一种轨端片安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨轨缝技术领域，尤其是一种轨端片安装工具。


背景技术：

2.随着各大城市地铁网络的迅速发展，有效缓解了城市的交通压力，促进了城市的发展，方便了市民的出行。而在铺设地铁轨道时，必然会出现钢轨轨缝，根据现场施工环境及条件的影响，钢轨轨缝有大有小，当轨缝大于2mm时，需要在轨缝处安装轨端片，现有技术中轨端片的安装通常是将轨端片一端插入到钢轨轨缝处后，安装人员用锤子敲击将轨端片插入轨缝内，此种安装方式不仅安装效率低，且敲击时轨端片容易偏移导致安装不合格，而当钢轨轨缝较小所用轨端片较薄时，此种安装方式容易导致轨端片弯折报废，增加成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种轨端片安装工具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轨端片安装工具，包括固定单元、安装单元，所述固定单元包括固定支架、固定夹块，所述固定支架一端内侧设置有固定夹块，所述固定支架另一端与第一连接筒固定连接，所述第一连接筒内部的第一空腔内设置有位置调节组件，所述位置调节组件与活动夹块固定连接，所述固定支架顶部设置有定位固定杆，所述安装单元可相对定位固定杆上下移动；
5.所述安装单元包括可调位固定套、连接板、第二连接筒及轨端片固定件，所述可调位固定套套接在定位固定杆上并可沿定位固定杆上下移动，所述第二连接筒一侧通过连接板与可调位固定套固定连接，所述第二连接筒内部的第二空腔内设置有高度调节组件，所述高度调节组件通过连接螺栓与轨端片固定件连接，所述轨端片固定件可相对连接螺栓360
°
自由转动。
6.上述的一种轨端片安装工具，所述活动夹块及固定夹块的形状与尺寸与钢轨轨腰相对应，所述活动夹块及固定夹块靠近钢轨一侧设置有弹性垫片。
7.上述的一种轨端片安装工具，所述位置调节组件包括施力杆、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，所述第一连接杆一端与活动夹块固定连接，所述第一连接杆另一端与第二连接杆一端转动连接，所述第二连接杆另一端与施力杆一端转动连接，所述施力杆靠近第二连接杆一端侧面固定连接第三连接杆，所述第三连接杆远离施力杆一端与第一空腔远离活动夹块一端内壁转动连接。
8.上述的一种轨端片安装工具，所述高度调节组件包括按压杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆，所述按压杆一端侧面与第六连接杆一端固定连接，所述第六连接杆另一端与第二空腔内壁转动连接，所述按压杆靠近第六连接杆一端与第四连接杆一端转动连接，所述第四连接杆另一端与第五连接杆一端转动连接，所述第五连接杆另一端与连接螺栓固定连接，所述连接螺栓与轨端片固定件连接。
9.上述的一种轨端片安装工具，所述轨端片固定件底部中间位置设置有与钢轨轨顶
形状相同的凹槽。
10.上述的一种轨端片安装工具，所述轨端片固定件上方中间位置设置有贯穿轨端片固定件的第三空腔，所述第三空腔为倒t型结构。
11.上述的一种轨端片安装工具，所述可调位固定套中间为中空结构，所述可调位固定套内部设置有倾斜放置的可调位卡片，所述可调位卡片的两端分别卡接在可调位固定套相对两侧的卡槽上，所述可调位卡片相对低的一侧上方对应的可调位固定套内设置有弹簧，所述可调位卡片中间位置设置通孔。
12.上述的一种轨端片安装工具，所述连接螺栓靠近第五连接杆一端的尺寸小于第五连接杆的尺寸。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型固定单元与安装单元可拆卸，方便安装拆卸，且施工现场方便移动拿取；轨端片固定件角度可随意调整，适用性强；本实用新型结构简单，制作成本低，解决了现有技术中轨端片安装时轨端片弯折报废的问题，降低成本，提高安装效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型组装示意图；
16.图2为本实用新型固定单元夹紧钢轨示意图；
17.图3为本实用新型固定单元主视剖视图；
18.图4为本实用新型安装单元侧视剖视图；
19.图5为本实用新型轨端片固定件剖视图。
