一种可全方位喷涂的铝单板氟碳喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板生产设备技术领域，尤其涉及一种可全方位喷涂的铝单板氟碳喷涂设备。


背景技术：

2.氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。现有铝单板在加工过程大多需要使用氟碳喷涂设备进行喷涂工艺。
3.现有的氟碳喷涂设备在对铝单板进行喷涂时，通常是由传送带对铝单板进行一边传送一边喷涂，但是现有的氟碳喷涂设备只能够对铝单板的上侧进行喷涂，而铝单板的下侧又需要人工对其翻转后再次喷涂，不能同时对铝单板的上下两侧进行喷涂，影响铝单板的喷涂效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可全方位喷涂的铝单板氟碳喷涂设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可全方位喷涂的铝单板氟碳喷涂设备，包括底板和设置于底板上的两个传送带，两个所述传送带之间为分离设置，所述底板靠近两个传送带之间的上表面固定安装有固定箱，所述固定箱的相对两侧外表面贯穿开设有矩形开口，所述固定箱相对两侧的内表面之间分别转动安装有两根螺杆，两根所述螺杆分别位于传送带的上下两侧设置，两根所述螺杆的外表面分别螺纹连接有两个移动块，靠近上方的所述移动块与固定箱的顶壁滑动安装，所述固定箱相对两侧的内表面之间固定安装有限位板，靠近下方的所述移动块与限位板的上表面滑动安装，两个所述移动块相邻一侧的外表面分别固定安装有两个雾化喷头，两根所述螺杆之间设有传动机构，所述固定箱的顶部设有吸气机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括两个带轮和皮带，两根所述螺杆的一端贯穿固定箱的外表面并分别与两个带轮固定安装，所述皮带套设于两个带轮上。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述固定箱的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定箱的外表面并与其中一根螺杆的端面固定安装。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述吸气机构包括固定安装于固定箱顶端的抽气泵，所述抽气泵的吸气端固定安装有吸气管，所述吸气管贯穿固定箱的顶端设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述固定箱的顶壁固定安装有图像传感器。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述抽气泵的排气端固定安装有排气管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过将待喷涂的铝单板放置在靠近图像传感器一侧的传送带上，使传送带将铝单板向固定箱的内部传送，当铝单板移动到图像传感器的下方时，图像传感器将检测到铝
单板，并对其宽度进行检测，以便控制移动块在螺杆上移动的距离，同时控制雾化喷头的喷涂时间，便于根据铝单板的宽度对其进行有效喷涂，避免过早或过晚喷涂，造成涂料的浪费。
14.2.通过电机带动其中一根螺杆转动，使螺杆能够通过带轮与皮带带动另一根螺杆转动，使两根螺杆外表面分别螺纹连接的两个移动块能够带动上下两个雾化喷头同时移动，以便直接对铝单板的上下两侧进行全面喷涂，不需要再次翻转铝单板进行喷涂，提高对铝单板的喷涂效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可全方位喷涂的铝单板氟碳喷涂设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可全方位喷涂的铝单板氟碳喷涂设备的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可全方位喷涂的铝单板氟碳喷涂设备的固定箱内部结构示意图。
18.图中：1、底板；2、传送带；3、固定箱；4、螺杆；5、移动块；6、雾化喷头；7、矩形开口；8、限位板；9、带轮；10、皮带；11、抽气泵；12、吸气管；13、图像传感器；14、电机；15、排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.实施例
22.参照图1-3，一种可全方位喷涂的铝单板氟碳喷涂设备，包括底板1和设置于底板1上的两个传送带2，两个传送带2之间为分离设置，底板1靠近两个传送带2之间的上表面固定安装有固定箱3，固定箱3的相对两侧外表面贯穿开设有矩形开口7，固定箱3相对两侧的内表面之间分别转动安装有两根螺杆4，两根螺杆4分别位于传送带2的上下两侧设置，两根螺杆4的外表面分别螺纹连接有两个移动块5，靠近上方的移动块5与固定箱3的顶壁滑动安装，固定箱3相对两侧的内表面之间固定安装有限位板8，靠近下方的移动块5与限位板8的上表面滑动安装，两个移动块5相邻一侧的外表面分别固定安装有两个雾化喷头6，两根螺杆4之间设有传动机构，固定箱3的顶部设有吸气机构。
23.本实施例中，传动机构包括两个带轮9和皮带10，两根螺杆4的一端贯穿固定箱3的外表面并分别与两个带轮9固定安装，皮带10套设于两个带轮9上。
24.本实施例中，固定箱3的外表面固定安装有电机14，电机14的输出端贯穿固定箱3的外表面并与其中一根螺杆4的端面固定安装，在对铝单板进行喷涂时，电机14带动螺杆4正反转，使移动块5带动雾化喷头6往复移动，从而使雾化喷头6能够对铝单板的上下两侧进行全面喷涂。
25.本实施例中，吸气机构包括固定安装于固定箱3顶端的抽气泵11，抽气泵11的吸气端固定安装有吸气管12，吸气管12贯穿固定箱3的顶端设置。
26.本实施例中，固定箱3的顶壁固定安装有图像传感器13。
27.本实施例中，抽气泵11的排气端固定安装有排气管15，排气管15与外接空气净化器相连通，使空气净化器对刺激性气体净化后再排放。
28.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将待喷涂的铝单板放置在靠近图像传感器13一侧的传送带2上，使传送带2将铝单板向固定箱3的内部传送，当铝单板移动到图像传感器13的下方时，图像传感器13将检测到铝单板，并对其宽度进行检测，以便控制移动块5在螺杆4上移动的距离，同时控制雾化喷头6的喷涂时间，便于根据铝单板的宽度对其进行有效喷涂，避免过早或过晚喷涂，造成涂料的浪费；通过电机14带动其中一根螺杆4转动，使螺杆4能够通过带轮9与皮带10带动另一根螺杆4转动，使两根螺杆4外表面分别螺纹连接的两个移动块5能够带动上下两个雾化喷头6同时移动，以便直接对铝单板的上下两侧进行全面喷涂，不需要再次翻转铝单板进行喷涂，提高对铝单板的喷涂效率；在对铝单板进行喷涂时，抽气泵11将通过吸气管12将固定箱3内喷涂时涂料产生的刺激性气体进行吸附，并通过排气管15排出到外接空气净化器上，避免刺激性气体对周围的操作人员造成呼吸道感染；本方案中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。