高岭土浆料多规格筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及高岭土选矿设备领域，特别涉及高岭土浆料多规格筛选装置。


背景技术：

2.高岭土浆料在生产或实验的过程中，经常要根据需要筛选出颗粒粗细不同的浆料。现有的筛选方式，最常用的是通过流体旋流器进行分级筛选，流体旋流器是一种常见的分离分级设备，采用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的，分离不同粒径的高岭土料浆需选用不同规格的旋流器。
3.但是现有高岭土浆料筛选装置只能安装一种规格的旋流器，当需要分离不同粒径的高岭土料浆需时，要安装多套的高岭土浆料筛选装置，投资较大又需占用更多空间，设备多而管路零乱。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了高岭土浆料多规格筛选装置，解决了现有高岭土浆料筛选装置只能安装一种规格的旋流器，当需要分离不同料径的高岭土浆料时，要安装多套的高岭土浆料筛选装置，投资较大又需占用更多空间，设备多和管路零乱的缺陷。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.高岭土浆料多规格筛选装置，包括机架，机架固定有恒压总料管、溢流回收总管、若干不同规格的流体旋流器和收集箱，流体旋流器的进料口通过进料支管与恒压总料管连接，进料支管上连接有控制阀，流体旋流器的溢流口通过溢流支管与溢流回收总管连接，收集箱位于流体旋流器的下方用于收集流体旋流器的底流口排出的料，恒压总料管的进口通过三通接头分别与进料管和旁通阀连接，恒压总料管上还连接有压力表。
7.作为进一步的技术方案，所述进料管通过若干泵料管与规格不同的浆料泵连接，泵料管上连接有进料阀。
8.作为进一步的技术方案，所述溢流回收总管上连接有第一排料口。
9.作为进一步的技术方案，所述溢流回收总管为倾斜布置，倾斜角度为3-5 度，所述第一排料口为最低处，用于生产结束后料浆回收，防止浆料残留。
10.作为进一步的技术方案，所述溢流回收总管的高度低于所述流体旋流器的上端，所述溢流回收总管的高度低于所述恒压总料管。
11.作为进一步的技术方案，所述恒压总料管与进口相对的另一端开设有第二排料口，第二排料口上连接有排料阀门。
12.作为进一步的技术方案，所述恒压总料管为倾斜布置，倾斜角度为3-5度，所述第二排料口为最低处，用于生产结束后料浆回收，防止浆料残留。
13.作为进一步的技术方案，所述控制阀为手动控制阀或电磁控制阀。
14.作为进一步的技术方案，所述收集箱的底面为倾斜面，方便排料，收集箱上端面为阶梯式端面，用于防止浆料从流体旋流器的底流口洒出，并且方便清洗、更换旋流器排砂嘴和后期维护。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型具备多种规格的流体旋流器，根据需要通过控制阀可以快速切换到所需要的规格的流体旋流器，使用简单方便。
17.2、恒压总料管上连接有旁通阀，当压力超过设定值时，通过调节旁通阀的开度大小可调节进料压力，以保证恒压总料管和通入流体旋流器的浆料压力不会过大，通过压力表上看出恒压总料管内浆料的实时压力。
18.3、本实用新型结构简单合理，管路整齐有序，方便管理，也方便后期维护。
19.4、恒压总料管倾斜布置，可以防止停机时浆料残留在恒压总料管内部，溢流回收总管也同样如此。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型的左视结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图4为图3增加三通接头、进料管和旁通阀后的结构示意图；
25.图5为恒压总料管的主视结构示意图；
26.图6为恒压总料管的俯视结构示意图；
27.图7为溢流回收总管的主视结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-7，高岭土浆料多规格筛选装置，包括机架1，机架1固定有恒压总料管2、溢流回收总管3、若干不同规格的流体旋流器4和收集箱5，流体旋流器4的进料口通过进料支管51与恒压总料管2连接，进料支管51上连接有控制阀52，流体旋流器4的溢流口通过溢流支管53与溢流回收总管3连接，收集箱5位于流体旋流器4的下方用于收集流体旋流器4的底流口排出的料，恒压总料管2的进口通过三通接头61分别与进料管62和旁通阀63连接，恒压总料管2上还连接有压力表21。
30.作为进一步的技术方案，所述进料管62通过若干泵料管与规格不同的浆料泵连
接，泵料管上连接有进料阀。根据不同规格流体旋流器4进料需求，在不同规格的浆料泵之间进行灵活快速切换，如高压浆料泵及大流量浆料泵。
31.作为进一步的技术方案，所述溢流回收总管3上连接有第一排料口31。
32.作为进一步的技术方案，所述溢流回收总管3为倾斜布置，倾斜角度为3-5 度，所述第一排料口31为最低处，用于生产结束后料浆回收，防止浆料残留。
33.作为进一步的技术方案，所述溢流回收总管3的高度低于所述流体旋流器4 的上端，所述溢流回收总管3的高度低于所述恒压总料管2。
34.作为进一步的技术方案，所述恒压总料管2与进口相对的另一端开设有第二排料口22，第二排料口22上连接有排料阀门(未图示)。
35.作为进一步的技术方案，所述恒压总料管2为倾斜布置，倾斜角度为3-5 度，所述第二排料口22为最低处，用于生产结束后料浆回收，防止浆料残留。
36.作为进一步的技术方案，所述控制阀52为手动控制阀或电磁控制阀。
37.作为进一步的技术方案，所述收集箱5的底面为倾斜面，方便排料，收集箱5上端面为阶梯式端面，用于防止浆料从流体旋流器4的底流口洒出，并且方便清洗、更换旋流器排砂嘴和后期维护
38.本实用新型工作时，根据要使用流体旋流器4的规格，选用适合的浆料泵，打开浆料泵对应的进料阀，通过浆料泵将浆料通过进料管62输送到恒压总料管 2中，然后根据需要筛选的规格，打开对应规格的流体旋流器4上的控制阀52，其他规格的流体旋流器4上的控制阀52处于关闭状态，筛选后粗颗粒的料从流体旋流器4的底流口排放到收集箱5中，细颗粒的料从溢流口进入溢流回收总管3，再通过第一排料口31通入回收容器中。需要筛选不同的料时，只需打开对应规格的流体旋流器上的控制阀52即可，使用简单方便。恒压总料管2上连接有旁通阀，当压力超过设定值时，通过调节旁通阀63的开度大小可调节进料压力，以保证恒压总料管2和通入流体旋流器4的浆料压力不会过大，增加压力表21后，可以直观的在压力表21上看出恒压总料管2内浆料的实时压力。本实用新型结构简单合理，管路整齐有序，方便管理，也方便后期维护。恒压总料管2倾斜布置，可以防止停机不使用时浆料残留在恒压总料管内部，溢流回收总管3也同样如此。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。