升降火锅的制作方法

1.本技术涉及小型家用电器技术领域，特别是涉及一种升降火锅。


背景技术：

2.升降火锅是一种可以将滤篮升起，从而方便夹取食物的火锅锅具。市面上的升降火锅主要有两种类型：一种是在锅体中间设置开孔以及向上延伸的凸柱，升降机构设置在凸柱内。该类型的升降火锅存在升降机构占用空间大，从而导致整机体积较大的问题。并且锅体中间的开孔及凸柱使得锅体内部容易进水汽以及杂物，导致锅体清洁困难。另一种是将升降机构设置在滤篮两侧把手的下方，该类型的升降火锅解决了前一种升降火锅在锅体中间开孔所带来的问题。然而该类型的升降火锅通常采用齿轮齿条配合实现滤篮的升降，然而齿轮齿条的传动噪声大，用户使用体验不佳。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够降低滤篮升降时产生的噪音的升降火锅。
4.一种升降火锅，包括锅体、滤篮以及升降机构，所述锅体具有相互分隔的烹饪腔和置物腔，所述滤篮设置于所述烹饪腔内，所述升降机构设置于所述置物腔内，所述升降机构包括驱动件以及曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括横杆、螺母、曲杆以及升降杆，所述驱动件用于驱动所述横杆转动，所述横杆沿水平方向设置且位于所述烹饪腔下方，所述横杆外表面设有螺纹，所述螺母套设于所述横杆的螺纹上，并能够在所述横杆转动时沿所述横杆移动，所述曲杆的一端转动连接所述螺母，另一端转动连接所述升降杆，所述升降杆沿上下方向延伸设置，且所述升降杆远离所述曲杆的一端用于从所述烹饪腔的外侧支撑所述滤篮的侧部，当所述螺母沿所述横杆移动时，所述曲杆相对所述螺母和所述升降杆转动，以带动所述升降杆升降。
5.本技术提供的升降火锅，通过横杆与螺母的配合实现曲杆的转动，并通过曲杆的转动带动升降杆升降，从而通过升降杆推动滤篮升降，升降噪音小，不易磨损，使用寿命长。并且，升降机构设置于置物腔内，且升降杆从烹饪腔的外侧支撑滤篮的侧部，因此，升降机构不会占用锅体的烹饪空间，且避免了水汽及杂物进入锅体的置物腔内造成清洁困难的问题。
6.在其中一个实施例中，所述锅体包括外壳，所述外壳内侧设有沿上下方向延伸的导向部，所述升降杆设有配合部，所述配合部与所述导向部配合以引导所述升降杆沿上下方向移动。
7.如此，可确保升降杆平稳地沿上下方向升降，减少升降杆晃动的情况。
8.在其中一个实施例中，所述外壳侧壁凸设有两个限位筋板，所述升降杆至少部分位于两个所述限位筋板之间，所述导向部为开设于所述限位筋板的导向孔，所述配合部为凸设于所述升降杆外壁两侧的凸起，所述凸起穿设于所述导向孔内，并能够沿所述导向孔移动。
9.如此，限位筋板对升降杆起到限位作用，减小升降杆升降时出现左右晃动的情况。凸起与导向孔的配合对升降杆的升降起到导向作用，确保升降杆沿预设方向升降。
10.在其中一个实施例中，所述限位筋板自所述外壳的侧壁向下延伸至所述外壳底壁，且沿所述外壳底壁延伸一定长度，所述横杆至少部分位于两个所述限位筋板之间。
11.如此，限位筋板对横杆起到限位作用，减小横杆出现晃动的情况，从而有利于螺母沿横杆平稳移动，进而保证了升降杆升降的平稳性。
12.在其中一个实施例中，所述外壳内侧壁上凸设有支撑筋板，且所述支撑筋板位于两个所述限位筋板之间，用于支撑所述升降杆，当所述升降杆位于最低位置时，所述支撑筋板支撑所述升降杆连接所述曲杆的一端。
13.设置支撑筋板对升降杆起到辅助支撑的作用，从而可以分担升降杆对曲杆的压力，从而有利于延长曲杆的使用寿命。
14.在其中一个实施例中，所述锅体包括外壳以及连接于所述外壳上沿的中框，所述中框设有导向通孔，所述升降机构还包括升降传动件，所述升降传动件一部分位于所述中框上方，用于支撑所述滤篮，另一部分穿过所述导向通孔并伸入所述置物腔内，所述升降杆支撑所述升降传动件伸入所述置物腔的部分。
15.如此，通过升降杆支撑升降传动件，再通过升降传动件支撑滤篮，则升降杆升降即可实现滤篮升降。该实施例中，升降杆和升降传动件是两个分开设置的独立部件，安装方便，且升降杆和升降传动件可以采用不同材料制成，从而加工也非常方便。
