一种分条整经机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术的领域，尤其是涉及一种分条整经机。


背景技术：

2.整经是将一定根数的经纱按照规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经通常需要使用到整经机，整经机一般分为两大类。一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。滚简式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量。分条整经机是纱线从筒子架上的简子引出后，经一系列设备逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上。
3.在面料整经生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘是有机粉尘与无机粉尘的混合物，有机尘包括棉纤维、细菌、真菌、化学染料等，无机尘包括泥土、砂石、游离二氧化硅等。
4.针对上述中的相关技术，在整经生产过程中，车间内过多的灰尘会吸附在纱线上，影响后期织物的质量，并可能对相关机械设备零件造成磨损。


技术实现要素：

5.为了改善车间内过多的灰尘吸附在纱线上的问题，本技术提供一种分条整经机。
6.本技术提供的一种分条整经机采用如下的技术方案：一种分条整经机，包括纱架以及机架，所述机架上转动设置有多个经轴，所述机架与纱架之间设置有分绞筘，所述机架为矩形框架，所述机架的两侧边缘上均设置有导轨，两根所述导轨之间滑动设置有连杆，所述连杆上卷绕有第一柔性膜，所述连杆上设置有收卷组件，所述收卷组件用于驱动第一柔性膜收卷至连杆上，所述机架的两侧均设置有升降杆，所述升降杆上设置有第二柔性膜，所述机架上设置有驱动机构，所述驱动机构与连杆、升降杆均相连接，所述驱动机构用于驱动连杆沿导轨移动，所述驱动机构同时用于驱动升降杆沿竖直方向进行移动，所述机架朝向纱架的一侧设置有遮挡件，所述遮挡件用于对机架朝向纱架侧进行遮挡。
7.通过采取上述技术方案，在整经生产过程中，利用驱动机构驱动连杆沿导轨移动，连杆移动时卷绕在连杆上的第一柔性膜覆设在机架上；驱动机构驱动升降杆在竖直方向上进行移动，同时升降杆上连接设置的第二柔性膜对机架的两侧进行遮挡；遮挡件对机架朝向纱架侧进行遮挡，从而将机架与外界隔离开，避免车间内的大量灰尘附着在机架内的纱线上，一定程度上改善了纱线上附着过多灰尘而影响纱线质量的问题。
8.可选的，所述收卷组件包括第一涡卷弹簧，所述第一涡卷弹簧套设在连杆上，且所述第一涡卷弹簧的内圈与连杆固定连接，所述第一柔性膜一端与机架底部相连接、另一端与第一涡卷弹簧的外圈相连接。
9.通过采取上述技术方案，驱动连杆沿导轨进行移动，连杆移动时，第一柔性膜从连
杆上拉出，第一涡卷弹簧压缩；当收卷第一柔性膜时，驱动连杆沿导轨返回，此时第一柔性膜在第一涡卷弹簧的作用下收卷绕设至连杆上，从而便于收卷第一柔性膜。
10.可选的，所述机架的底部两侧均设置有顶部开口的储存盒，所述储存盒内设置有转轴，所述转轴上套设有第二涡卷弹簧，所述第二柔性膜一端与升降杆相连接、另一端与第二涡卷弹簧的外圈相连接。
11.通过采取上述技术方案，驱动升降杆竖直向上移动，升降杆将第二柔性膜从储存盒中的转轴上拉出，第二涡卷弹簧压缩并使得第二柔性膜具有收卷至转轴上的趋势；当驱动升降杆竖直向下移动时，第二涡卷弹簧对第二柔性膜进行收卷，从而达到便于对第二柔性膜进行收卷的效果。
12.可选的，所述驱动机构包括套管、伸缩杆、压缩弹簧、升降件以及驱动件，所述套管的一端转动设置在机架靠近纱架的底角处，所述套管的末端背离纱架延伸，所述伸缩杆滑动设置在套管内，所述压缩弹簧设置在套管内并与伸缩杆相连接，所述压缩弹簧使得伸缩杆始终具有背离套管移动的趋势，所述伸缩杆的末端与连杆相连接；所述升降件与套管相连接并用于驱动升降杆沿竖直方向移动，所述驱动件设置在机架上并与套管相连接，所述驱动件用于驱动套管进行转动。
