一种输气用柔性复合管的制作方法

1.本实用新型涉及油气输送技术领域，特别涉及一种输气用柔性复合管。


背景技术：

2.近年来，随着我国油气资源技术的发展，柔性复合管因其重量轻、柔性可盘绕和耐腐蚀等优点，越来越受到大众的喜欢。柔性复合管主要结构构成为：内衬层、增强层和外保护层。内衬层的作用为：密封输送流体，防止流体泄露、渗透；增强层的作用为：提供管体需要的增强压力；外保护层的作用为：保护整体管体。
3.内衬层一般选用具有较高耐温、耐油、耐蒸汽渗透性的材料。但是柔性复合管中输送的为中高压流体，在这种情况下普通的内衬层材料对含有溶解氧、二氧化碳、硫化氢以及有机溶剂的防渗透性能较差，特别是在高压情况下，其渗透性更差。这些介质渗透出来会造成增强层的材料水解、腐蚀失效；在快速泄压时会造成整体管道的坍塌失效。
4.针对这个问题，亟需提供一种提高内衬层材料的防渗透性的技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种输气用柔性复合管，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
6.本实用新型提供的一种输气用柔性复合管，包括：
7.管本体，所述管本体由热塑性聚合物材料挤塑成型，还包括形成于所述管本体外侧壁的铝镀层或铝涂层；
8.中间层，所述中间层包裹在所述管本体的外侧壁上，所述中间层的材质为涤纶工业长丝、芳纶纤维或碳纤维；
9.外层，所述外层包裹在所述中间层的外侧壁上，所述外层的材质为具备耐磨性能的树脂。
10.在某些实施方案中，所述铝镀层采用热镀铝法或电镀铝法制得。
11.在某些实施方案中，热镀铝法的镀覆速度为2-6km/h。
12.在某些实施方案中，所述铝涂层采用高压静电喷涂法、热喷涂法、吸涂法或流化床浸涂法制得。
13.在某些实施方案中，形成于所述管本体外侧壁的铝镀层或铝涂层，也就是在所述铝镀层或铝涂层形成前需要对所述管本体进行预处理，所述预处理主要包括以下步骤：
14.s1：对所述管本体的外侧壁进行去油污处理；
15.s2：中和：中和过程中控制药液的ph值为9-10之间；
16.s3：喷水洗：喷水洗过程中控制ph值为6-7之间，且每天更换一次；
17.s4：表面调整：表面调整处理时间为0.5-1min，表调液的配比为0.2％，ph控制在8-10，每周更换一次；
18.s5：水洗：水洗过程中控制ph值为6-7，每天更换一次；
19.s6：晾干。
20.在某些实施方案中，去油污处理的步骤为：
21.1)开槽：药液的质量配比为盐酸50％、除锈助剂3％-5％、酸性除油剂2％；
22.2)工作参数：总酸度大于200点、ph：0.5-1.5；
23.3)处理时间：15-20分钟；
24.4)换槽周期：6-12个月更换一次。
25.在某些实施方案中，所述热塑性聚合物材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚十二内酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种。
26.在某些实施方案中，所述具备耐磨性能的树脂为聚乙烯。
27.在某些实施方案中，所述铝镀层的厚度为5-100μm。
28.在某些实施方案中，所述铝涂层的厚度为5-100μm。
29.其中：通过将所述铝镀层或铝涂层的厚度设置在5-100μm的范围内，能够避免铝镀层或铝涂层的厚度较低影响铝镀层或铝涂层与管本体的结合力不足造成结合面存在较多孔隙的问题；同时，铝镀层或铝涂层的厚度较高也会降低结合力，影响该复合柔性管的阻隔性能，进而影响柔性管的使用年限。
30.在某些实施方案中，所述中间层的厚度为3-5mm。
31.在某些实施方案中，所述外层的厚度为5-7mm。
32.在某些实施方案中，所述管本体的厚度为5-7mm。
33.有益效果：本实用新型的输气用柔性复合管是一种高阻隔低渗透管材，提高了该柔性复合管的耐久性。同时具有耐高承压力、耐高撞击力、适用温度范围广、强度较高等优点。该柔性复合管简单易行，成本低，工序少，产品性价比高。
附图说明
34.图1为本实用新型一种输气用柔性复合管的结构示意图；
35.图2为本实用新型一种输气用柔性复合管的侧视图；
36.图3为本实用新型实施例2中管本体的结构示意图；
37.图4为本实用新型实施例3中管本体的结构示意图。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.实施例1
41.如图1-4所示，为一种输气用柔性复合管，包括：
42.管本体1，管本体1由热塑性聚合物材料挤塑成型，热塑性聚合物材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚十二内酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种；
43.还包括形成于管本体1外侧壁的铝镀层11或铝涂层12，
