清扫装置及具有其的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体而言，涉及一种清扫装置及具有其的输送机。


背景技术：

2.目前，在煤矿掘进时，开采出的煤矿需要在输送机上运输，煤矿传输至机头架处后进行卸货。但在现有技术中，对煤矿进行卸货时，通常具有细小煤矿等颗粒物粘附在输送机的输送带上，这些颗粒物会对输送带的表面造成磨损，进而影响其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种清扫装置及具有其的输送机，以解决现有技术中的输送带容易被其表面附着的颗粒物磨损的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种清扫装置，清扫装置包括：安装架，安装架上设置有限位槽；清洁条，穿设在限位槽内，清洁条能够沿清洁条的长度方向相对安装架平移；驱动组件；连杆组件，连杆组件位于驱动组件与清洁条之间，驱动组件通过连杆组件驱动清洁条移动。
5.进一步地，清洁条的底部设置有第一连接轴，驱动组件包括电机和驱动杆，驱动杆的一端与电机连接，连杆组件包括：第一连接杆，第一连接杆的一端设置有第一连接孔，第一连接轴穿设在第一连接孔内；第二连接杆，第二连接杆的中部设置有滑槽，滑槽的轴线方向与第二连接杆的长度方向相同，第二连接杆的一端与第一连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端铰接固定，驱动杆的另一端可活动地设置在滑槽内，电机通过驱动杆和第二连接杆配合以驱动第二连接杆摆动。
6.进一步地，驱动杆上设置有凸起，凸起可活动地设置在滑槽内，驱动杆通过凸起驱动第二连接杆摆动，滑槽长度为凸起的直径的5至10倍。
7.进一步地，滑槽穿设在第二连接杆上，凸起由第二连接杆的一侧穿设至第二连接杆的另一侧。
8.进一步地，清扫装置还包括：第一底座，驱动组件固定设置在第一底座上；第二底座，第二连接杆铰接设置在第二底座上。
9.进一步地，第二底座上设置有第二连接轴，第二连接杆的远离第一连接杆的一端设置有第二连接孔，第二连接轴可转动地设置在第二连接孔内。
10.进一步地，安装架包括两个侧板，每个侧板上设置有限位槽，清洁条的两端分别穿设在两个侧板的限位槽内，清洁条的上表面和侧板的上表面均位于同一平面内。
11.进一步地，安装架还包括多个连接板，多个连接板间隔平行地设置两个侧板之间，连接板的上表面和侧板的上表面位于同一平面内。
12.进一步地，清扫装置还包括：清扫件，设置在清洁条、侧板以及多个连接板的上表面。
13.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种输送机，其特征在于，输送机包括输送带、机头架以及上述清扫装置，输送带设置在机头架上，清扫装置设置在输送带的下方并靠近机头架设置，清扫装置能够对输送带进行清扫，清扫装置的清洁条的移动方向与输送带的宽度方向相同。
14.应用本实用新型的技术方案，驱动组件能够通过连杆组件驱动清洁条左右移动而对输送带进行清洁，这样能够将输送带上的颗粒物清除，从而能够避免颗粒物对输送带造成磨损，进而能够提高输送带的使用寿命，并且便于输送带再次运输煤矿，同时，能够降低清扫组件的生产成本。清洁条穿设在限位槽内，这样能够对清洁条的位置进行限制，避免清洁条在对输送带清扫时与输送带分离。并且，采用清扫组件对输送带进行清扫，能够降低工作人员的劳动强度，保证对输送带的清洁效果。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的清扫装置的结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的驱动组件和连杆组件相配合的结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的清扫装置的爆炸图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、安装架；11、侧板；12、连接板；
21.20、清洁条；
22.30、驱动组件；31、电机；32、驱动杆；321、凸起；
23.40、连杆组件；41、第一连接杆；411、第一连接孔；42、第二连接杆；421、滑槽；422、第二连接孔；
24.50、第一底座；
25.60、第二底座；61、第二连接轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1和图2所示，本技术提供了一种清扫装置，清扫装置包括安装架10、清洁条20、驱动组件30和连杆组件40。安装架10上设置有限位槽，清洁条20穿设在限位槽内，清洁条20能够沿清洁条20的长度方向相对安装架10平移。连杆组件40位于驱动组件30与清洁条20之间，驱动组件30通过连杆组件40驱动清洁条20移动。
28.应用本技术的技术方案，驱动组件30能够通过连杆组件40驱动清洁条20左右移动