16.在其中一个实施例中，所述升降传动件包括横板和立柱，所述横板和所述立柱呈t形连接，所述横板位于所述中框上方，所述立柱穿过所述导向通孔。
17.如此，通过横板支撑滤篮，升降传动件与滤篮之间具有较大的接触面积，从而能够稳定地支撑滤篮。
18.在其中一个实施例中，所述滤篮侧部设有平台部，所述横板用于支撑所述平台部。
19.滤篮设置平台部便于横板支撑滤篮，从而有利于保持滤篮升降的稳定性。
20.在其中一个实施例中，所述升降杆远离所述曲杆的一端朝远离所述锅体中心的方向水平延伸形成支撑台，所述外壳侧壁设有沿上下方向延伸的导向槽，所述导向槽具有侧开口及顶开口，所述支撑台从所述顶开口装入所述导向槽内，且穿设于所述侧开口。
21.设置支撑台有利于更好地支撑升降传动件，从而保持滤篮升降的稳定性。导向槽设有顶开口，便于将支撑台安装于导向槽内，且便于升降传动件的立柱伸入导向槽内，从而通过支撑台支撑立柱。导向槽设置侧开口，确保导向槽的设置不影响升降杆的升降。支撑台伸入导向槽内，导向槽对支撑台起到导向作用，可以减小升降杆上端发生晃动的情况，有利于保持滤篮升降的稳定性。
22.在其中一个实施例中，所述支撑台的两侧壁上分别设有滑动凸起，所述滑动凸起呈半球形，所述滑动凸起与所述导向槽的内壁滑动配合。
23.设置滑动凸起可以减小支撑台与导向槽之间的摩擦，使得滤篮升降更加顺畅。
24.在其中一个实施例中，所述曲柄连杆机构的数量为两个，所述驱动件为电机，所述电机具有两个相对设置的输出轴，两个所述输出轴分别连接两个所述曲柄连杆机构的所述横杆，当两个所述输出轴转动时，两个所述曲柄连杆机构的所述螺母沿相反方向移动。
25.本实施例提供的曲柄连杆机构的数量为两个，从而可以支撑滤篮的相对两侧，并
且，两个曲柄连杆机构的横杆由同一个驱动件驱动，因此，两个横杆同步转动，从而两个升降杆可以支撑滤篮的相对两侧同步升降，从而避免了在升降过程中滤篮出现一边高一边低的情况，大大提高了滤篮整体升降的同步性。
26.在其中一个实施例中，所述升降机构还包括安装座，所述驱动件通过所述安装座安装于所述置物腔内。
27.在其中一个实施例中，所述锅体包括外壳，所述曲柄连杆机构还包括支撑座，所述支撑座安装于所述外壳内，所述支撑座设有支座通孔，所述横杆穿设于所述支座通孔。
28.如此，支撑座对横杆起到支撑的作用，有利于保证横杆平稳转动。
29.在其中一个实施例中，所述横杆包括光杆段以及螺纹段，所述光杆段一端连接所述驱动件，另一端连接所述螺纹段，所述光杆段连接所述螺纹段的一端穿设于所述支座通孔，所述螺母套设于所述螺纹段。
30.如此，支撑座不会影响横杆的转动，从而有利于确保横杆转动的顺畅性。螺母套设于螺纹段，则横杆转动时，螺母即可沿螺纹段转动，而不会出现打滑的情况。由于光杆段连接螺纹段的一端穿设于支座通孔，也就是，支撑座套设于光杆段外侧，且位于光杆段连接螺纹段的一端，因此，支撑座还对螺母起到移动限位的作用，可以阻止螺纹往光杆段移动。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术一实施例的升降火锅的剖面视图；
33.图2为本技术一实施例的升降火锅的另一角度的剖面视图；
34.图3为本技术一实施例的升降火锅的爆炸图；
35.图4为本技术一实施例的升降机构的爆炸图；
36.图5为本技术一实施例的外壳的立体结构示意图；
37.图6为本技术一实施例的升降机构装配于外壳的立体结构示意图。
38.图7为图6所示结构升降杆处于最高位置的剖面视图；
39.图8为图6所示结构升降杆处于最低位置的剖面视图。
40.附图标记：10、锅体；11、外壳；111、导向部；112、限位筋板；113、支撑筋板；114、导向槽；1141、侧开口；1142、顶开口；12、保温罩；13、内锅；14、中框；141、导向通孔；15、置物腔；16、烹饪腔；20、滤篮；21、平台部；30、升降机构；31、驱动件；311、输出轴；32、曲柄连杆机构；321、横杆；3211、光杆段；3212、螺纹段；322、螺母；3221、第一连接臂；323、曲杆；324、升降杆；3241、第二连接臂；3242、配合部；3243、支撑台；3244、滑动凸起；325、销钉；33、升降传动件；331、横板；332、立柱；34、安装座；341、过轴孔；35、支撑座；351、支座通孔。
