一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器的制作方法

1.本实用新型涉及一种气溶胶发生器的供电装置和应用该气溶胶发生器的供电装置的气溶胶发生器。


背景技术：

2.现有的气溶胶发生器通常包括供电装置和雾化装置，所述供电装置设置有用于安装雾化装置的安装槽，雾化装置可拆卸的安装于所述安装槽内，并与供电装置电连接。由于不同用户对于气溶胶的浓度和出气量需求不同，同时不同的烟油、发热丝电阻和工作功率均会对气溶胶的浓度产生影响，因而用户需要根据实际需求调节进气量。然而，现有用于调节进气量的结构通常设置在雾化装置，这使得用户必须先将雾化装置从安装槽内取出才能调节，给用户带来不便。
3.因而现有技术还有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器，旨在用户在使用气溶胶的过程中实时调节进气量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种气溶胶发生器的供电装置，包括设有安装槽的供电主体、调节件和拨动件，所述安装槽的侧壁设有至少一与外界连通的进气孔，所述调节件可旋转的安装于所述安装槽的内侧壁且外周设有至少一第一轮齿，所述拨动件滑动安装于所述供电主体，且一侧设有至少一与所述第一轮齿啮合的第二轮齿，另一侧伸出所述供电主体；当拨动件伸出供电主体的一侧受力相对于供电主体滑动时，所述第一轮齿与第二轮齿啮合传动，以使得调节件转动并至少部分遮挡所述进气孔。
7.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述拨动件包括齿条以及拨杆，所述齿条一侧设有至少一第二轮齿，另一侧与所述拨杆垂直连接，所述安装槽的侧壁设有避位孔，至少一第二轮齿部分显露于所述避位孔，并与所述第一轮齿相啮合。
8.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述供电主体设有与所述避位孔相连通的滑槽，所述齿条容置于所述滑槽内，并可沿滑槽的延伸方向滑动。
9.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述供电主体设有与所述避位孔相连通的限位孔，所述拨杆远离齿条部的一端穿过所述限位孔而伸出所述供电主体，以供用户操作。
10.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述调节件呈套环结构，所述调节件的外周贴合于圆形安装槽的内侧壁，且设有至少一第一轮齿，当第一轮齿与第二轮齿啮合传动时，所述调节件沿所述安装槽的内侧壁转动。
11.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述调节件的外周凸设有限位块，相对应的，所述安装槽的内侧壁凹设有适配的限位槽，所述限位块容置于所述限位槽内，并可沿限位槽转动，当调节件转动至限位块位于限位槽的一端时，所述进气孔被调节件完全遮盖；当
调节件转动至限位块位于限位槽的另一端时，所述进气孔被完全打开。
12.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述调节件与安装槽之间设有阻尼件，所述阻尼件分别与所述调节件以及安装槽内壁弹性抵接。
13.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述调节件的外周沿周向设有凹陷部，所述凹陷部与所述安装槽内壁之间形成容纳空间，所述阻尼件容置于所述容纳空间内，并分别与所述调节件以及安装槽内壁弹性抵接。
14.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述调节件对应至少一所述进气孔设有至少一通气孔，当调节件转动至进气孔与相应的通气孔完全重合时，所述进气孔被完全打开；当调节件转动至进气孔与相应的通气孔部分重合时，所述进气孔被部分遮挡。
15.一种气溶胶发生器，其中，包括具有进气口的雾化装置以及如上任一所述的供电装置，所述雾化装置安装于所述安装槽内，所述进气口与所述进气孔相对，所述调节件位于所述进气口与进气孔之间。
