一种垫片厚度筛选机的制作方法

1.本技术涉及筛选机领域，尤其是涉及一种垫片厚度筛选机。


背景技术：

2.垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，通常用来防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄露。
3.垫片通常采用冲压的方式制作而成，但实际生产过程中很难保证垫片的厚度一致，因此需要将较厚的垫片筛选出来，但使用人工筛选费时费力，效率低下，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.为了更快捷的筛选出所需厚度的垫片，本技术提供一种垫片厚度筛选机。
5.本技术提供的一种垫片厚度筛选机，采用如下的技术方案：
6.一种垫片厚度筛选机，包括工作台，所述工作台上设置有筛选装置，所述筛选装置包括两个平行设置的筛选辊以及分别驱动两个所述筛选辊转动的驱动件，两个所述筛选辊背向转动设置在工作台上，且两个所述筛选辊之间存在筛选间隙，两个所述筛选辊之间形成有筛选通道，所述筛选通道的进料端高于出料端。
7.通过采用上述技术方案，工作台对整体结构起到安装支撑的作用，且便于操作人员进行垫片厚度筛选作业；进行垫片的筛选工作时，筛选装置上的两个筛选辊相互背向转动，且垫片位于两个筛选辊之间的筛选通道处，又因为筛选通道进料端高于出料端，当垫片被放置在筛选辊的筛选通道处时，由于重力因素，垫片会沿着筛选通道发生滚动，且两个背向转动的筛选辊在垫片表面上有与重力相反的摩檫力，从而当垫片的厚度与筛选间隙相适合时，垫片会从筛选间隙处掉落，从而实现对垫片厚度的筛选。
8.可选的，所述工作台上设置有驱动两个筛选辊相互靠近或远离的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件可调节两个筛选辊的间隙，调节筛选间隙的大小，从而对不同厚度的垫片进行筛选作业，且使用驱动组件能够提高调节筛选间隙大小的便捷性。
10.可选的，所述驱动组件包括第一滑座、第二滑座和驱动模组，所述筛选辊的一端转动设置在第一滑座上，所述筛选辊另一端转动设置在第二滑座上，所述驱动模组驱动所述第一滑座滑动。
11.通过采用上述技术方案，使用驱动组件对两个筛选辊之间的筛选间隙进行调节时，驱动模组驱动第一滑座和第二滑座滑动，且由于筛选辊滑动设置在第一滑座和第二滑座上，从而对两个筛选辊的位置进行调节，提高了对筛选间隙进行调节的便捷性。
12.可选的，所述第一滑座和第二滑座平行滑动设置在工作台上。
13.通过采用上述技术方案，在工作台上平行滑动第一滑座和第二滑座，能够调节两个筛选辊之间筛选间隙的宽度，从而调整筛选垫片的厚度，提高了筛选机对垫片对不同厚
度筛选的能力。
14.可选的，所述驱动模组包括传动模块和动力模块，所述传动模块滑移设置在所述动力模块上，所述第一滑座设置在所述传动模块上并与所述传动模块同步滑移。
15.通过采用上述技术方案，驱动模组对筛选辊的位置进行调节时，动力模块通过传动模块进行动力传力，从而驱动第一滑座滑动，且由于筛选辊的两端分别转动设置在第一滑座和第二滑座上，即，动力模块驱动第一滑座滑动，即可对第一滑座、筛选辊和第二滑座整体进行位置调节。
16.可选的，所述工作台位于筛选通道的进料端处设置有下料斗，所述下料斗的出料口处与筛选间隙对应设置。
17.通过采用上述技术方案，进行垫片的厚度筛选工作时，先将待筛选的垫片投放至下料斗处，积累在下料斗处的垫片从下料斗的出料口直接掉落在筛选通道的进料端，提高了筛选工作的便捷性。
18.可选的，所述工作台位于筛选辊远离下料斗的一侧倾斜设置有落料槽，且所述落料槽与筛选间隙对应设置。
19.通过采用上述技术方案，进行垫片筛选工作时，合适宽度的垫片从筛选间隙处掉落至落料槽处，并从落地槽脱离筛选装置，便于操作人员的集料作业。
20.可选的，所述工作台位于筛选通道的出料端处设置有承料桶。
21.通过采用上述技术方案，在筛选通道上未从筛选间隙掉落的垫片，会掉落在承料桶内，便于操作人员收集垫片。
22.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
