一种电解铜箔烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产领域，尤其涉及一种电解铜箔烘烤装置。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。在整个铜箔的生产过程中需要用到烘烤工艺。在传统生产过程中，将铜箔卷放入加热仓中进行加热，利用加热座辐射热量对铜箔进行烘烤。但是每次需要单独取出其中一卷时，打开加热仓门会影响其他铜箔卷的烘烤。因此，申请人提出一种电解铜箔烘烤装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种稳定且不互影响的电解铜箔烘烤装置。
4.为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种电解铜箔烘烤装置，包括：
6.加热底座；
7.固定于加热底座上端的加热仓；
8.所述加热仓设有多个加热槽且，
9.所述加热槽底部设有通道连通所有加热槽；
10.每个加热槽顶部都设有加热槽盖；
11.所述加热槽内部还设有温度传感器；
12.所述加热槽内部还设有支架，用于悬挂铜箔。
13.这样设置的好处在于，采用单卷烘烤间，单独设定温度时间参数，开启自由，不影响其它烘烤卷的效果。加热底座负责给所有的加热仓提供热量，加热仓用于放置铜箔用于烘烤；由于加热槽与加热槽之间是隔开的，因此彼此之间不会互相影响。而温度传感器的作用在于监控仓内温度，当其稳定在70℃时，可以将铜箔放置于其中。通道可以传递热流。当某个加热槽温度过高时，热流可以通过进行传递，让所有加热槽内部的温度保持一致。
14.作为一种较优的实施方式，优选的，
15.所述支架为转动支架；
16.所述加热仓外部设有若干个转动电机；
17.所述外部转动电机与转动支架相连接；
18.所述转动支架用于支撑铜箔卷，并带动其在加热槽内部转动。
19.这样设置的好处在于，由于加热底座是由下至上辐射热量，转动的设计可以让铜箔卷进行转动更加均匀的受热。
20.进一步的，所述烘烤装置还包括控制装置；所述加热槽盖与加热槽之间还连接有电动伸缩杆。
21.这样设置的好处是，设置控制装置用于控制电动伸缩杆。当某个加热槽里的铜箔加热时间达到阈值时，控制装置发出控制指令控制电动伸缩杆开启加热槽盖，将铜箔取出。进一步的，控制装置上还设有人机交互界面，可以用于控制加热槽的温度、加热时间等工艺参数。
22.进一步的，所述加热槽壁面内部填充有隔热石棉。
23.作为一种可选的实施方式，优选的，所述加热槽剖面形状为上窄下宽的梯形；所述梯形上端开口大小等于铜箔宽度*1.5。这样设置的好处是，由于加热底座是由下至上辐射热量，梯形的设计可以让辐射的热量集中在中间位置，利用热流向提升烘烤效率。
24.作为一种可选的实施方式，优选的，所述加热槽槽壁由隔热石棉板制成。这样设置的好处在于提高保温效果。
25.作为一种可选的实施方式，优选的，所述加热槽槽壁从外至内由绝热陶瓷板、隔热石棉板组成。这样设置的好处在于提高保温及隔热效果。
26.作为一种可选的实施方式，优选的，所述通道高度为加热槽宽度/5。这样设置的好处是通道可以传递热流。当某个加热槽温度过高时，热流可以通过进行传递，让所有加热槽内部的温度保持一致，而高度的设置时考虑到开盖时，减少热量的外流，避免影响到其他槽内的温度。
27.采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，可以发现其具有的有益效果为包括：
28.采用单卷烘烤间，单独设定温度时间参数，开启自由，不影响其它烘烤卷的效果。加热底座负责给所有的加热仓提供热量，加热仓用于放置铜箔用于烘烤；由于加热槽与加热槽之间是隔开的，因此彼此之间不会互相影响。而温度传感器的作用在于监控仓内温度，当其稳定在70℃时，可以将铜箔放置于其中。通道可以传递热流。当某个加热槽温度过高时，热流可以通过进行传递，让所有加热槽内部的温度保持一致。由于加热底座是由下至上辐射热量，梯形的设计可以让辐射的热量集中在中间位置，提升烘烤效率；加热仓的材质选择可以提高保温及隔热效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型方案电解铜箔烘烤装置一实施例示意图；