16.有益效果：本实用新型提供一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器，所述供电装置包括设有安装槽的供电主体、调节件和拨动件，所述安装槽的侧壁设有至少一与外界连通的进气孔，所述调节件可旋转的安装于所述安装槽的内侧壁且外周设有至少一第一轮齿，所述拨动件滑动安装于所述供电主体，且一侧设有至少一与所述第一轮齿啮合的第二轮齿，另一侧伸出所述供电主体；当拨动件伸出供电主体的一侧受力相对于供电主体滑动时，所述第一轮齿与第二轮齿啮合传动，以使得调节件转动并至少部分遮挡所述进气孔。通过轮齿之间的啮合传动实现调节件的转动，从而调节进气量，这样的调节结构稳定可靠。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型气溶胶发生器的供电装置较佳实施例的立体图；
19.图2为本实用新型气溶胶发生器的供电装置较佳实施例的爆炸图；
20.图3为本实用新型气溶胶发生器的供电装置较佳实施例中第一状态剖视图；
21.图4为本实用新型气溶胶发生器的供电装置较佳实施例中第二状态剖视图；
22.图5为本实用新型气溶胶发生器的供电装置较佳实施例中第三状态剖视图；
23.图6为本实用新型气溶胶发生器的供电装置较佳实施例中另一角度剖视图。
24.附图标号说明：
25.[0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
请参照图1-6，其为本实用新型提供的气溶胶发生器的供电装置较佳实施例的结构示意图。所述供电装置包括供电主体1、调节件2和拨动件3。所述供电主体1设有用于容纳雾化装置的安装槽11，所述安装槽11的侧壁设有至少一与外界连通的进气孔111。通过所述进气孔111连通所述雾化气道与外界空气。所述调节件2可旋转的安装于所述安装槽11的内侧壁，且调节件2的外周设有至少一第一轮齿21。所述拨动件3滑动安装于所述供电主体1，且一侧设有至少一与所述第一轮齿21相啮合的第二轮齿311，另一侧伸出所述供电主体1。当拨动件3伸出供电主体1的一侧受力相对于供电主体1滑动时，所述第二轮齿311与第一轮齿21啮合传动，从而带动所述调节件2转动并至少部分遮挡所述进气孔111，以达到调节进气孔111大小的目的。本实施例通过轮齿之间的啮合传动实现调节件2的转动，这样不仅方便用户在使用过程中实时调节进气量，且调节结构稳定可靠。
[0033]
在本实施例中，所述供电主体1包括壳体以及容置于壳体内的供电元件、控制板、
按键、显示屏等元器件。所述壳体设有所述安装槽11，所述安装槽11内凸设有导电柱，通过所述导电柱导通容置于安装槽11内的雾化装置与供电元件。在实际应用中，所述安装槽11的结构和尺寸与雾化装置相适配，其可以是圆形、方形或者其他不规则的形状。优选的，所述安装槽11为圆形的安装槽11，相对应的，所述调节件2呈与所述圆形相适配的套环结构。所述调节件2的外周贴合于圆形安装槽11的内侧壁，当调节件2转动时，所述调节件2的外周沿所述安装槽11内侧壁的延伸方向转动，使转动更加平稳顺畅。通过所述安装槽11的内侧壁对调节件2进行限位和导向。
[0034]
进一步，如图2所示，所述调节件2对应至少一所述进气孔111设有至少一通气孔22。当所述通气孔22与对应的进气孔111完全重合时，所述通气孔22与进气孔111的中轴线重合。优选的，所述通气孔22的尺寸大于相应进气孔111的尺寸，这样即保证了进气孔111可以完全被显露出来，增大了进气量。如图3所示，当调节件2转动至进气孔111与相应的通气孔22完全重合时，所述进气孔111被完全打开，此时进气量最大。如图4所示，当调节件2转动至进气孔111与相应的通气孔22部分重合时，所述进气孔111被部分遮挡。如图5所示，当调节件2转动至进气孔111与相应的通气孔22没有重合部分，即进气孔111被调节件2完全遮挡时，进气量达到最小。在实际应用中，所述至少一进气孔111的形状可以相同，也可以不同。优选的，所述进气孔111为圆孔，通气孔22为跑道型或者圆形。所述通气孔22为两个，两个通气孔22对称分布于安装槽11相对的两侧壁，相对应的，所述进气孔111也为两个，两个进气孔111呈对称分布。由于安装槽11和调节件2均呈圆形，因而通气孔22和进气孔111均呈中心对称分布。如图4所示，当通气孔111被调节件2部分遮盖，即通气孔22与进气孔111部分重合时，一个通气孔22与一个进气孔111形成第一重合部，另一通气孔与另一进气孔形成第二重合部，所述第一重合部和第二重合部的连线与两个进气孔111的中轴线之间存在夹角。这样，从两个进气孔111进入的气流被通气孔22错开，因而减小了气流对冲而形成哨声的几率。