13.通过采取上述技术方案，驱动件驱动套管进行转动，套管转动时，套管与连杆之间的距离发生改变，压缩弹簧使得伸缩杆始终与连杆保持连接，随着套管的转动，从而便于驱动连杆沿导轨进行移动；驱动件便于驱动套管进行转动；升降件便于驱动升降杆沿竖直方向进行移动。
14.可选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机的输出轴与套管相垂直且固定连接。
15.通过采取上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动套管进行转动，从而达到便于驱动套管进行转动的效果。
16.可选的，所述升降件包括活塞筒、输气管以及无杆气缸，所述活塞筒设置在机架上靠近纱架的一侧，所述活塞筒的活塞杆朝向套管延伸，所述无杆气缸在机架的两侧均有设置，所述升降杆水平设置在无杆气缸的滑台上，所述输气管的一端与活塞筒相连接、另一端与无杆气缸相连接。
17.通过采取上述技术方案，套管朝向纱架转动时，套管与活塞间的活塞杆相抵触并推动活塞杆进行移动，活塞间受挤压并推动气体通过输气管输送至无杆气缸内，启动无杆气缸并驱动无杆气缸的滑台沿无杆气缸的长度方向进行移动，从而达到便于驱动升降杆沿竖直方向进行移动的效果。
18.可选的，所述遮挡件包括安装杆以及第三柔性膜，所述安装杆有两根，两根所述安装杆均设置在机架朝向纱架侧且位于机架的两端，所述第三柔性膜有多张且均连接设置在两根安装杆之间。
19.通过采取上述技术方案，第三柔性膜在两根安装杆之间连接安装有多张，多根纱线从多张第三柔性膜之间的缝隙中进入至机架内，从而进一步将机架内部与外界隔离开，一定程度上避免外界灰尘进入至机架内并附着在纱线上。
20.可选的，两根所述安装杆之间设置有多个除尘辊，所述除尘辊与纱线相抵触，所述除尘辊表面覆设有粘尘胶。
21.通过采取上述技术方案，纱线在进入至机架内时，纱线与除尘辊相抵触，除尘辊上的粘尘胶对纱线上的灰尘进行沾附，达到对纱线表面的灰尘进行清理的效果。
22.可选的，所述机架的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端设置在机架内。
23.通过采取上述技术方案，机架上的第一柔性膜、第二柔性膜、第三柔性膜对机架内外进行分隔开，鼓风机朝向机架内部进行鼓风，使得机架内始终处于正压状态，一定程度上避免外界含有较多灰尘的空气进入至机架内并附着在纱线上。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在整经生产过程中，利用驱动机构驱动连杆沿导轨移动，连杆移动时卷绕在连杆上的第一柔性膜覆设在机架上；驱动机构驱动升降杆在竖直方向上进行移动，同时升降杆上连接设置的第二柔性膜对机架的两侧进行遮挡；遮挡件对机架朝向纱架侧进行遮挡，从而将机架与外界隔离开，避免车间内的大量灰尘附着在机架内的纱线上，一定程度上改善了纱线上附着过多灰尘而影响纱线质量的问题；2.驱动连杆沿导轨进行移动，连杆移动时，第一柔性膜从连杆上拉出，第一涡卷弹簧压缩；当收卷第一柔性膜时，驱动连杆沿导轨返回，此时第一柔性膜在第一涡卷弹簧的作用下收卷绕设至连杆上，从而便于收卷第一柔性膜；3.纱线在进入至机架内时，纱线与除尘辊相抵触，除尘辊上的粘尘胶对纱线上的灰尘进行沾附，达到对纱线表面的灰尘进行清理的效果；4.机架上的第一柔性膜、第二柔性膜、第三柔性膜对机架内外进行分隔开，鼓风机朝向机架内部进行鼓风，使得机架内始终处于正压状态，一定程度上避免外界含有较多灰尘的空气进入至机架内并附着在纱线上。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是用于展示本技术实施例中连杆结构的示意图。
27.图3是用于展示本技术实施例中机架结构的示意图。
28.图4是用于展示本技术实施例中储存盒结构的示意图。