31.图2是本实用新型方案电解铜箔烘烤装置一实施例示意图；
32.图3是本实用新型方案电解铜箔烘烤装置另一实施例示意图；
33.图4是本实用新型方案电解铜箔烘烤装置又一实施例示意图。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅
为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1、图2，图1是本实用新型方案电解铜箔烘烤装置一实施例示意图；一种电解铜箔烘烤装置，包括：
36.加热底座1；
37.固定于加热底座上端的加热仓2；
38.所述加热仓2设有多个加热槽22且，
39.所述加热槽22底部设有通道23连通所有加热槽22；
40.每个加热槽22顶部都设有加热槽盖3；
41.所述加热槽22内部还设有温度传感器；
42.所述加热槽22内部还设有支架6，用于悬挂铜箔。
43.这样设置的好处在于，采用单卷烘烤间，单独设定温度时间参数，开启自由，不影响其它烘烤卷的效果。加热底座负责给所有的加热仓提供热量，加热仓用于放置铜箔用于烘烤；由于加热槽与加热槽之间是隔开的，因此彼此之间不会互相影响。而温度传感器的作用在于监控仓内温度，当其稳定在70℃时，可以将铜箔放置于其中。通道可以传递热流。当某个加热槽温度过高时，热流可以通过进行传递，让所有加热槽内部的温度保持一致。。
44.进一步的，所述支架6为转动支架；
45.所述加热仓外部设有若干个转动电机5；
46.所述外部转动电机5与转动支架6相连接；
47.所述转动支架6用于支撑铜箔卷，并带动其在加热槽22内部转动。
48.这样设置的好处在于，由于加热底座是由下至上辐射热量，转动的设计可以让铜箔卷进行转动更加均匀的受热。不会呈现出下面热量累积过多，上面温度还未达标的情况。
49.进一步的，所述烘烤装置还包括控制装置7；所述加热槽盖3与加热槽22之间还连接有电动伸缩杆4。
50.这样设置的好处是，设置控制装置用于控制电动伸缩杆。当某个加热槽里的铜箔加热时间达到阈值时，控制装置发出控制指令控制电动伸缩杆开启加热槽盖，将铜箔取出。进一步的，控制装置上还设有人机交互界面，可以用于控制加热槽的温度、加热时间等工艺参数。
51.进一步的，所述加热槽盖3内部填充有隔热石棉。
52.请参阅图3，图3是本实用新型方案电解铜箔烘烤装置另一实施例示意图；相较于上一实施例，所述加热槽22剖面形状为上窄下宽的梯形；所述梯形上端开口大小等于铜箔宽度*1.5。这样设置的好处是，由于加热底座是由下至上辐射热量，梯形的设计可以让辐射的热量集中在中间位置，提升烘烤效率。
53.进一步的，所述加热槽槽壁21由隔热石棉板制成。这样设置的好处在于提高保温效果。
54.请参阅图4，图4是本实用新型方案电解铜箔烘烤装置又一实施例示意图；相较于上一实施例，所述加热槽槽壁21从外至内由绝热陶瓷板、隔热石棉板组成；所述加热槽槽壁21从外至内由绝热陶瓷板构成第一仓壁211，由隔热石棉板构成第二仓壁212组成。这样设置的好处在于提高保温及隔热效果。
55.进一步的，所述通道高度为加热槽宽度/5。这样设置的好处是通道23可以传递热流。当某个加热槽温度过高时，热流可以通过通过进行传递，让所有加热槽内部的温度保持一致。
56.采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，可以发现其具有的有益效果为包括：
57.采用单卷烘烤间，单独设定温度时间参数，开启自由，不影响其它烘烤卷的效果。加热底座负责给所有的加热仓提供热量，加热仓用于放置铜箔用于烘烤；由于加热槽与加热槽之间是隔开的，因此彼此之间不会互相影响。而温度传感器的作用在于监控仓内温度，当其稳定在70℃时，可以将铜箔放置于其中。通道可以传递热流。当某个加热槽温度过高时，热流可以通过进行传递，让所有加热槽内部的温度保持一致。由于加热底座是由下至上辐射热量，梯形的设计可以让辐射的热量集中在中间位置，提升烘烤效率；加热仓的材质选择可以提高保温及隔热效果。
58.以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。