具体实施方式
41.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
42.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.请参见图1至图8，本技术提供一种升降火锅，包括锅体10、滤篮20以及升降机构30，锅体10具有相互分隔的烹饪腔16和置物腔15，滤篮20设置于烹饪腔16内，升降机构30设置于置物腔15内。如此，升降机构30不会占用锅体10的烹饪空间。
47.请参见图1至图3，锅体10包括外壳11、保温罩12、内锅13以及中框14。保温罩12设置于外壳11内侧，内锅13设置于保温罩12内侧，内锅13可以与外壳11相固定，也可以可拆卸地设置于保温罩12内侧，本技术对此不作限制。内锅13具有用于盛放食物的烹饪腔16，滤篮20可升降地设置于内锅13的烹饪腔16内。保温罩12与外壳11之间形成置物腔15，中框14连接于保温罩12和外壳11的上沿，以封闭该置物腔15。
48.请参见图4，升降机构30包括驱动件31以及曲柄连杆机构32。曲柄连杆机构32包括横杆321、螺母322、曲杆323以及升降杆324。驱动件31用于驱动横杆321转动，横杆321沿水平方向设置且位于烹饪腔16下方，具体地，横杆321整体位于保温罩12下方。横杆321外表面设有螺纹，螺母322套设于横杆321的螺纹上，并能够在横杆321转动时沿横杆321移动。曲杆323的一端转动连接螺母322，另一端转动连接升降杆324。升降杆324沿上下方向延伸设置，可以理解的是，“上下方向”并不局限于竖直方向，也包括相对于竖直方向有一锐角夹角的方向。升降杆324远离曲杆323的一端用于从烹饪腔16的外侧支撑滤篮20的侧部。当螺母322沿横杆321移动时，曲杆323相对螺母322和升降杆324转动，以带动升降杆324升降。
49.本技术提供的升降火锅，通过横杆321与螺母322的配合实现曲杆323的转动，并通过曲杆323的转动带动升降杆324升降，从而通过升降杆324推动滤篮20升降，升降噪音小，不易磨损，使用寿命长。并且，升降机构30设置于置物腔15内，且升降杆324从烹饪腔16的外
侧支撑滤篮20的侧部，因此，升降机构30不会占用锅体10的烹饪空间，且避免了水汽及杂物进入锅体10的置物腔15内造成清洁困难的问题。
50.请参见图4，曲柄连杆机构32的数量为两个，驱动件31为电机，电机具有两个相对设置的输出轴311，两个输出轴311分别连接两个曲柄连杆机构32的横杆321。当两个输出轴311转动时，两个曲柄连杆机构32的螺母322沿相反方向移动。如此，两个曲柄连杆机构32的升降杆324同步升降，如图7所示，从而支撑滤篮20的相对两侧同步升降。可以理解的是，两个输出轴311的螺纹方向相反，如此，两个输出轴311同步转动时，两个螺母322分别沿相反的方向移动。具体地，当两个输出轴311正向转动时，两个螺母322朝相互远离的方向移动，从而曲杆323连接升降杆324的一端朝上转动，从而推动升降杆324上升，如此即可将滤篮20升起。反之，当两个输出轴311反向转动时，两个螺母322朝相互靠近的方向移动，从而曲杆323连接升降杆324的一端朝下转动，从而带动升降杆324下降，如图8所示，则滤篮20相应随之下降。本实施例提供的曲柄连杆机构32的数量为两个，从而可以支撑滤篮20的相对两侧，并且，两个曲柄连杆机构32的横杆321由同一个驱动件31驱动，因此，两个横杆321同步转动，从而两个升降杆324可以支撑滤篮20的相对两侧同步升降，从而避免了在升降过程中滤篮20出现一边高一边低的情况，大大提高了滤篮20整体升降的同步性。此外，该曲柄连杆机构32结构非常简单，占用空间小，便于安装，有利于减轻升降火锅整机的重量。
