循环式蒸汽熟化机构的制作方法

1.本实用新型涉及酒水加工技术领域，具体为循环式蒸汽熟化机构。


背景技术：

2.蒸汽亦称“水蒸气”。根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等。现有的蒸汽熟化机构是用于蒸汽对大米或者其他食材进行熟化加工，经海量检索，发现现有的一种充分利用蒸汽温度的全封闭熟化设备，典型的如公开号为cn212574110u、它包括蒸汽锅、加热装置等，使用前可以直接从蒸汽锅右侧的进水斗灌水即可,并可以通过水位窗判断灌水量,使用进水斗灌水也十分方便,不会轻易洒出,使用完之后可以利用排水管将剩余的水排净,便于维护蒸汽锅内部的卫生，但现有的蒸汽熟化机构未对产生的多余蒸汽进行回收使用，蒸汽直接排出，达不到节能环保的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供循环式蒸汽熟化机构以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽熟化机构未对产生的多余蒸汽进行回收使用，蒸汽直接排出，达不到节能环保的效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环式蒸汽熟化机构，包括固定在支撑装置上的蒸汽循环熟化装置，所述支撑装置包括支撑架，焊接在支撑架一侧的移动组件包括存储座，存储座为空心结构，空心结构内部设置有通过电动伸缩杆伸缩调节的自锁滚轮，所述自锁滚轮完全伸出或收入存储座内。
5.优选的，所述蒸汽循环熟化装置包括蒸汽发生器本体，固定在支撑架上的蒸汽发生器本体和蒸箱之间设置有匀料板，所述蒸箱通过蒸汽循环组件与蒸汽发生器本体形成蒸汽循环通路。
6.通过采用上述技术方案，通过蒸汽循环熟化装置的设置可保证循环蒸汽使用质量。
7.优选的，所述匀料板上等距离开设有多组内径相同的孔洞。
8.通过采用上述技术方案，通过匀料板上多组孔洞的设置，保证蒸汽可均匀使用。
9.优选的，所述蒸汽循环熟化装置包括蒸汽循环组件，蒸汽循环组件包括第一输气管，第一输气管连通蒸汽加热箱和蒸箱，蒸箱内的蒸汽在蒸汽加热箱中加热并通过第三输气管上的多组喷头喷出并循环使用，所述蒸汽加热箱内等距离分布有多组折流板，所述蒸汽加热箱内蛇形缠绕有电加热丝。
10.通过采用上述技术方案，通过设置蒸汽循环组件可对蒸汽循环使用，从而起到节能作用。
11.优选的，所述蒸箱通过分割板将蒸箱分割成两个相同空间。
12.通过采用上述技术方案，通过蒸箱内两个相同空间的设置可对不同食材进行分类
进行熟化。
13.优选的，所述蒸箱一侧设置控制整体设备的控制装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环式蒸汽熟化机构
15.(1)设置有蒸汽循环组件，蒸箱内使用后的高温蒸汽通过第一输气管进入蒸汽加热箱中，在蒸汽加热箱内电加热丝的辅助作用下可进行升温处理，从而保证蒸汽循环使用时，保证蒸汽循环使用质量，同样可起到节能环保的作用；
16.(2)设置有移动组件，在电动伸缩杆的辅助作用下可对整个装置的高度进行调节，并且在四组第二支撑板上自锁滚轮的辅助作用下可带动整个装置进行移动至其他位置进行使用，增加实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型左视结构示意图；
19.图3为本实用新型右视结构示意图；
20.图4为本实用新型蒸汽循环熟化装置在支撑装置上分布立体结构示意图。
21.图中：1、支撑装置；11、支撑架；12、移动组件；121、存储座；122、电动伸缩杆；123、第一支撑板；124、第二支撑板；125、自锁滚轮；2、蒸汽循环熟化装置；21、蒸汽发生器本体；22、匀料板；23、蒸箱；24、蒸汽循环组件；241、第一输气管；242、蒸汽加热箱；243、蒸汽排风机；244、电加热丝；245、温度传感器；246、折流板；247、第二输气管；248、第三输气管；249、喷头；3、控制装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：循环式蒸汽熟化机构如图1和图4所示，包括固定在支撑装置1上的蒸汽循环熟化装置2。
24.具体的，支撑架11包括固定板和支撑柱，支撑柱一端焊接在固定板一侧，支撑柱设置有四组，四组支撑柱关于固定板中轴线对称设置，用于对蒸汽循环熟化装置2稳固支撑。
25.在本实施例优选方案中，四组支撑杆上固定有固定板，固定板上固定有蒸汽循环熟化装置2，可更好的对蒸汽循环熟化装置2起到支撑作用。
