一种有机化肥生产干燥降温输送设备及使用方法与流程

1.本发明涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种有机化肥生产干燥降温输送设备及使用方法。


背景技术：

2.有机物质大都采用加工过后的有机肥料(如畜禽粪便、城市垃圾有机物、污泥、秸秆、木屑、食品加工废料等)以及含有机质的物质(草炭、风化煤、褐煤、腐殖酸等)，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥。在有机化肥生产时，大部分会将有机化肥生产成颗粒状，而且在有机化肥生产成颗粒状后还需要进行降温及干燥处理，因为温度过高的化肥颗粒化学活性会比较高，容易使得化肥颗粒失去肥效，当颗粒未干燥时，其表面会比较粘稠，从而容易影响其包装。
3.目前对于刚生产的有机化肥颗粒进行输送时，存在以下问题：在化肥颗粒输送的过程中没有对进行输送的化肥颗粒进行定量的输送降温处理，同时无法对其进行干燥处理，这样过多的化肥颗粒堆积在一起，容易导致化肥颗粒降温速度慢，降温效果差，同时容易粘粘在一起，使得后面在进行收集打包时，未完全降温的化肥颗粒出现粘结，这不仅会导致包装时容易粘袋，同时对于后期的使用会造成不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种有机化肥生产干燥降温输送设备及使用方法。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种有机化肥生产干燥降温输送设备，包括：
7.安装部；
8.传送部，包括圆筒，其沿自身轴线方向水平向转动安装在所述安装部上，还包括安装在所述圆筒内壁上，并沿所述圆筒长度向延伸的螺旋叶；
9.进料部，设在所述安装部上，所述进料部沿自身内部构造有非水平向的第一连通腔，其用于化肥颗粒经过，所述第一连通腔下通口朝向所述圆筒第一筒口；
10.气流产生部，包括安装在所述安装部上的导风筒，还包括安装在所述导风筒内的抽风组件，当所述抽风组件在工作状态时可实现，将所述导风筒第二端空气导向第一端，以使所述导风筒内产生第一方向气流，所述导风筒第一端朝向所述圆筒第一筒口，以使所述第一方向气流进入圆筒内部；
11.驱动部，安装在所述安装部上，所述驱动部用于驱动所述圆筒转动，并同时驱动所述抽风组件进入工作状态。
12.进一步地，所述抽风组件包括转动安装在所述导风筒内的螺旋桨，其吸风端朝向所述导风筒第二端。
13.进一步地，所述驱动部包括安装在所述安装部上的电机，其输出轴与所述螺旋桨
的转的轴同轴连接。
14.进一步地，所述驱动部还包括：
15.从动齿轮，构造在所述圆筒上；
16.转动杆，转动安装在所述安装部上；
17.主动齿轮，安装在所述转动杆上，并与所述从动齿轮相啮合；
18.带轮组件，安装在所述电机与所述转动杆之间。
19.进一步地，还包括构造在所述安装部上并呈长形的连通区，所述圆筒位于所述连通区内，其轴线与所述连通区长度向相平行，所述圆筒壁上构造有沿自身长度向均匀分布的多个通风孔。
20.进一步地，还包括构造在所述圆筒外周侧上的多个扇叶，以当所述圆筒转动时，所述连通区内可产生第二方向气流。
21.进一步地，还包括安装在所述圆筒周侧上的多个滚轮，以及构造在所述连通区侧壁上的环形槽，其环面与所述圆筒截面相平行，所述滚轮与所述环形槽滚动配合。
22.进一步地，还包括构造在所述螺旋叶上的多个穿孔，多个所述穿孔沿所述螺旋叶螺旋走向均匀分布。