而对输送带进行清洁，这样能够将输送带上的颗粒物清除，从而能够避免颗粒物对输送带造成磨损，进而能够提高输送带的使用寿命，并且便于输送带再次运输煤矿，同时，能够降低清扫组件的生产成本。清洁条20穿设在限位槽内，这样能够对清洁条20的位置进行限制，避免清洁条20在对输送带清扫时与输送带分离。并且，采用清扫组件对输送带进行清扫，能够降低工作人员的劳动强度，保证对输送带的清洁效果。
29.其中，清洁条20的底部设置有第一连接轴，驱动组件30包括电机31和驱动杆32，驱动杆32的一端与电机31连接，连杆组件40包括第一连接杆41和第二连接杆42。第一连接杆41的一端设置有第一连接孔411，第一连接轴穿设在第一连接孔411内。第二连接杆42的中部设置有滑槽421，滑槽421的轴线方向与第二连接杆42的长度方向相同，第二连接杆42的一端与第一连接杆41的一端铰接，第二连接杆42的另一端铰接固定，驱动杆32的另一端可活动地设置在滑槽421内，电机31通过驱动杆32和第二连接杆42配合以驱动第二连接杆42摆动。电机31能够通过驱动杆32驱动第二连接杆42摆动，第二连接杆42的一端与第一连接杆41的一端铰接，第一连接杆41的另一端设置有第一连接孔411，第一连接轴可转动地穿设在第一连接孔411内，从而能够带动清洁条20在限位槽内左右移动。采用上述结构，电机31能够驱动清洁条20自动运行，降低工作人员的劳动强度，并且采用连杆机构带动清洁条20移动的同时能够限制清洁条20的移动范围，避免清洁条20移动过远而与输送带脱离接触，从而能够保证清洁条20在清洁时时刻与输送带保持接触。同时，连杆组件40所占空间较小，这样能够避免连杆组件40在带动清洁条20移动时，连杆组件40与其他元件产生干涉。
30.如图3所示，驱动杆32上设置有凸起321，凸起321可活动地设置在滑槽421内，驱动杆32通过凸起321驱动第二连接杆42摆动，滑槽421长度为凸起321的直径的5至10倍。当滑槽421的长度小于凸起321的直径的5倍时，驱动组件30在驱动第二连接杆42移动时，第二连接杆42无法进行连续摆动，从而导致清洁组件无法正常工作；当滑槽421的长度大于凸起321的直径的10倍时，第二连接杆42在摆动时，极易与驱动杆32和第一连接杆41产生干涉，或者与输送机上其他元件产生干涉，同样导致清洁组件无法正常工作。因此，将滑槽421长度设计为凸起321的直径的5至10倍，这样既保证第二连接杆42能够正常摆动，同时也避免第二连接杆42与其他元件产生干涉，从而能够保证清洁组件能够正常进行清洁工作。
31.其中，滑槽421穿设在第二连接杆42上，凸起321由第二连接杆42的一侧穿设至第二连接杆42的另一侧。凸起321的长度与滑槽421的深度相适配，如此设置，能够保证凸起321在滑槽421内活动时，两者之间的稳定性，避免凸起321由滑槽421内脱落而导致清扫装置产生故障。
32.进一步地，清扫装置还包括第一底座50和第二底座60。驱动组件30固定设置在第一底座50上，第二连接杆42铰接设置在第二底座60上。如此设置，能够保证驱动组件30固定的稳定性，同时使得第二连接杆42能够相对第二底座60转动。第一底座50和第二底座60上均设置有多个螺纹孔，如此便于将第一底座50和第二底座60固定在所需位置，同时螺纹孔设置在第一底座50和第二底座60的外边缘，避免安装第一底座50和第二底座60时，对电机31和第二连接杆42的工作造成影响。
33.具体地，第二底座60上设置有第二连接轴61，第二连接杆42的远离第一连接杆41的一端设置有第二连接孔422，第二连接轴61可转动地设置在第二连接孔422内。如此设置，结构简单，便于将第二连接杆42安装在第二底座60上，同时保证第二连接杆42在第二底座
60上能够正常转动。
34.具体地，安装架10包括两个侧板11，每个侧板11上设置有限位槽，清洁条20的两端分别穿设在两个侧板11的限位槽内，清洁条20的上表面和侧板11的上表面均位于同一平面内。如此设置，便于对安装架10进行加工制造，便于清洁条20在安装架10的限位槽内移动，同时能够避免清洁条20在移动时产生倾斜，从而能够进一步地保证清洁条20的清洁效果。
35.进一步地，安装架10还包括多个连接板12，多个连接板12间隔平行地设置两个侧板11之间，连接板12的上表面和侧板11的上表面位于同一平面内。如此设置，能够保证安装架10的结构强度，提高安装架10的使用寿命。
36.进一步地，清扫装置还包括清扫件，清扫件设置在清洁条20、侧板11以及多个连接板12的上表面。如此设置，输送带在移动时，侧板11和多个连接板12能够初步对输送带进行被动清洁，清扫件能够再次对输送带进行主动清洁，这样能够进一步地保证清扫装置的清扫效果，避免颗粒物对输送带造成损坏。
37.本技术又一实施例提供了一种输送机，该输送机包括输送带、机头架以及上述清扫装置，输送带设置在机头架上，清扫装置设置在输送带的下方并靠近机头架设置，清扫装置能够对输送带进行清扫，清扫装置的清洁条20的移动方向与输送带的宽度方向相同。如此设置，输送机包括清扫装置，清扫装置能够对输送带进行清扫，从而能够将输送带上的颗粒物清除，避免颗粒物对输送带造成磨损，进而能够提高输送带的使用寿命，并且便于输送带再次运输煤矿。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。