一种阀门生产用表面刻痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门生产用表面刻痕装置。


背景技术：

2.阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。
3.在阀门生产完成后，为了标识阀门的规格和型号，通常会在阀体表面进行刻痕作业，可在阀体表面印刻出相关规格和信号的字母数字排列，传统的刻痕方式是采用激光刻痕，但是激光蚀刻的深度较浅，长时间使用后，刻痕产生磨损，会产生模糊不清的情况，且传统的冲压刻痕方式较为笨拙，需要逐一冲压刻印数字和字母，刻痕的效率较低，作业的灵活性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀门生产用表面刻痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用表面刻痕装置，包括加工台、托架、阀体、抱箍、嵌合条、冲压油缸、刻痕模具、刻痕块、挡板和安装槽，所述加工台上表面焊接有对称分布的托架，所述托架表面放置有阀体，所述阀体上表面放置有刻痕模具，且刻痕模具下端连接有抱箍，所述抱箍两端焊接有挡板，所述刻痕模具内部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有刻痕块，所述加工台上表面一侧焊接有支架，所述支架上表面设置有冲压油缸，所述冲压油缸下表面设置有推杆，所述推杆下端焊接有嵌合块。
6.优选的，所述刻痕模具与安装槽均采用圆弧形设计，且与阀体表面圆弧度相适配。
7.优选的，所述挡板位于刻痕模具两端，且挡板一端均转动插接有螺钉。
8.优选的，所述刻痕模具上表面焊接有与嵌合块相适配的嵌合条，且嵌合条两端外壁均开设有螺孔。
9.优选的，所述刻痕块上端与安装槽内壁相适配，且刻痕块长度大于安装槽内壁深度。
10.优选的，所述托架位于阀体两端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型采用冲压刻痕的方式，可将刻痕块下表面的数字或字母清晰刻印在阀体表面，且冲压刻出的痕迹更深，在表面磨损后，依然能够保持清晰和辨识度。
13.2、本实用新型采用刻痕模具贴合阀体表面的弧度，工作人员根据实际加工需要，组合带有不同数字和字母的刻痕块，并将刻痕块排列至安装槽中，使得构成特定的阀体规格和型号序号，抱箍可将刻痕模具稳定安装于阀体表面，通过冲压油缸将推杆顶出，对刻痕模具施加冲击力，可将刻痕块下表面面的数字和字母凸起冲击至阀体表面层中，形成连续
的序号排列，为了保障冲压刻痕的全面，可将阀体沿着托架旋转，通过嵌合块对刻痕模具进行全面冲击，使得刻痕全面刻印至阀体表面，刻痕的效果更好，且灵活性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的刻痕模具与抱箍主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装槽局部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的刻痕模具侧剖视结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、托架；3、阀体；4、抱箍；5、嵌合条；6、推杆；7、支架；8、冲压油缸；9、刻痕模具；10、刻痕块；11、挡板；12、螺钉；13、嵌合块；14、安装槽；15、螺孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：
23.实施例一：
24.一种阀门生产用表面刻痕装置，包括加工台1、托架2、阀体3、抱箍4、嵌合条5、冲压油缸8、刻痕模具9、刻痕块10、挡板11和安装槽14，加工台1上表面焊接有对称分布的托架2，托架2表面放置有阀体3，托架2位于阀体3两端，阀体3上表面放置有刻痕模具9，且刻痕模具9下端连接有抱箍4，抱箍4两端焊接有挡板11，挡板11位于刻痕模具9两端，且挡板11一端均转动插接有螺钉12，刻痕模具9内部开设有安装槽14，刻痕模具9与安装槽14均采用圆弧形设计，且与阀体3表面圆弧度相适配，安装槽14内部滑动安装有刻痕块10，刻痕块10上端与安装槽14内壁相适配，且刻痕块10长度大于安装槽14内壁深度，采用刻痕模具9贴合阀体3表面的弧度，工作人员根据实际加工需要，组合带有不同数字和字母的刻痕块10，并将刻痕块10排列至安装槽14中，使得构成特定的阀体3规格和型号序号，抱箍4可将刻痕模具9稳定安装于阀体3表面，通过冲压油缸8将推杆6顶出，对刻痕模具9施加冲击力，可将刻痕块10下表面面的数字和字母凸起冲击至阀体3表面层中，形成连续的序号排列，为了保障冲压刻痕
的全面，可将阀体3沿着托架2旋转，通过嵌合块13对刻痕模具9进行全面冲击，使得刻痕全面刻印至阀体3表面，刻痕的效果更好，且灵活性更高。
25.实施例二：
26.加工台1上表面一侧焊接有支架7，支架7上表面设置有冲压油缸8，冲压油缸8下表面设置有推杆6，推杆6下端焊接有嵌合块13，刻痕模具9上表面焊接有与嵌合块13相适配的嵌合条5，且嵌合条5两端外壁均开设有螺孔15，螺钉12可插接于螺孔15内部，实现挡板11对安装槽14两侧空间进行遮挡的问题，采用冲压刻痕的方式，可将刻痕块10下表面的数字或字母清晰刻印在阀体3表面，且冲压刻出的痕迹更深，在表面磨损后，依然能够保持清晰和辨识度。
27.在实际使用过程中，工作人员根据实际使用的需要选用特定字母和数字的刻痕块10进行排列，数字和字母之间的空白间隔可选用空白的刻痕块10进行填充，保持安装槽14的满装状态，避免刻痕块10出现灵活移动，螺钉12可插接于螺孔15内部，实现挡板11对安装槽14两侧空间进行遮挡的问题，采用冲压刻痕的方式，可将刻痕块10下表面的数字或字母清晰刻印在阀体3表面，且冲压刻出的痕迹更深，在表面磨损后，依然能够保持清晰和辨识度。抱箍4可将刻痕模具9稳定安装于阀体3表面，通过冲压油缸8将推杆6顶出，对刻痕模具9施加冲击力，可将刻痕块10下表面面的数字和字母凸起冲击至阀体3表面层中，形成连续的序号排列，为了保障冲压刻痕的全面，可将阀体3沿着托架2旋转，通过嵌合块13对刻痕模具9进行全面冲击，使得刻痕全面刻印至阀体3表面，刻痕的效果更好，且灵活性更高。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。