29.图5是图3中a部放大图。
30.附图标记说明：1、纱架；2、机架；21、经轴；22、导轨；3、分绞筘；4、连杆；41、第一柔性膜；42、第一涡卷弹簧；5、升降杆；51、第二柔性膜；52、储存盒；53、转轴；54、第二涡卷弹簧；61、套管；62、伸缩杆；63、压缩弹簧；64、升降件；641、活塞筒；642、输气管；643、无杆气缸；65、驱动件；651、驱动电机；71、安装杆；72、第三柔性膜；73、除尘辊；8、鼓风机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种分条整经机，参照图1和图2，一种分条整经机包括纱架1以及机架2，机架2为矩形框架，在机架2内转动安装有多个用于缠绕纱线的经轴21，在纱架1与机架2之间转动安装有分绞筘3，分绞筘3使得从纱架1上输出的纱线在经轴21上有序排列，保证穿经工作的正常进行。在机架2远离纱架1的棱边上以及机架2的顶部棱边上安装有导
轨22，在两根导轨22之间滑动安装有连杆4，导轨22中央有供连杆4穿设的通孔，导轨22的拐角处加工为弧形。在连杆4上卷绕有第一柔性膜41，在连杆4上还安装有收卷组件，收卷组件驱动第一柔性膜41收卷至连杆4上。在机架2的两侧侧边上均安装有升降杆5，升降杆5的长度与机架2的长度相同，在升降杆5上连接有第二柔性膜51。在机架2上安装有驱动机构，驱动机构与连杆4、升降杆5均相连接，驱动机构驱动连杆4沿导轨22进行移动，连杆4沿导轨22朝向纱架1进行移动时，第一柔性膜41覆设在机架2上；驱动机构还能驱动升降杆5沿竖直方向进行移动，升降杆5背离地面进行移动时，第二柔性膜51覆设在机架2的侧面；在机架2朝向纱架1的一侧侧面上安装有遮挡件，遮挡件在不阻碍纱线进入至机架2内，同时遮挡件对机架2朝向纱架1的一侧进行遮挡。
33.第一柔性膜41、第二柔性膜51以及遮挡件对机架2的四周进行遮挡，将机架2内的经轴21、纱线与外界分隔开，避免加工车间内空气中的灰尘沉降附着在纱线上，提升了纱线的品质。当对机架2内的经轴21进行更换时，通过驱动机构驱动连杆4沿导轨22背离纱架1移动、通过驱动机构驱动升降杆5下降，将经轴21暴露出来，能够正常对经轴21进行更换。
34.参照图1和图2，收卷组件包括第一涡卷弹簧42，第一涡卷弹簧42套设在连杆4上，第一涡卷弹簧42的内圈与连杆4固定连接，第一柔性膜41一端与机架2远离纱架1端的底部相连接、另一端与第一涡卷弹簧42的外圈相连接。连杆4沿导轨22朝向纱架1移动时，第一柔性膜41从连杆4上拉出，第一涡卷弹簧42压缩并驱动第一柔性膜41收卷绕设至连杆4上。连杆4移动至导轨22最靠近纱架1的一端时，第一柔性膜41将机架2远离纱架1的一侧、机架2的顶部进行遮挡。驱动连杆4沿导轨22背离纱架1进行移动时，第一柔性膜41在第一涡卷弹簧42的作用下收卷至连杆4上。
35.参照图3和图4，在机架2的两侧且位于机架2的底部均安装有储存盒52，储存盒52为长条形盒体，储存盒52的顶部开口设置，储存盒52的长度方向平行于机架2的长度方向，且储存盒52与升降杆5在竖直方向上相正对。在储存盒52内沿储存盒52的长度方向安装有转轴53，转轴53上套设有第二涡卷弹簧54，第二柔性膜51一端与升降杆5相连接、另一端与第二涡卷弹簧54的外圈相连接。驱动升降杆5沿竖直方向向上移动时，升降杆5带动第二柔性膜51从储存盒52内抽出，第二涡卷弹簧54受力压缩且第二涡卷弹簧54使得第二柔性膜51具有收卷至转轴53上的趋势。当升降杆5上升至与机架2顶部相抵触时，第二柔性膜51对机架2的两侧进行遮挡。当升降杆5向下移动时，第二柔性膜51在第二涡卷弹簧54的作用下收卷至储存盒52内。
