一种多用途的数控雕刻机加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控雕刻机设备技术领域，具体为一种多用途的数控雕刻机加工刀具。


背景技术：

2.数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机，可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，雕刻速度快，精度高。
3.然而现有的数控雕刻机，往往不能对雕刻后的碎屑进行清理，当碎屑积累过多时，需要停止机器，然后人力去清理碎屑，费时费力的同时，影响后续的雕刻，从而降低生产效率，数控雕刻机随着生产，需要对多功能刀头进行更换，然而现有的数控雕刻机不能对多功能的刀头进行快速更换，从而降低了装置的实用性。
4.针对上述问题，急需在原有数控雕刻机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多用途的数控雕刻机加工刀具，以解决上述背景技术中提出往往不能对雕刻后的碎屑进行清理，当碎屑积累过多时，需要停止机器，然后人力去清理碎屑，费时费力的同时，影响后续的雕刻，从而降低生产效率，数控雕刻机随着生产，需要对多功能刀头进行更换，然而现有的数控雕刻机不能对多功能的刀头进行快速更换，从而降低了装置的实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途的数控雕刻机加工刀具，包括基座，所述基座的底部安装有脚杆，所述基座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁两侧均设置有合页，所述合页的外壁连接有连接板，所述两块连接板的端部相互贴合，所述基座的外壁安装有箱体，所述箱体的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿箱体连接有转盘，所述第一转轴的外壁连接有第一全齿轮，所述箱体的内壁设置有定块，所述定块的外侧设置有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的端部连接于第一转轴，所述箱体的内壁分别设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的外壁分别固定连接有第二全齿轮和第三全齿轮，所述第一全齿轮的外壁分别连接于第二全齿轮和齿轮组，所述齿轮组的外壁连接于第三全齿轮，所述基座的两侧均开设有齿轮槽，所述两个齿轮槽的内壁分别安装有第四全齿轮和第五全齿轮，所述第二转轴的端部贯穿第四全齿轮连接于齿轮槽的内壁一侧，所述第三转轴的端部贯穿第五全齿轮连接于另一齿轮槽的内壁一侧，所述基座两侧均开设有杆槽，所述杆槽的内壁设置有齿杆，所述齿杆的外壁分别连接于第四全齿轮和第五全齿轮，所述齿杆的端部滑动连接于连接板的底部，所述基座的顶部安装有雕刻架体，所述雕刻架体上设置有固定筒，所述固定筒的内壁顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端连接有垫板，所述固定筒的内壁一侧开设有第二凹槽，所述固定筒的内壁另一侧开设有通槽，所述通槽的内壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接有卡杆，所述固定
筒的内壁安装有多功能刀头上开设有通孔，所述卡杆的端部贯穿通孔连接于第二凹槽的内壁。
7.优选的，所述第一全齿轮的外壁与第二全齿轮和齿轮组的外壁相互贴合，且第一全齿轮与第二全齿轮和齿轮组为啮合连接。
8.优选的，所述第二转轴和第三转轴关于第一转轴的中心轴线对称分布。
9.优选的，所述第四全齿轮和第五全齿轮的外壁与齿杆的外壁相互贴合，且第四全齿轮和第五全齿轮与齿杆为啮合连接。
10.优选的，所述第二凹槽的内壁和卡杆的端部相互贴合，且第二凹槽和卡杆为卡合连接。
11.优选的，所述卡杆的外壁和通槽的内壁相互贴合，且卡杆和通槽为滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多用途的数控雕刻机加工刀具，通过第一凹槽、合页、连接板、箱体、第一转轴、转盘、第一全齿轮、第二转轴、第三转轴、第二全齿轮和第三全齿轮等零件的相互配合，使得装置可以快速对第一凹槽内的碎屑进行清理，从而保证了后续的生产，通过固定筒、缓冲弹簧、垫板、第二凹槽、卡杆、通槽、复位弹簧、和通孔等零件的相互配合，使得装置可以对多功能刀头进行快速更换，从而增强了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型涡旋弹簧安装结构示意图；
16.图4为本实用新型固定筒侧视剖面结构示意图。
