架5。
28.底座11上安装有x轴电机21和x轴丝杠19，x轴电机21的输出端安装第二同步轮16，x轴丝杠19的一端安装有第一同步轮15，第一同步轮15与第二同步轮16之间通过同步带17连接，并且第一同步轮15的直径大于第二同步轮16的直径。x轴丝杠19安装有第一螺母滑块20，第一螺母滑块20通过连接件与龙门架5连接。
29.底座11内安装有第一加强筋21。
30.使用时，先将板材放置在托料板14上，然后完成定位，然后通过真空模块将板材牢牢吸附在托料板14上。


技术特征：
1.一种雕刻机用的新型床身，其特征在于：包括顶部安装有承料台（2）的床身本体，所述承料台（2）的一侧安装上料台（8），所述上料台（8）的顶部安装有滚轮座（3），所述滚轮座沿着长度方向呈线性阵列状安装有若干滚轮（7），所述承料台（2）包括固定安装在床身本体顶部的承料框（12），所述承料框（12）的顶部固定安装真空托料组件。2.根据权利要求1所述的雕刻机用的新型床身，其特征在于：所述真空托料组件包括与承料框（12）顶部固定连接的底板（25），所述底板（25）的顶部固定安装边框（24），所述底板（25）上设有通孔（27），所述边框（24）的顶部安装微孔透气板（13），所述微孔透气板（13）顶部安装有托料板（14），所述托料板（14）上设有若干透气孔，所述通孔（27）通过真空管（22）与真空模块连接，所述边框（24）与底板（25）之间、边框（24）与微孔透气板（13）之间、微孔透气板（13）与托料板（14）之间的缝隙均填充密封胶。3.根据权利要求2所述的雕刻机用的新型床身，其特征在于：所述底板（25）安装若干支撑块（26），所述支撑块（26）的高度与边框（24）的高度相同。4.根据权利要求1-3任意一项所述的雕刻机用的新型床身，其特征在于：所述滚轮（7）上包覆有软质橡胶层。5.根据权利要求4所述的雕刻机用的新型床身，其特征在于：所述床身本体包括底座（11）和固定安装在底座（11）顶部的顶框（10），所述承料台（2）、上料台（8）安装在顶框（10）顶部。6.根据权利要求5所述的雕刻机用的新型床身，其特征在于：所述底座（11）上安装有x轴电机（21）和x轴丝杠（19），所述x轴电机（21）和x轴丝杠（19）通过同步轮、同步带连接。7.根据权利要求6所述的雕刻机用的新型床身，其特征在于：所述顶框（10）的两侧安装有x轴滑轨。

技术总结
一种雕刻机用的新型床身，包括顶部安装有承料台的床身本体，所述承料台的一侧安装上料台，所述上料台的顶部安装有滚轮座，所述滚轮座沿着长度方向呈线性阵列状安装有若干滚轮，所述承料台包括固定安装在床身本体顶部的承料框，所述承料框的顶部固定安装真空托料组件。本实用新型的承料框顶部设有真空托料组件，能够将板材牢牢的固定住，避免了板材移位，影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。


技术研发人员：张方健
受保护的技术使用者：山东展鸿岳龙智能设备有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/25