一种用于铝型材喷涂的立式喷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷粉装置领域，具体涉及一种用于铝型材喷涂的立式喷粉装置。


背景技术：

2.铝型材广泛应用于各行各业，其在生产过程中，需要对其进行喷涂处理，目前，在铝型材表面处理厂商中静电粉末喷涂成为行业内最主要的处理方式，而立式粉末喷涂因其效率高、产能大而被铝材厂广泛使用，立式粉末喷涂是用喷粉设备把材料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
3.专利号cn216655064u公开了一种用于铝型材喷涂的立式喷粉装置，包括机架、传送链、挂具、第一挡板、第二挡板和机座，第一挡板和第二挡板为开口状的三角形，第一挡板的开口和第二挡板的开口方向相反且第二挡板设于第一挡板的边缘一侧；机座设于第一挡板和第二挡板的开口处，机座的两侧设有滑轨，滑轨连接有滑动架，滑动架与滑轨的连接处设有滑块，所述滑动架的对应第一挡板和第二挡板处设有连接架，连接架的一端设有固定架，固定架上设有喷头，喷头对应于第一挡板、第二挡板设置，机架为u型状，传送链设于机架内，挂具间隔设于传送链上，该实用新型结构紧凑，实用方便，通过设置两个挡板以及对应于挡板的喷头喷粉，实现铝型材的两面喷涂，提高加工效率。
4.现有技术存在以下不足：上述喷粉装置喷粉时，对扩散喷出的粉末无回收处理，粉末飞扬在空气中，不仅污染环境，而且还造成粉末资源的浪费，不利于节能环保。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于铝型材喷涂的立式喷粉装置。
6.本实用新型所采用的技术方案是：包括装置本体，与现有技术不同的是，所述装置本体的出粉端设置有挡粉罩，且挡粉罩与装置本体通过连接件可拆卸连接，所述挡粉罩的中部固定设置有集粉罩，所述集粉罩远离装置本体的一端导通设置有导管，且装置本体对铝型材喷粉，挡粉罩阻挡粉末扩散，吸粉设备通过导管将位于集粉罩内部的粉末吸入。
7.优选的，所述挡粉罩呈弧形设计，挡粉效果更好，所述集粉罩呈锥形设计，集粉效果好，且便于与导管的连接。
8.优选的，所述连接件包括连板以及支板，且连板与支板呈一体式结构设计，我们在挡粉罩的两端均设置有插销，且插销依次与挡粉罩以及连板插接，将挡粉罩一端的插销拔出后，挡粉罩的另一端可与连板通过插销活动，将铝型材置于装置本体的出粉端后，再转动挡粉罩，使挡粉罩的一端与连板端部重合后，插入插销完成对挡粉罩的固定，便于使用。
9.优选的，支板侧面开设有滑槽，并在滑槽中设置有螺栓，螺栓与滑槽插接，且螺栓与装置本体螺纹连接，根据加工铝型材的大小，可左右滑动支板，从而调节挡粉罩与装置本
体之间的距离，调节合适后，旋紧螺栓即可固定支板，便于喷粉装置加工不同大小的铝型材，使用范围广。
10.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型的装置本体通过连接件带动挡粉罩一同移动，挡粉罩放置粉末扩散，吸粉设备通过导管对集粉罩吸粉，集粉罩内部产生负压，将位于挡粉罩内侧的粉末吸入，粉末吸入后通过导管回收至吸粉设备存放，该喷粉装置使用时对粉末具有回收处理，不仅避免粉末污染环境，而且避免粉末资源的浪费，节能环保。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视图。
13.图2为本实用新型的使用状态图。
14.图3为本实用新型挡粉罩的结构示意图。
15.图示说明：
16.1、装置本体；2、挡粉罩；21、集粉罩；22、导管；3、连接件；31、连板；32、支板；321、滑槽；4、插销；5、螺栓。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
19.实施例
20.请参阅图1所示，本实施例所述一种用于铝型材喷涂的立式喷粉装置，包括装置本体1，与现有技术不同的是，所述装置本体1的出粉端设置有挡粉罩2，且挡粉罩2与装置本体1通过连接件3可拆卸连接，所述挡粉罩2的中部固定设置有集粉罩21，所述集粉罩21远离装置本体1的一端导通设置有导管22，且装置本体1对铝型材喷粉，挡粉罩2阻挡粉末扩散，吸粉设备通过导管22将位于集粉罩21内部的粉末吸入。
21.请参阅图2所示，使用时，先将导管22与吸粉设备导通连接，将铝型材置于挡粉罩2与装置本体1之间，装置本体1移动对铝型材喷粉时，通过连接件3带动挡粉罩2一同移动，挡粉罩2放置粉末扩散，吸粉设备通过导管22对集粉罩21吸粉，集粉罩21内部产生负压，将位于挡粉罩2内侧的粉末吸入，粉末吸入后通过导管22回收至吸粉设备存放，该喷粉装置使用时对粉末具有回收处理，不仅避免粉末污染环境，而且避免粉末资源的浪费，节能环保。
22.所述挡粉罩2呈弧形设计，挡粉效果更好，所述集粉罩21呈锥形设计，集粉效果好，且便于与导管22的连接。
23.实施例2
24.为了便于铝型材放入挡粉罩2与装置本体1之间，本实施例中，所述连接件3包括连板31以及支板32，且连板31与支板32呈一体式结构设计，我们在挡粉罩2的两端均设置有插销4，且插销4依次与挡粉罩2以及连板31插接，将挡粉罩2一端的插销4拔出后，挡粉罩2的另一端可与连板31通过插销4活动，将铝型材置于装置本体1的出粉端后，再转动挡粉罩2，使挡粉罩2的一端与连板31端部重合后，插入插销4完成对挡粉罩2的固定，便于使用。
25.实施例3
26.由于喷粉装置加工的铝型材大小不一，因此，为了便于不同大小铝型材的放置，我们在支板32侧面开设有滑槽321，并在滑槽321中设置有螺栓5，螺栓5与滑槽321插接，且螺栓5与装置本体1螺纹连接，根据加工铝型材的大小，可左右滑动支板32，从而调节挡粉罩2与装置本体1之间的距离，调节合适后，旋紧螺栓5即可固定支板32，便于喷粉装置加工不同大小的铝型材，使用范围广。
27.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。