44.其中：铝镀层11采用热镀铝法或电镀铝法制得，
45.热镀铝法的镀覆速度为2-6km/h；
46.铝涂层12采用高压静电喷涂法、热喷涂法、吸涂法或流化床浸涂法制得；
47.具体的，在铝镀层或铝涂层形成前需要对管本体进行预处理，预处理主要包括以下步骤：
48.s1：对管本体的外侧壁进行去油污处理，
49.去油污处理的步骤为：
50.1)开槽：药液的质量配比为盐酸50％、除锈助剂3％-5％、酸性除油剂2％；
51.2)工作参数：总酸度大于200点、ph：0.5-1.5；
52.3)处理时间：15-20分钟；
53.4)换槽周期：6-12个月更换一次；
54.s2：中和：中和过程中控制药液的ph值为9-10之间；
55.s3：喷水洗：喷水洗过程中控制ph值为6-7之间，且每天更换一次；
56.s4：表面调整：表面调整处理时间为0.5-1min，表调液的配比为0.2％，ph控制在8-10，每周更换一次；
57.s5：水洗：水洗过程中控制ph值为6-7，每天更换一次；
58.s6：晾干。
59.中间层2，中间层2包裹在管本1的外侧壁上，中间层2的材质为涤纶工业长丝、芳纶纤维或碳纤维；
60.外层3，外层3包裹在中间层2的外侧壁上，外层3的材质为具备耐磨性能的树脂，具备耐磨性能的树脂为聚乙烯。
61.其中：管本体的厚度为5-7mm；
62.铝镀层11的厚度为5-100μm；
63.铝涂层12的厚度为5-100μm；
64.中间层2的厚度为3-5mm；
65.外层3的厚度为5-7mm。
66.实施例2
67.如图3所示，为管本体1，管本体1由热塑性聚合物材料挤塑成型，热塑性聚合物材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚十二内酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种；
68.还包括形成于管本体1外侧壁的铝镀层11，
69.其中：铝镀层11采用热镀铝法或电镀铝法制得，
70.热镀铝法的镀覆速度为2-6km/h；
71.具体的，在铝镀层11形成前需要对管本体1进行预处理，预处理主要包括以下步骤：
72.s1：对管本体1的外侧壁进行去油污处理，
73.去油污处理的步骤为：
74.1)开槽：药液的质量配比为盐酸50％、除锈助剂3％-5％、酸性除油剂2％；
75.2)工作参数：总酸度大于200点、ph：0.5-1.5；
76.3)处理时间：15-20分钟；
77.4)换槽周期：6-12个月更换一次；
78.s2：中和：中和过程中控制药液的ph值为9-10之间；
79.s3：喷水洗：喷水洗过程中控制ph值为6-7之间，且每天更换一次；
80.s4：表面调整：表面调整处理时间为0.5-1min，表调液的配比为0.2％，ph控制在8-10，每周更换一次；
81.s5：水洗：水洗过程中控制ph值为6-7，每天更换一次；
82.s6：晾干。
83.其中：管本体的厚度为5-7mm；
84.铝镀层11的厚度为5-100μm。
85.实施例3
86.如图4所示，为管本体1，管本体1由热塑性聚合物材料挤塑成型，热塑性聚合物材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚十二内酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种；
87.还包括形成于管本体1外侧壁的铝涂层12，
88.其中：铝涂层12采用高压静电喷涂法、热喷涂法、吸涂法或流化床浸涂法制得；
89.具体的，在铝涂层12形成前需要对管本体1进行预处理，预处理主要包括以下步骤：
90.s1：对管本体1的外侧壁进行去油污处理，
91.去油污处理的步骤为：
92.1)开槽：药液的质量配比为盐酸50％、除锈助剂3％-5％、酸性除油剂2％；
93.2)工作参数：总酸度大于200点、ph：0.5-1.5；
94.3)处理时间：15-20分钟；
95.4)换槽周期：6-12个月更换一次；
96.s2：中和：中和过程中控制药液的ph值为9-10之间；
97.s3：喷水洗：喷水洗过程中控制ph值为6-7之间，且每天更换一次；
98.s4：表面调整：表面调整处理时间为0.5-1min，表调液的配比为0.2％，ph控制在8-10，每周更换一次；
99.s5：水洗：水洗过程中控制ph值为6-7，每天更换一次；
100.s6：晾干。
101.其中：管本体的厚度为5-7mm；
102.铝涂层12的厚度为5-100μm。
103.综上所述：本实用新型的输气用柔性复合管是一种高阻隔低渗透管材，提高了该柔性复合管的耐久性。同时具有耐高承压力、耐高撞击力、适用温度范围广、强度较高等优点。该柔性复合管简单易行，成本低，工序少，产品性价比高。
104.以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实
用新型的保护范围之内。