23.进一步地，还包括安装在所述安装部上的出料部，所述圆筒第二筒口处构造有锥形沿边，所述出料部沿自身内部构造有非水平向的第二连通腔，其用于肥料颗粒经过，所述锥形沿边伸入至所述所述第二连通腔上通口内。
24.一种有机化肥生产干燥降温输输送设备的使用方法，具有以下步骤：
25.s1：启动电机，以使第一方向气流持续进入到圆筒内，同时使圆筒进入至循环转动状态；
26.s2：将肥料颗粒放入至第一连通腔上通口内，以使肥料颗粒顺着第一连通腔进入到圆筒内，并在螺旋叶的带动下不断朝向圆筒第二端移动，同时，第一方向气流经过肥料颗粒，以使肥料颗粒不断风干，并使自身受冷，同时，通过第二方向气流的引导作用，以促进第一方向气流与第二方向气流在通风孔内进行来回交替，以加速空气在肥料颗粒上经过，从而加速肥料颗粒的风干与受冷，当肥料颗粒移动到圆筒第二筒口时，从而进入到第二连通腔内，并从而第二连通腔下通口掉落出来，以完成对肥料颗粒的输送，并同时完成对肥料颗粒的降温与干燥。
27.本发明的有益效果如下：
28.1、本发明通过气流产生部与驱动部的相互配合使得圆筒在被驱动着一边进行转动的同时，圆筒内可以持续的产生第一方向气流，从而使得肥料颗粒在被带着一边进行移动的同时，自身可以被风干，同时可以受冷，从而使得肥料颗粒在一边被输送的过程中还可以达到一个干燥与降温的效果。
附图说明
29.图1是本发明立体图；
30.图2是本发明图1中a处放大图；
31.图3是本发明又一立体图；
32.图4是本发明圆筒竖切时形成示意图以及螺旋叶结构立体图；
33.图5是本发明局部结构立体图以及部分结构竖切时形成示意图；
34.图6是本发明图5中又一视角图；
35.附图标记：1、安装部；2、传送部；201、圆筒；202、螺旋叶；3、进料部；301、第一连通腔；4、气流产生部；401、导风筒；402、抽风组件；5、驱动部；501、电机；502、从动齿轮；503、转动杆；504、主动齿轮；505、带轮组件；6、连通区；7、通风孔；8、扇叶；9、滚轮；10、环形槽；11、穿孔；12、第二连通腔；13、锥形沿边。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.如图1-6所示，本发明一个实施例提出的一种有机化肥生产干燥降温输送设备，包括：
38.安装部1，安装部1为一个架子，可以安装在其他部件上，或者放置在地面上都可以；
39.传送部2，包括圆筒201，圆筒201的两端均为开口，且未设置有封盖结构，但第一端设有一个沿边，起到挡料作用，圆筒201沿自身轴线方向水平向转动安装在安装部1上，即，自身的长度向保持水平，还包括安装在圆筒201内壁上，并沿圆筒201长度向延伸的螺旋叶202，即，螺旋叶202贴合在圆筒201的内部上，并沿着圆筒201的长度向进行螺旋延伸，通过这样的一个设计，如果圆筒201内有颗粒物，只要圆筒201进行转动，颗粒为就会被螺旋叶202带着在圆筒201内进行一个螺旋移动，最终从圆筒201的一端移动到另一端，并掉出；
40.进料部3，设在安装部1上，进料部3沿自身内部构造有非水平向的第一连通腔301，即，第一连通腔301与水平向之间保持有一定的角度，其用于化肥颗粒经过，第一连通腔301下通口朝向圆筒201第一筒口，所以当在上通口内放入肥料颗粒时，肥料颗粒会顺着第一连通腔301的一个走向而掉落到圆筒201的第一筒口内，所以当随着圆筒201的转动，只要转动方向与螺旋叶202的螺旋走向相匹配，肥料颗粒就会被螺旋叶202带着朝向圆筒201的第二筒口方向移动，并最终从第二筒口处掉落下来；