51.进一步地，升降机构30还包括安装座34，驱动件31通过安装座34安装于置物腔15内。本实施例中，安装座34呈l形，安装座34底部通过螺钉安装于外壳11，驱动件31安装于安装座34的侧部。安装座34侧部设有过轴孔341，电机的其中一个输出轴311穿过该过轴孔341，从而方便两个输出轴311分别连接两个横杆321。该安装座34起到支撑及固定驱动件31的作用，结构简单，安装方便。
52.曲柄连杆机构32还包括支撑座35，支撑座35安装于外壳11内，支撑座35设有支座通孔351，横杆321穿设于支座通孔351。如此，支撑座35对横杆321起到支撑的作用，有利于保证横杆321平稳转动。
53.进一步地，请参见图4，横杆321包括光杆段3211以及螺纹段3212，光杆段3211一端连接驱动件31，另一端连接螺纹段3212。光杆段3211连接螺纹段3212的一端穿设于支座通孔351，螺母322套设于螺纹段3212。如此，支撑座35不会影响横杆321的转动，从而有利于确保横杆321转动的顺畅线性。螺母322套设于螺纹段3212，则横杆321转动时，螺母322即可沿螺纹段3212转动，而不会出现打滑的情况。由于光杆段3211连接螺纹段3212的一端穿设于支座通孔351，也就是，支撑座35套设于光杆段3211外侧，且位于光杆段3211连接螺纹段3212的一端，因此，支撑座35还对螺母322起到移动限位的作用，可以阻止螺纹往光杆段3211移动。本实施例中，当升降杆324下降到最低位置时，螺母322抵靠于支撑座35一侧。
54.请参见图4，本实施例中，曲杆323由两段直杆组成，两段直杆之间呈钝角夹角。如此，通过曲杆323的传递，可将螺母322沿水平方向的运动转化为升降杆324沿上下方向的运动。
55.请参见图4，本实施例中，螺母322设有两个第一连接臂3221，曲杆323的一端被夹持于两个第一连接臂3221之间，销钉325等紧固件连接第一连接臂3221和曲杆323，即可使得曲杆323一端可转动地连接于螺母322。同样地，升降杆324的一端设有两个第二连接臂3241，曲杆323的另一端被夹持于两个第二连接臂3241之间，销钉325等紧固件连接第二连
接臂3241和曲杆323，即可使得曲杆323另一端可转动地连接于螺母322。
56.请参见图4至图6，外壳11内侧设有沿上下方向延伸的导向部111，升降杆324设有配合部3242，配合部3242与导向部111配合以引导升降杆324沿上下方向移动。如此，可确保升降杆324平稳地沿上下方向升降，减少升降杆324晃动的情况。
57.请参见图5及图6，外壳11侧壁凸设有两个限位筋板112，升降杆324至少部分位于两个限位筋板112之间。导向部111为开设于限位筋板112的导向孔，配合部3242为凸设于升降杆324外壁两侧的凸起，凸起穿设于导向孔内，并能够沿导向孔移动。如此，限位筋板112对升降杆324起到限位作用，减小升降杆324升降时出现左右晃动的情况。凸起与导向孔的配合对升降杆324的升降起到导向作用，确保升降杆324沿预设方向升降。
58.限位筋板112自外壳11的侧壁向下延伸至外壳11底壁，且沿外壳11底壁延伸一定长度，横杆321至少部分位于两个限位筋板112之间。如此，限位筋板112对横杆321起到限位作用，减小横杆321出现晃动的情况，从而有利于螺母322沿横杆321平稳移动，进而保证了升降杆324升降的平稳性。
59.外壳11内侧壁上凸设有支撑筋板113，且支撑筋板113位于两个限位筋板112之间，用于支撑升降杆324。当升降杆324位于最低位置时，支撑筋板113支撑升降杆324连接曲杆323的一端。设置支撑筋板113对升降杆324起到辅助支撑的作用，从而可以分担升降杆324对曲杆323的压力，从而有利于延长曲杆323的使用寿命。