36.参照图1和图3，驱动机构包括套管61、伸缩杆62、压缩弹簧63、升降件64以及驱动件65，套管61为上端开口的中空方管，套管61的下端转动安装在机架2底部靠近纱架1的一端，套管61的末端背离纱架1延伸，伸缩杆62滑动安装在套管61内。压缩弹簧63安装在套管61内，压缩弹簧63的一端与套管61的内底壁相连接、另一端与伸缩杆62相连接，压缩弹簧63使得伸缩杆62始终具有背离套管61移动的趋势。连杆4的两端均延伸至机架2之外，两根伸缩杆62的末端分别于连杆4的两端相连接。升降件64与套管61相连接，套管61转动至靠近纱架1时，升降件64驱动升降杆5沿竖直方向移动，驱动件65安装在机架2上并与套管61相连接，驱动件65用于驱动套管61进行转动。
37.参照图1和图3，驱动件65包括驱动电机651，驱动电机651安装在机架2的两侧均有安装，驱动电机651的输出轴垂直于套管61。同步启动机架2两侧的驱动电机651，驱动电机
651的输出轴带动套管61进行转动，套管61转动时，套管61末端与机架2框架之间的距离发生改变，此时压缩弹簧63对伸缩杆62位于套管61外的长度进行调节，使得伸缩杆62的末端始终与连杆4连接。
38.参照图3和图5，升降件64包括活塞筒641、输气管642以及无杆气缸643，活塞筒641包括开设有容纳腔的底板以及滑动安装在底板内的活塞杆，活塞筒641安装在机架2上靠近纱架1的一侧，活塞筒641上的活塞杆朝向套管61延伸。无杆气缸643竖直安装在机架2的侧面，且无杆气缸643在机架2的两侧均有安装，升降杆5水平安装在无感气缸的滑台上。输气管642的一端与活塞筒641相连通、另一端与无杆气缸643相连通。驱动套管61朝向纱架1转动时，套管61与活塞杆相抵触并推动活塞杆移动，活塞筒641内的气体受压并通过输气管642输送至无感气缸作为无感气缸的动力，无感气缸的滑台沿竖直方向向上移动，从而驱动升降杆5上升并将第二柔性膜51拉出。当驱动套管61背离纱架1转动时，套管61与活塞筒641脱离，升降杆5在重力以及第二涡卷弹簧54的弹力作用下向下移动，无杆气缸643的滑台向下移动复位，第二柔性膜51在第二涡卷弹簧54的弹力作用下卷绕至转轴53上。
39.参照图3，遮挡件包括安装杆71以及第三柔性膜72，安装杆71在机架2朝向纱架1的一侧安装有两根，两根安装杆71均安装在机架2朝向纱架1侧且位于机架2的两端。第三柔性膜72有多张且多张第三柔性膜72均连接安装在两根安装杆71之间。纱线通过相邻两张第三柔性膜72之间的缝隙进入至机架2内，第三柔性膜72将机架2朝向纱架1的一侧进行遮挡，同时不阻碍纱线正常进入机架2内。提升了对机架2内部的隔离效果。在两根安装杆71之间水平安装有多个除尘辊73，多个除尘辊73相互平行且与不同高度的纱线相抵触，在除尘辊73的表面覆设有一层粘尘胶，纱线从除尘辊73上擦过，除尘辊73上的粘尘胶能够对纱线上沾附的灰尘进行吸附粘除，进一步对纱线上的灰尘进行清理。
40.参照图1和图3，在机架2的一侧安装有鼓风机8，鼓风机8的输出端通过气管延伸至机架2内，在鼓风机8的输入端安装有过滤膜等用于过滤空气中灰尘的过滤装置，如过滤膜。当机架2被第一柔性膜41、第二柔性膜51、第三柔性膜72遮挡包裹时，鼓风机8向机架2内鼓气，使得机架2内始终处于正压状态，车间内灰尘含量较高的空气无法通过机架2周边的缝隙进入至机架2内，减小了灰尘附着在盘绕于经轴21上的纱线上的可能性。
41.本技术实施例一种分条整经机的实施原理为：整经机进行整经工作时，启动驱动电机651，驱动电机651驱动套管61进行转动，套管61转动时带动连杆4沿导轨22朝向纱架1进行移动，第一柔性膜41覆从连杆4上拉出并覆设在机架2远离纱架1的一侧以及机架2的顶部；套管61转动至与活塞筒641的活塞杆相抵触时，活塞筒641受挤压并驱动无杆气缸643的滑台竖直向上移动，第二柔性膜51从储存盒52中抽出并对机架2的两侧进行遮挡；第三柔性膜72对机架2朝向纱架1的一侧进行遮挡，从而将机架2内部与外部车间相隔开，避免过多灰尘沉降附着在机架2内的纱线上；鼓风机8朝向机架2内鼓气，使得机架2内处于正压状态，一定程度上避免车间内含有大量灰尘的空气进入至机架2内。
42.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。