41.气流产生部4，包括安装在安装部1上的导风筒401，还包括安装在导风筒401内的抽风组件402，当抽风组件402在工作状态时可实现，将导风筒401第二端空气导向第一端，以使导风筒401内产生第一方向气流，即，由第二端朝向第一端流动的气流，导风筒401第一端朝向圆筒201第一筒口，以使第一方向气流进入圆筒201内部，从而使得圆筒201内可以产生一个空气流动，并由圆筒201的第一端流向第二端，所以当圆筒201内有肥料颗粒在移动时时，气流可以对肥料颗粒有一个风干作用，同时，当肥料颗粒如果有温度时，可以将肥料颗粒进行吹冷，从而使得肥料颗粒在一边移动的时候，可以同时被进行降温以及干燥处理，使得肥料颗粒在被输送完毕时，自身可以得到足够的冷却以及干燥处理，从而减少了在输送完毕之后肥料颗粒出现粘结，以及在后期包装时，颗粒出现粘袋的情况发生，以方便颗粒的包装操作，同时减少了后期对使用造成的影响；
42.驱动部5，安装在安装部1上，驱动部5用于驱动圆筒201转动，这里的转动是顺应着螺旋叶202的走向转动的，即，肥料颗粒在圆筒201内的移动方向是由第一筒口向第二筒口移动的，驱动部5同时用于驱动抽风组件402进入工作状态，从而使得只要圆筒201在进入传
送状态时，自身内部同时就产生气体流动，或者可以理解为循环风，使得只要肥料颗粒在进入到圆筒201第一筒口内时，只要驱动部5在工作，肥料颗粒就会被自动进入到输送状态，并同时进行降温以及干燥处理，需要注意的是，这里的第一筒口处由于安装有沿边，所以肥料颗粒只要不是进入得太过拥挤，并不会直接掉落出来，另外，这里的第一方向气流在圆筒201内流动时，由于气流是流体，其流动方向是朝向各个方向的，所以这里的螺旋叶202并不会影响到肥料颗粒的受风。
43.如图1-3所示，在一些实施例中，抽风组件402包括转动安装在导风筒401内的螺旋桨，其吸风端朝向导风筒401第二端，所以其转动时，可以产生气体流动，只要转动方向匹配，就可以将导风筒401第二端的空气抽向第一端，从而使得产生第一方向气流。
44.如图3所示，在一些实施例中，驱动部5包括安装在安装部1上的电机501，其输出轴与螺旋桨的转的轴同轴连接，所以当电机501在工作时，可以直接带动螺旋桨进行高速转动，以使得螺旋桨进入到工作状态，这里的电机501在转动时，是顺应螺旋桨的吸风方向的，通过同轴连接的方式，使得可以减少中间能量的损失，使得螺旋桨在转动时可以更加的快速。
45.如图1-3所示，在一些实施例中，驱动部5还包括：
46.从动齿轮502，构造在圆筒201上，其齿牙是沿着圆筒201的周侧均匀分布的；
47.转动杆503，转动安装在安装部1上；
48.主动齿轮504，安装在转动杆503上，并与从动齿轮502相啮合，所以当转动杆503在转动时，通过啮合关系，使得可以带动从动齿轮502转动，即，带动圆筒201转动，；
49.带轮组件505，安装在电机501与转动杆503之间，即，电机501的输出轴以及转动杆503上各安装有一个同步轮，两个同步轮之间紧绕要同步带，所以当电机501在工作时，可以带着转动杆503转动，从而使得转动杆503可以带着圆筒201转动，这里的电机501在带着圆筒201最终进入到转动状态时，圆筒201的转动方向是顺应着螺旋叶202的走向的，这里的电机501输出轴上的同步轮要比转动杆503上的同步轮的要小，同时，这里的从动齿轮502的牙数要远大于主动齿轮504的牙数，所以通过中间的这些差数关系使得，圆筒201的最终转速是要远小于电机501的转速的，这样才能使得圆筒201最终可以保持一个相对较慢的速度转动，从而使得可以保持肥料颗粒的一个正常的移动速度，但螺旋桨在转动时任然为高速转动，其吸风不受到影响，因为其为同轴连接。