26.如图1所示，支撑装置1包括支撑架11，焊接在支撑架11一侧的移动组件12包括存储座121，存储座121为空心结构，空心结构内部设置有通过电动伸缩杆122伸缩调节的自锁滚轮125，自锁滚轮125完全伸出或收入存储座121内。
27.具体的，移动组件12设置有四组，四组移动组件12关于支撑架11中轴线对称设置，电动伸缩杆122活动端焊接有第一支撑板123，第一支撑板123通过弹簧轴焊接接第二支撑板124，第二支撑板124上焊接自锁滚轮125，自锁滚轮125伸缩移动的最大距离长于存储座121的长度，并且在存储座121与地面接触的一面粘结有减震垫，起到缓冲减震效果。
28.优选的，弹簧轴由弹簧和伸缩杆组成。
29.在本实施例优选方案中，在存储座121内电动伸缩杆122的辅助作用下可带动第一支撑板123进行位置移动，第一支撑板123移动通过弹簧轴带动第二支撑板124移动，第二支撑板124移动可带动自锁滚轮125移出存储座121并与地面贴合，存储座121上的减震垫与地面分离，人为推动蒸汽循环熟化装置2，就可将整个装置进行移动至其他位置进行使用，增加其实用性。
30.如图1、图2和图3所示，蒸汽循环熟化装置2包括蒸汽发生器本体21，固定在支撑架11上的蒸汽发生器本体21和蒸箱23之间设置有匀料板22，蒸箱23通过蒸汽循环组件24与蒸汽发生器本体21形成蒸汽循环通路，匀料板22上等距离开设有多组内径相同的孔洞。
31.具体的，蒸汽发生器本体21上贯穿有进水管，进水管上设置有加压泵，在加压泵的辅助作用下水箱内的水通过进水管进入蒸汽发生器本体21内部，蒸汽发生器本体21内设置的水位传感器可对蒸汽发生器本体21内水位情况进行监测，避免在蒸汽发生器本体21使用时出现干烧，缩短蒸汽发生器本体21使用年限。
32.在本实施例优选方案中，在进水管上加压泵的辅助作用下可将水箱内的自来水抽入蒸汽发生器本体21内部，蒸汽发生器本体21内的水位传感器对水量进行监控，避免自来水过多时出现溢出，造成水资源浪费，自来水过少时出现干烧现象，影响蒸汽发生器本体21使用寿命，蒸汽发生器本体21对自来水进行升温处理，升温后产生的高温水蒸气通过匀料板22上的孔洞进入蒸箱23内部，这样就可对蒸箱23内酿酒用的大米进行熟化加工处理。
33.如图1、图2和图3所示，蒸汽循环熟化装置2包括蒸汽循环组件24，蒸汽循环组件24包括第一输气管241，第一输气管241连通蒸汽加热箱242和蒸箱23，蒸箱23内的蒸汽在蒸汽加热箱242中加热并通过第三输气管248上的多组喷头249喷出并循环使用，蒸汽加热箱242内等距离分布有多组折流板246，蒸汽加热箱242内蛇形缠绕有电加热丝244。
34.具体的，第三输气管248设置有三组，三组第三输气管248上等距离贯穿有多组喷头249，多组喷头249同时进行蒸汽输出，保证蒸汽均匀进入蒸箱23，可更均匀的对酿酒大米进行熟化加工，第一输气管241和第二输气管247上均设置有保温层，避免蒸汽热量流失，影响蒸汽循环使用质量，蒸汽加热箱242内等距离分布有多组折流板246，折流板246的设置延长蒸汽流动时间，增加换热时间，电加热丝244蛇形缠绕在蒸汽加热箱242内，在蒸汽加热箱242内的蒸汽温度不能达到循环使用质量时，通过电加热丝244升温处理，保证蒸汽循环使用质量。
35.在本实施例优选方案中，蒸箱23内产生的多余高温蒸汽在蒸汽排风机243的辅助作用下，通过第一输气管241进入蒸汽加热箱242内部，在蒸汽加热箱242内温度传感器245的辅助作用下可对蒸汽加热箱242内的温度进行监控，蒸汽温度偏低时，在电加热丝244的辅助作用下进行加热处理，在折流板246的辅助作用下可延长蒸汽加热时长，保证升温质量，加热后的蒸汽通过第二输气管247进入第三输气管248上的喷头249中，通过多组喷头249喷出，这样就可对蒸汽循环使用，第一输气管241和第二输气管247上保温层的设置，可避免蒸汽热量流失。
36.如图1和图2所示，蒸箱23通过分割板将蒸箱23分割成两个相同空间，蒸箱23一侧设置控制整体设备的控制装置3。
37.具体的，每个空间内的蒸箱23和分隔板之间的内壁上固定有三组支撑滑动块，每
组支撑滑动块对应一组酿酒大米蒸箱，增加酿酒大米蒸箱的个数及大米熟化量，同样可根据需要进行分类存储，避免粮食串味。
38.在本实施例优选方案中，将酿酒大米蒸箱分类放置在两个空间内蒸箱23和分隔板上的支撑滑动块上，关闭蒸箱23密封板，这样就可进行熟化加工。
39.工作原理：在使用该循环式蒸汽熟化机构时，接通外部电源，在支撑装置1的辅助作用下可带动整个装置进行移动，在蒸汽循环熟化装置2的辅助作用下可对蒸汽进行循环使用。
40.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。