一种工字钢车床加工用的焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工的技术领域，具体为一种工字钢车床加工用的焊接平台。


背景技术：

2.工字钢也称为钢梁，是由两个翼板和连接两个翼板的腹板组成截面为工字形状的长条钢材，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。
3.现有的两工字钢在对接进行焊接时，通过固定装置将工字钢进行固定，但是在对接焊接时由于底面焊接不到，需要解除固定装置将工字钢进行翻转焊接，非常麻烦，且一般焊接完成后才能对焊接的工字钢进行冷却，焊接过程中产生的高温会导致工字钢在焊接后产生变形，降低了焊接的质量，为此本实用新型提出一种工字钢车床加工用的焊接平台用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工字钢车床加工用的焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字钢车床加工用的焊接平台，包括焊接平台，所述焊接平台上设置有固定板，所述焊接平台上开设有焊接槽口，所述焊接平台的边缘处设置有固定块，所述固定块的中部插接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过轴承固定有压块，所述固定板上位于压块的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置具有复位功能的移动组件，所述移动组件包括移动块，所述焊接平台上位于移动块与压块之间放置有工字钢，所述固定板上位于压块的一侧开设有冷却槽，所述冷却槽内设置具有冷却功能的开合组件，所述固定板的侧面设置有充气机构，所述充气机构通过连接管与冷却槽之间连通。
6.优选的，所述调节螺杆与固定块之间内外螺纹连接，所述调节螺杆的另一端设置有把手。
7.优选的，所述压块呈“匚”型块状结构，所述压块的端部设置有阻尼垫片，所述阻尼垫片呈橡胶层结构。
8.优选的，所述移动块的一侧位于容纳槽内设置有限位块，所述移动块与容纳槽之间设置有复位弹簧。
9.优选的，所述移动块滑动插接在容纳槽上，所述移动块的另一侧设置有齿条，所述移动块的头部凸出于固定板的外部。
10.优选的，所述冷却槽与容纳槽之间上下错位分布，所述冷却槽呈“t”型方块槽口结构。
11.优选的，所述开合组件包括螺杆，所述螺杆的两端通过轴承转动连接在固定板上，
所述螺杆上位于冷却槽内套接有封闭块，所述封闭块与冷却槽表面之间贴合。
12.优选的，所述封闭块与螺杆之间内外螺纹连接，所述螺杆的顶部设置有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过焊接平台上加设有固定组件，通过手握把手旋拧调节螺杆使得压块向工字钢靠近，进而固定板与压块对对接的工字钢进行压紧，保证焊接的稳定性，同时开设有焊接槽口，避免解除固定装置将工字钢进行翻转焊接，提高焊接的质量；
15.2.本实用新型通过固定板上加设有移动组件和开合组件，在压紧的过程中，挤压移动块向容纳槽方向移动，同时齿条的移动带动齿轮转动，进而螺杆的转动带动封闭块向冷却槽底部移动，从而封闭块在冷却槽水平方向上的开启，冷却槽内的冷气对在焊接对接的工字钢进行冷却，避免高温会导致工字钢在焊接后产生变形，保证焊接的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型移动组件的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
19.图4为本实用新型开合组件的剖视图；
20.图5为本实用新型图4中b处放大的结构示意图。
21.图中：焊接平台1；固定板2；焊接槽口3；固定块4；调节螺杆5；把手51；压块6；阻尼垫片61；容纳槽7；移动块71；限位块72；复位弹簧73；齿条74；工字钢8；冷却槽9；螺杆91；封闭块92；齿轮93。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种工字钢车床加工用的焊接平台，包括焊接平台1，焊接平台1上焊接有固定板2，焊接平台1上开设有焊接槽口3，焊接平台1的边缘处焊接有固定块4，固定块4的中部插接有调节螺杆5，调节螺杆5与固定块4之间内外螺纹连接，当停止旋拧调节螺杆5时，调节螺杆5与固定块4之间螺接起到固定作用，调节螺杆5的另一端焊接有把手51，调节螺杆5的一端通过轴承固定有压块6，压块6呈“匚”型块状结构，压块6的端部粘接有阻尼垫片61，阻尼垫片61呈橡胶层结构，阻尼垫片61的设置保证工字钢不受压块6的压坏，焊接平台1的两侧均焊接有搭接杆，便于焊接平台1的翻转，其翻转后的固定结构附图中未画出，此处可以为常见的固定方式螺栓连接不再赘述。
24.固定板2上位于压块6的一侧开设有容纳槽7，容纳槽7内设置具有复位功能的移动组件，移动组件包括移动块71，移动块71滑动插接在容纳槽7上，移动块71的一侧位于容纳槽7内焊接有限位块72，移动块71与容纳槽7之间固定连接有复位弹簧73，限位块72的作用防止复位弹簧73的弹力作用下移动块71移出容纳槽7，移动块71的另一侧焊接有齿条74，移
动块71的头部凸出于固定板2的外部，焊接平台1上位于移动块71与压块6之间放置有工字钢8，固定板2上位于压块6的一侧开设有冷却槽9，冷却槽9与容纳槽7之间上下错位分布，冷却槽9呈“t”型方块槽口结构。
25.冷却槽9内设置具有冷却功能的开合组件，开合组件包括螺杆91，螺杆91的两端通过轴承转动连接在固定板2上，螺杆91上位于冷却槽9内套接有封闭块92，封闭块92与螺杆91之间内外螺纹连接，封闭块92为方形块状结构，且与冷却槽9的水平方向槽口相匹配，保证螺杆91的转动而封闭块92不随之转动，同时封闭块92阻挡冷却槽9内冷气的散发，当移动块71容纳至容纳槽7内时，封闭块92与冷却槽9底部相适配，螺杆91的顶部固定套接有齿轮93，齿轮93与齿条74之间相互啮合，封闭块92与冷却槽9表面之间贴合，固定板2的侧面安装有充气机构，充气机构通过连接管与冷却槽9之间连通，充气机构通过连接管对冷却槽9内储存冷气，由于螺杆91是一根长杆，不影响冷却槽9内冷气的散发。
26.工作原理：实际使用时，将对接的工字钢8放置在焊接平台1上，且与移动块71之间贴合，通过手握把手51旋拧调节螺杆5使得压块6向工字钢8靠近，进而固定板2与压块6对对接的工字钢8进行压紧，在压紧的过程中，挤压移动块71向容纳槽7方向移动，此时复位弹簧73被压缩，同时齿条74的移动带动齿轮93转动，进而螺杆91的转动带动封闭块92向冷却槽9底部移动，从而封闭块92在冷却槽9水平方向上的开启，冷却槽9内的冷气对在焊接对接的工字钢8进行冷却，避免高温会导致工字钢在焊接后产生变形，在焊接结束后，通过手握把手51反方向旋拧调节螺杆5，压块6向工字钢8远离，拿出工字钢8即可，此时在复位弹簧73的弹力作用下，移动块71向远离容纳槽7方向移动进行复位，加上齿轮93与齿条74之间相互啮合，使得螺杆91的反方向转动，带动封闭块92复位与冷却槽9的水平方向槽口相匹配，阻挡冷却槽9内冷气的散发，便于后续的焊接工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。