50.如图5和图6所示，在一些实施例中，还包括构造在安装部1上并呈长形的连通区6，为了美观，以及与圆筒201的外形相适应，这里的连通区6为一个柱形，圆筒201位于连通区6内，其轴线与连通区6长度向相平行，即，圆筒201是被包覆在连通区6内的，圆筒201壁上构造有沿自身长度向均匀分布的多个通风孔7，从而使得圆筒201内的气流可以从通风口内进入到连通区6内，使得气流在连通区6内顺着连通区6的通向进行移动，并通过遍布在圆筒201上的通风孔7的相互配合使得，连通区6内的气流可以来回的进过肥料颗粒，从而加速肥料颗粒的受风效果。
51.如图4和图6所示，在一些实施例中，还包括构造在圆筒201外周侧上的多个扇叶8，以当圆筒201转动时，连通区6内可产生第二方向气流，这个第二方向气流的方向不需做具体要求，其只要存在，就可以使得加速连通区6内的气体流动，从而与通风孔7相配合，使得可以增加连通区6内的气体流动的活跃程度，从而增加肥料颗粒的受风效果。
52.如图6所示，在一些实施例中，还包括安装在圆筒201周侧上的多个滚轮9，以及构造在连通区6侧壁上的环形槽10，其环面与圆筒201截面相平行，滚轮9与环形槽10滚动配合，即，滚轮9卡在环形槽10内，从而实现圆筒201与安装部1的转动配合，即，实现圆筒201在安装部1上的转动关系，通过滚轮9的设计使得可以圆筒201在转动时可以减少与安装部1之间的摩擦，同时可以起到一个减少噪音的效果。
53.如图4所示，在一些实施例中，还包括构造在螺旋叶202上的多个穿孔11，多个穿孔11沿螺旋叶202螺旋走向均匀分布，即，螺旋叶202上遍布着穿孔11，通过该设计使得在可以增加气流在圆筒201内的穿透效果，从而使得可以进一步的增加肥料颗粒的受风效果。
54.如图5和图6所示，在一些实施例中，还包括安装在安装部1上的出料部，圆筒201第二筒口处构造有锥形沿边13，锥形沿边13呈喇叭口形，出料部沿自身内部构造有非水平向的第二连通腔12，其用于肥料颗粒经过，锥形沿边13伸入至第二连通腔12上通口内，通过增加该设计使得颗粒在落入出来时，不会向其他地方进行洒落，以增加实用性。
55.如图1-6所示，本发明的一个实施例提出的一种有机化肥生产干燥降温输输送设备的使用方法，具有以下步骤：
56.s1：启动电机501，以使第一方向气流持续进入到圆筒201内，同时使圆筒201进入至循环转动状态；
57.s2：将肥料颗粒放入至第一连通腔301上通口内，以使肥料颗粒顺着第一连通腔301进入到圆筒201内，并在螺旋叶202的带动下不断朝向圆筒201第二端移动，同时，第一方向气流经过肥料颗粒，以使肥料颗粒不断风干，并使自身受冷，从而在输送的过程中，起到一个降温与干燥的作用，同时，通过第二方向气流的引导作用，以促进第一方向气流与第二方向气流在通风孔7内进行来回交替，以加速空气在肥料颗粒上经过，从而加速肥料颗粒的风干与受冷，以增加干燥与降温的效果，当肥料颗粒移动到圆筒201第二筒口时，从而进入到第二连通腔12内，并从而第二连通腔12下通口掉落出来，以完成对肥料颗粒的输送，并同时完成对肥料颗粒的降温与干燥，这里的下通口即为朝下的一个通口，反之为朝上，以上的通风孔7以及穿孔11的孔径在实际中均比较小，不会使肥料颗粒透过，同时，在本实施中所涉及的电器均由市电220伏电压所供电。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。