60.请参见图3，中框14设有导向通孔141，升降机构30还包括升降传动件33，升降传动件33一部分位于中框14上方，用于支撑滤篮20，另一部分穿过导向通孔141并伸入置物腔15内，升降杆324支撑升降传动件33伸入置物腔15的部分。如此，通过升降杆324支撑升降传动件33，再通过升降传动件33支撑滤篮20，则升降杆324升降即可实现滤篮20升降。该实施例中，升降杆324和升降传动件33是两个分开设置的独立部件，安装方便，且升降杆324和升降传动件33可以采用不同材料制成，从而加工也非常方便。一实施例中，升降杆324采用金属制成，结构强度高，能够更好地支撑升降传动件33以及滤篮20。升降传动件33采用塑料制成，从而升降传动件33露出在外的部分更加美观。
61.进一步地，升降传动件33包括横板331和立柱332，横板331和立柱332呈t形连接，横板331位于中框14上方，立柱332穿过导向通孔141。如此，通过横板331支撑滤篮20，升降传动件33与滤篮20之间具有较大的接触面积，从而能够稳定地支撑滤篮20。
62.进一步地，滤篮20侧部设有平台部21，横板331用于支撑平台部21。滤篮20设置平台部21便于横板331支撑滤篮20，从而有利于保持滤篮20升降的稳定性。本实施例中，平台部21为设置于滤篮20的相对两侧的提手，如此，便于用户通过提手将滤篮20整个提起。当然，在其他实施例中，平台部21也可以是设置于滤篮20四周的环形平台或者翻边，本技术对此不作限制。
63.本实施例中，升降传动件33与滤篮20分离设置，但不限于此，升降传动件33也可以固定于滤篮20上，则升降杆324顶升升降传动件33时，相当于直接顶升滤篮20。在其他实施例中，也可以取消升降传动件33，直接由滤篮20的平台部21向下延伸形成立柱332，立柱332穿过导向通孔141与升降杆324配合。此外，也可以由升降杆324穿过导向通孔141而直接支撑滤篮20的平台部21，如此，升降杆324升降可以直接推动滤篮20升降。
64.升降杆324远离曲杆323的一端朝远离锅体10中心的方向水平延伸形成支撑台
3243，外壳11侧壁设有沿上下方向延伸的导向槽114，导向槽114具有侧开口1141及顶开口1142，支撑台3243从顶开口1142装入导向槽114内，且穿设于侧开口1141。设置支撑台3243有利于更好地支撑升降传动件33，从而保持滤篮20升降的稳定性。导向槽114设有顶开口1142，便于将支撑台3243安装于导向槽114内，且便于升降传动件33的立柱332伸入导向槽114内，从而通过支撑台3243支撑立柱332。导向槽114设置侧开口1141，确保导向槽114的设置不影响升降杆324的升降。支撑台3243伸入导向槽114内，导向槽114对支撑台3243起到导向作用，可以减小升降杆324上端发生晃动的情况，有利于保持滤篮20升降的稳定性。升降传动件33的立柱332伸入导向槽114内，且位于支撑台3243上方，并能随支撑台3243的移动而移动，如此，可避免立柱332偏离支撑台3243的情况，从而可确保支撑台3243对立柱332的支撑。
65.支撑台3243的两侧壁上分别设有滑动凸起3244，滑动凸起3244呈半球形，滑动凸起3244与导向槽114的内壁滑动配合。设置滑动凸起3244可以减小支撑台3243与导向槽114之间的摩擦，使得滤篮20升降更加顺畅。
66.本实施例中，由于设有滑动凸起3244，支撑台3243不能从侧开口1141穿出导向槽114，保证了升降杆324升降时支撑台3243始终位于导向槽114内，从而支撑台3243能够准确对齐立柱332，并支撑立柱332，避免了支撑台3243偏离立柱332而无法顶升立柱332的情况。
67.本技术升降火锅的工作原理为：当电机的两个输出轴311正向转动时，两个螺母322朝相互远离的方向移动，从而曲杆323连接升降杆324的一端朝上转动，从而曲杆323推动升降杆324上升，如图7所示，从而经过升降传动件33的传动将滤篮20升起。反之，当电机的两个输出轴311反向转动时，两个螺母322朝相互靠近的方向移动，从而曲杆323连接升降杆324的一端朝下转动，从而带动升降杆324下降，如图8所示，则升降传动件33和滤篮20一起随之下降。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。