23.1.通过将筛选装置设置为包括两个平行设置的筛选辊，两个筛选辊相互背向转动设置在工作台上，且两个筛选辊之间存在筛选间隙，两个筛选辊之间形成有筛选通道；筛选通道的进料端高于出料端；进行垫片的筛选工作时，筛选装置上的两个筛选辊相互背向转动，且垫片位于两个筛选辊之间的筛选通道处，又因为筛选通道进料端高于出料端，当垫片被放置在筛选辊的筛选通道处时，由于重力因素，垫片会沿着筛选通道发生滚动，且两个背向转动的筛选辊在垫片表面上有与重力相反的摩檫力，从而当垫片的厚度与筛选间隙相适合时，垫片会从筛选间隙处掉落，从而实现对垫片厚度的筛选。
附图说明
24.图1是本技术实施例中一种垫片厚度筛选机的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中一种垫片厚度筛选机的剖面结构示意图。
26.附图标记：1、工作台；2、筛选装置；21、筛选辊；22、驱动件；3、筛选间隙；4、筛选通道；41、进料端；42、出料端；5、驱动组件；51、第一滑座；52、第二滑座；53、驱动模组；531、传动模块；532、动力模块；6、下料斗；7、落料槽；8、承料桶；9、集料箱。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种垫片厚度筛选机。
29.参照图1和图2，一种垫片厚度筛选机，包括立式工作台1，工作台1上设置有筛选装
置2，筛选装置2对垫片进行厚度筛选工作，能够将所需厚度的垫片从大量厚度不同的垫片中筛选出来。
30.参照图1和图2，筛选装置2包括筛选辊21和驱动件22，本技术实施例中，筛选辊21设置有两个，两个均呈圆柱状的筛选辊21平行设置，且驱动件22与筛选辊21动力连接以驱动两个筛选辊21分别背向转动，两个筛选辊21之间存在有筛选间隙3，且两个筛选辊21沿轴线方向的一端倾斜设置，即，两个筛选辊21之间沿重力方向形成有筛选通道4，且两个筛选辊21对应筛选通道4进料端41处高于筛选通道4的出料端42。本技术实施例中，驱动件22为电机，电机与筛选辊21端部动力连接。
31.参照图1和图2，工作台1上设置有驱动两个筛选辊21相互靠近或远离的驱动组件5，驱动组件5包括第一滑座51、第二滑座52和驱动模组53，第一滑座51和第二滑座52分别位于一根筛选辊21的两端，且第一滑座51和第二滑座52沿垂直筛选辊21轴线方向平行滑动设置，驱动模组53与第一滑座51动力连接，即，驱动模组53通过驱动第一滑座51滑动，从而控制转动设置在第一滑座51上的筛选辊21朝另一筛选辊21移动或远离，从而控制筛选间隙3的大小，以适用于不同厚度垫片的筛选工作。
32.参照图1和图2，驱动模组53包括传动模块531和动力模块532，传动模块531分别连接动力模块532和第一滑座51，动力模块532通过传动模块531与第一滑座51动力连接，本技术实施例中，传动模块531为螺杆的传动组合。
33.参照图1和图2，工作台1位于筛选通道4的进料端41处，且位于筛选辊21相对远离工作台1的一侧，架设有呈四棱台状的下料斗6，下料斗6的出料口位于两个筛选辊21之间的筛选间隙3处，当垫片从下料斗6的下料口掉落时，恰好掉落在筛选通道4上。工作台1位于筛选辊21相对远离下料斗6的一侧，且位于筛选辊21与工作台1之间，倾斜开设有落料槽7，且滑料板7与筛选间隙3对应设置，工作台1位于落料槽7远离筛选辊21的一侧设置有集料箱9，且工作台1位于筛选辊21位于筛选通道4的出料端42处设置有承料桶8。
34.本技术实施例一种垫片厚度筛选机的实施原理为：工作台1对整体结构起到安装支撑的作用，且便于操作人员进行垫片厚度筛选作业；进行垫片的筛选工作时，筛选装置2上的两个筛选辊21相互背向转动，且垫片位于两个筛选辊21之间的筛选通道4处，又因为筛选通道4进料端41高于出料端42，当垫片被放置在筛选辊21的筛选通道4处时，由于重力因素，垫片会沿着筛选通道4发生滚动，且两个背向转动的筛选辊21在垫片表面上有与重力相反的摩檫力，从而当垫片的厚度与筛选间隙3相适合时，垫片会从筛选间隙3处掉落，从而实现对垫片厚度的筛选。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。