17.图中：1、基座；2、脚杆；3、第一凹槽；4、合页；5、连接板；6、箱体；7、第一转轴；8、转盘；9、第一全齿轮；10、第二转轴；11、第三转轴；12、第二全齿轮；13、第三全齿轮；14、齿轮槽；15、第四全齿轮；16、第五全齿轮；17、杆槽；18、齿杆；19、雕刻架体；20、固定筒；21、缓冲弹簧；22、垫板；23、第二凹槽；24、卡杆；25、通槽；26、复位弹簧；27、多功能刀头；28、通孔；29、定块；30、涡旋弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途的数控雕刻机加工刀具，包括基座1、脚杆2、第一凹槽3、合页4、连接板5、箱体6、第一转轴7、转盘8、第一全齿轮9、第二转轴10、第三转轴11、第二全齿轮12、第三全齿轮13、齿轮槽14、第四全齿轮15、第五全齿轮16、杆槽17、齿杆18、雕刻架体19、固定筒20、缓冲弹簧21、垫板22、第二凹槽23、卡杆24、通槽25、复位弹簧26、多功能刀头27、通孔28、定块29和涡旋弹簧30，包括基座1，基座1的底部安装有脚杆2，基座1的顶部开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内壁两侧均设置有合页4，合
页4的外壁连接有连接板5，两块连接板5的端部相互贴合，基座1的外壁安装有箱体6，箱体6的内部设置有第一转轴7，第一转轴7的端部贯穿箱体6连接有转盘8，第一转轴7的外壁连接有第一全齿轮9，箱体6的内壁设置有定块29，定块29的外侧设置有涡旋弹簧30，涡旋弹簧30的端部连接于第一转轴7，箱体6的内壁分别设置有第二转轴10和第三转轴11，第二转轴10和第三转轴11的外壁分别固定连接有第二全齿轮12和第三全齿轮13，第一全齿轮9的外壁分别连接于第二全齿轮12和齿轮组，齿轮组的外壁连接于第三全齿轮13，基座1的两侧均开设有齿轮槽14，两个齿轮槽14的内壁分别安装有第四全齿轮15和第五全齿轮16，第二转轴10的端部贯穿第四全齿轮15连接于齿轮槽14的内壁一侧，第三转轴11的端部贯穿第五全齿轮16连接于另一齿轮槽14的内壁一侧，基座1两侧均开设有杆槽17，杆槽17的内壁设置有齿杆18，齿杆18的外壁分别连接于第四全齿轮15和第五全齿轮16，齿杆18的端部滑动连接于连接板5的底部，基座1的顶部安装有雕刻架体19，雕刻架体19上设置有固定筒20，固定筒20的内壁顶部设置有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的下端连接有垫板22，固定筒20的内壁一侧开设有第二凹槽23，固定筒20的内壁另一侧开设有通槽25，通槽25的内壁安装有复位弹簧26，复位弹簧26的端部连接有卡杆24，固定筒20的内壁安装有多功能刀头27上开设有通孔28，卡杆24的端部贯穿通孔28连接于第二凹槽23的内壁。
20.第一全齿轮9的外壁与第二全齿轮12和齿轮组的外壁相互贴合，且第一全齿轮9与第二全齿轮12和齿轮组为啮合连接，使得第一全齿轮9转动的同时，可以带动第二全齿轮12与第三全齿轮13进行正反转。
21.第二转轴10和第三转轴11关于第一转轴7的中心轴线对称分布，使得第一转轴7转动时，更加稳定的通过其它零件带动第二转轴10和第三转轴11进行旋转。
22.第四全齿轮15和第五全齿轮16的外壁与齿杆18的外壁相互贴合，且第四全齿轮15和第五全齿轮16与齿杆18为啮合连接，使得第四全齿轮15和第五全齿轮16转动时，可以推动齿杆18进行移动。
23.第二凹槽23的内壁和卡杆24的端部相互贴合，且第二凹槽23和卡杆24为卡合连接，使得卡杆24可以通过第二凹槽23进行限位的同时，对卡杆24起到支撑作用。
24.卡杆24的外壁和通槽25的内壁相互贴合，且卡杆24和通槽25为滑动连接，使得卡杆24可以通过通槽25进行移动的同时，通过通槽25对卡杆24起到卡杆24支撑和限位作用。
25.工作原理：首先通过脚杆2将基座1放置在工作区域，将需要雕刻的工件摆放至连接板5上，启动雕刻架体19，使得雕刻架体19移动，对工件的整体进行雕刻，当雕刻结束后，转动转盘8，使得第一转轴7转动，通过第一转轴7和定块29的配合，涡旋弹簧30受力压缩，通过第一全齿轮9带动第二全齿轮12正转和齿轮组反转，通过齿轮组带动第三全齿轮13正转，同时通过第二转轴10和第三转轴11带动第四全齿轮15和第五全齿轮16进行旋转，使得齿杆18向杆槽17内移动，使得齿杆18的端部在连接板5的底部滑槽内移动，同时伸缩弹簧受力压缩，连接板5倾斜，使得碎屑通过第一凹槽3进入到收集箱内，松开转盘8，涡旋弹簧30脱离束缚，使得连接板5复位重新与第一凹槽3贴合，当需要对多功能刀头27进行更换时，拉动卡杆24，使得卡杆24端部脱离第二凹槽23向通槽25移动，当卡杆24端部脱离和通孔28卡合时，同时通过缓冲弹簧21和垫板22的配合，将待更换的多功能刀头27推出，此时换上新的多功能刀头27，通过限位孔的配合，使得通孔28和通槽25相互齐平，缓冲弹簧21受力压缩，松开卡杆24，使得复位弹簧26脱离束缚，带动卡杆24复位，重新贯穿通孔28与第二凹槽23卡合，这
就是该多用途的数控雕刻机加工刀具的工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。