[0035]
优选的，如图3-5所示，所述调节件2的外周凸设有限位块23，相对应的，所述安装槽11的内侧壁凹设有适配的限位槽112。所述限位块23容置于所述限位槽112内，并可沿限位槽112转动。当调节件2转动至限位块23位于限位槽112的一端时，所述进气孔111被调节件2完全遮盖。当调节件2转动至限位块23位于限位槽112的另一端时，所述进气孔111被完全打开。本实施例通过限位块23与限位槽112之间的配合对所述调节件2进行限位，增加调节件2转动的可靠性。
[0036]
在本实施例中，如图2所示，所述拨动件3包括齿条31和拨杆32。所述齿条31滑动安装于所述供电主体1并与所述调节件2相切。所述齿条31朝向所述调节件2的一侧设有至少一第二轮齿311，另一侧与所述拨杆32垂直连接。相对应的，所述安装槽11的侧壁设有避位孔113，所述第二轮齿311至少部分从所述避位孔113显露于所述安装槽11内，并与位于安装槽11内的第一轮齿21相啮合。优选的，所述供电主体1设有与所述齿条31相适配的滑槽13，所述滑槽13的延伸方向与所述调节件2相切。所述滑槽13与所述避位孔113相连通，从而所述第一轮齿21可以经由所述避位孔113显露于滑槽13内，进而与所述第二轮齿311啮合。优选的，所述供电装置还包括装饰板4。所述装饰板4覆盖于所述安装槽11的开口端，并遮盖所述调节件2和拨动件3，以防止油液或者灰尘进入轮齿啮合区域，对轮齿的啮合精度造成影响，同时装饰板4还可以保持安装槽11的美观性。相对应的，所述装饰板4设有与所述安装槽
11的开口适配的通孔，雾化装置穿过所述通孔而容置于安装槽11内。
[0037]
进一步，所述供电主体1设有限位孔12，所述限位孔12位于所述供电主体1的外周且向内延伸至与所述滑槽13以及避位孔113相连通。所述拨杆32背离所述齿条31的一端穿过所述限位孔12而伸出所述供电主体1，以供用户操作。所述限位孔12为跑道型孔、腰形孔或者长方形孔，其长度方向的延伸方向与所述滑槽13相同。优选的，所述限位孔12的长度与所述齿条31的滑动行程相等。当拨杆32受力滑动至限位孔12的一端时，所述齿条31滑动至滑槽13的一端；当拨杆32受力滑动至限位孔12的另一端时，所述齿条31滑动至滑槽13的另一端。本实施例通过限位孔12对拨杆32进行限位，从而确定了齿条31的滑动行程，进而可以精确控制第二轮齿311与第一轮齿21的啮合行程。在实际应用中，可以在限位孔12显露于供电主体1的端面沿其长度方向设置刻度，以便于用户精确调整进气孔111的大小。
[0038]
在本实施例中，如图2和图6所示，所述调节件2与安装槽11之间设有阻尼件5。所述阻尼件5分别与所述调节件2以及安装槽11内壁弹性抵接，以增大调节件2的转动阻力，增强调节手感并对调节件2进行定位。优选的，所述调节件2的外周沿周向设有凹陷部24，所述凹陷部24与所述安装槽11内壁之间形成容纳空间6，所述阻尼件5容置于所述容纳空间6内，并分别与所述调节件2以及安装槽11内壁弹性抵接。在实际应用中，所述凹陷部24可以设置于调节件2外周的任意部位，例如上部、中间部分或者底部。优选的，所述调节件2侧壁靠近底部的部分呈锥形，即所述凹陷部24呈锥形，其沿靠近底部的方向外径逐渐减小直至与底部相接，从而所述调节件2在底部与所述安装槽11内壁形成三角形的环形容纳空间6。所述阻尼件5采用软胶制成的圆环，套接于所述调节件2并容置于所述环形容纳空间6内。这样可以增大阻尼件5与调节件2和安装槽11内壁之间的接触面积，且在三个方向对阻尼件5进行限位，防止阻尼件5发生偏位。
[0039]
本实用新型还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器具有进气口的雾化装置以及如上任一所述的气溶胶发生器的供电装置。所述雾化装置安装于所述安装槽内，所述进气口与所述进气孔相对，所述调节件位于所述进气口与进气孔之间。该气溶胶发生器的供电装置的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。