20.图中1.固定单元，2.安装单元，3.活动夹块，4.第一连接杆，5.固定支架，6.施力杆，7.第一连接筒，8.第二连接杆，9.固定夹块，10.第三连接杆，11.定位固定杆，12.弹性垫片，13.可调位固定套，14.可调位卡片，15.弹簧，16.第二连接筒，17.按压杆，18.第四连接杆，19.第五连接杆，20.轨端片固定件，21.连接螺栓，22.第六连接杆，23.连接板，24.第三空腔，25.钢轨。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
22.如图1所示，本实施例公开了一种轨端片安装工具，包括固定单元1、安装单元2，如图3所示，固定单元1包括固定支架5、固定夹块9，固定支架5一端内侧设置有固定夹块9，固定支架5另一端与第一连接筒7固定连接，第一连接筒7内部的第一空腔内设置有施力杆6、第一连接杆4、第二连接杆8、第三连接杆10，第一连接杆4一端与活动夹块3固定连接，第一连接杆4另一端与第二连接杆8一端转动连接，第二连接杆8另一端与施力杆6一端转动连接，施力杆6靠近第二连接杆8一端侧面固定连接第三连接杆10，第三连接杆10远离施力杆6一端与第一空腔远离活动夹块3一端内壁转动连接，固定支架5顶部设置有定位固定杆11，安装单元可相对定位固定杆11上下移动，活动夹块3及固定夹块9靠近钢轨25一侧设置有弹性垫片12。
23.如图4所示，安装单元包括可调位固定套13、连接板23、第二连接筒16及轨端片固定件20，可调位固定套13套接在定位固定杆11上并可沿定位固定杆11上下移动，第二连接筒16一侧通过连接板23与可调位固定套13固定连接，第二连接筒16内部的第二空腔内设置有第六连接杆22、第四连接杆18、第五连接杆19，第六连接杆22一端侧面与按压杆17一端固定连接，第六连接杆22另一端与第二空腔内壁转动连接，按压杆17靠近第六连接杆22一端与第四连接杆18一端转动连接，第四连接杆18另一端与第五连接杆19一端转动连接，第五连接杆19另一端与连接螺栓21固定连接，连接螺栓21与轨端片固定件20连接，轨端片固定件20可相对连接螺栓360
°
自由转动。
24.具体的，如图5所示，在本实施例中，轨端片固定件20上方中间位置设置有贯穿轨端片固定件的第三空腔24，第三空腔24为倒t型结构，连接螺栓21位于第三空腔24内，且连接螺栓21靠近第五连接杆19一端尺寸大于第五连接杆19的尺寸。
25.在本实施例中，如图2所示，活动夹块及固定夹块的形状与尺寸与钢轨轨腰相对应，如图5所示，轨端片固定件底部中间位置设置有与钢轨轨顶形状相同的凹槽。
26.在本实施例中，如图4所示，可调位固定套13中间为中空结构，可调位固定套13内部设置有倾斜放置的可调位卡片14，可调位卡片14的两端分别卡接在可调位固定套13相对两侧的卡槽上，可调位卡片13相对低的一侧上方对应的可调位固定套14内设置有弹簧15，可调位卡片中间位置设置通孔。
27.工作原理：使用时，将轨端片放置在钢轨轨缝处，首先将固定单元固定在钢轨25上，具体过程为：将固定单元放置到钢轨相应位置处，手握施力杆6，将施力杆向上抬，由于施力杆与第三连接杆固定连接，第三连接杆一端与第一空腔内壁铰接，因此施力杆向上抬起时，第三连接杆绕铰接位置由垂直变为水平，第三连接杆与第二连接杆一端铰接，第二连接杆另一端与第一连接杆一端铰接，因此第二连接杆在第三连接杆的作用下将第一连接杆推出，而第一连接杆与活动夹块焊接，活动夹块被推出，活动夹块与固定夹块的形状与钢轨轨腰形状相同，可将固定单元夹在钢轨上固定位置。
28.固定好位置后，将安装单元安装到定位固定杆上，操作按压杆即可安装轨端片具体过程为：首先用手将可调位卡片14相对低的一侧抬起，此时弹簧15处于压缩状态，将可调位卡片14中间的通孔套在定位固定杆上，松开抬起可调位卡片的手，此时弹簧15的弹力将可调位卡片14重新向下压，将安装单元安装到定位固定杆上，调整轨端片固定件的位置，使得轨端片固定件底部的凹槽正好卡在轨端片顶部，此时一手操作按压杆，将按压杆向下压，按压杆与第六连接杆焊接，第六连接杆一端与第二空腔内壁铰接，因此按压杆向下压时，第六连接杆绕铰接位置由水平变为竖直，按压杆与第四连接杆铰接，第四连接杆与第五连接杆铰接，第五连接杆被推出，而第五连接杆与连接螺栓固定连接，连接螺栓与轨端片固定件连接，将轨端片固定件下压，轨端片固定件将轨端片压进钢轨轨缝，另一只手操作可调位卡片，将可调位卡片相对低的一侧抬起，将安装单元位置向下调整，重复上述步骤，直至将轨端片完全压入到钢轨轨缝中。
29.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。