一种无纺布加工用预压装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布预压装置领域，具体为一种无纺布加工用预压装置。


背景技术：

2.无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物。
3.现有的一种无纺布加工用预压装置，通常设有底板，底板上设有主压辊和从压辊，无纺布从主压辊和从压辊，之间穿过，通过主压辊和从压辊之间的压力对无纺布进行预压工序。
4.现有的一种无纺布加工用预压装置，在对无纺布进行预压时，靠近主压辊和从压辊的出布口出布速度可能会有变化，可能会存在松弛或者绷紧的状态，从而导致主压辊和从压辊之间的无纺布的张力不一样，可能会影响预压效果。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种无纺布加工用预压装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用预压装置，调力结构可以根据出布速度的变化调节主压辊和从压辊处布料的状态，使主压辊和从压辊处布料处布料不会出现松弛或者绷紧的状态，从而避免因为无纺布的张力不同导致的预压效果不同，进一步保证了无纺布的加工质量，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用预压装置，包括底板，底板上设有主压辊和从压辊，底板上设有调节主压辊和从压辊处无纺布布料张力的调力结构；
8.调力结构包括滚筒，滚筒通过轴承转动连接在连接杆上，连接杆底部固定连接有压力传感器的探测端，压力传感器固定连接在支撑柱上，支撑柱固定连接在底板上，滚筒接触无纺布布料，调力结构还包括在压力传感器数值变化时能够朝向或者远离滚筒移动的且可转动的卷布筒，滚筒相比卷布筒更靠近主压辊与从压辊的出布端。
9.进一步地，卷布筒通过轴承转动连接在支撑框内壁上，支撑框通过滑槽滑动连接底板，支撑框远离滚筒一侧固定连接有电推杆的伸缩端，电推杆的固定端固定连接在二号支撑板上，二号支撑板固定连接在底板上，卷布筒固定连接有电机的输出端，电机固定连接在支撑框上，卷布筒与电机的输出端同轴。
10.进一步地，电推杆电连接plc控制器的信号输出端，plc控制器固定连接在一号支撑板上，一号支撑板固定连接在底板上，plc控制器的信号输入端电连接压力传感器。
11.进一步地，一号支撑板内壁通过轴承转动连接主压辊，一号支撑板上设有调节主压辊和从压辊间距的调距结构，调距结构包括靠近或者远离主压辊的一号支撑架，一号支撑架内壁通过另一轴承转动连接有从压辊。
12.进一步地，调距结构还包括螺纹杆，螺纹杆螺纹连接二号支撑架，二号支撑架通过
侧支撑固定连接在一号支撑板侧壁上，螺纹杆贯穿二号支撑架顶板，螺纹杆的一端通过轴承转动连接一号支撑架，一号支撑架通过滑槽滑动连接二号支撑架侧板。
13.进一步地，螺纹杆的另一端固定连接有限位环。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种无纺布加工用预压装置，调力结构可以根据出布速度的变化调节主压辊和从压辊处布料的状态，使主压辊和从压辊处布料处布料不会出现松弛或者绷紧的状态，从而避免因为无纺布的张力不同导致的预压效果不同，进一步保证了无纺布的加工质量。
16.2、本实用新型提供的一种无纺布加工用预压装置，电机带动卷布筒的转动，从而带动了无纺布的移动，确保无纺布预压的顺利进行，同时利用电推杆，调节卷布筒与滚筒之间的间距，从而确保主压辊和从压辊处布料的状态，使主压辊和从压辊处布料处布料不会出现松弛或者绷紧的状态，进一步确保预压质量。
17.3、本实用新型提供的一种无纺布加工用预压装置，根据无纺布的厚度调节主压辊和从压辊之间的间距，转动螺纹杆，螺纹杆的转动带动一号支撑架的上下移动，一号支撑架内壁通过另一轴承转动连接有从压辊，从而带动从压辊的移动，从而调节主压辊和从压辊之间的间距，调距结构使该装置可以使用于不同厚度的无纺布，增加该装置的适用性，并且可以通过调节主压辊和从压辊之间的间距调节预压时的压力。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
20.图3为本实用新型的整体结构平面示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图5为本实用新型的支撑框和底板位置关系图。
23.图中：1、底板；11、一号支撑板；12、二号支撑板；2、主压辊；3、从压辊；4、调距结构；41、螺纹杆；42、一号支撑架；43、限位环；44、二号支撑架；5、支撑柱；6、连接杆；7、滚筒；8、支撑框；9、卷布筒；10、电机；13、电推杆；14、压力传感器；15、plc控制器；16、侧支撑。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了避免主压辊2和从压辊3位置无纺布出现松弛或者绷紧状态从而影响预压效果的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：
26.一种无纺布加工用预压装置，包括底板1，底板1上设有主压辊2和从压辊3，底板1上设有调节主压辊2和从压辊3处无纺布布料张力的调力结构；
27.调力结构包括滚筒7，滚筒7通过轴承转动连接在连接杆6上，连接杆6底部固定连接有压力传感器14的探测端，压力传感器14固定连接在支撑柱5上，支撑柱5固定连接在底
板1上，滚筒7接触无纺布布料，调力结构还包括在压力传感器14数值变化时能够朝向或者远离滚筒7移动的且可转动的卷布筒9，滚筒7相比卷布筒9更靠近主压辊2与从压辊3的出布端。
28.具体的，在靠近主压辊2和从压辊3的出布口出布速度变快时，主压辊2和从压辊3布料会出现松弛状态，此时滚筒7受到的压力会变小，压力传感器14的信号输出端发出信号给plc控制器15的信号输入端，plc控制器15的信号输入端接受信号后控制电推杆13的伸缩端移动，使卷布筒9远离滚筒7，从而使卷布筒9与滚筒7之间的间距变大，使无纺布布料不会出现松弛状态，在靠近主压辊2和从压辊3的出布口出布速度变慢时，主压辊2和从压辊3布料会出现绷紧状态，此时滚筒7受到的压力会变大，压力传感器14的信号输出端发出信号给plc控制器15的信号输入端，plc控制器15的信号输入端接受信号后控制电推杆13的伸缩端移动，使卷布筒9靠近滚筒7，从而使卷布筒9与滚筒7之间的间距变小，使无纺布布料不会出现绷紧状态，从而实现对主压辊2和从压辊3处布料状态的控制，调力结构可以根据出布速度的变化调节主压辊2和从压辊3处布料的状态，使主压辊2和从压辊3处布料处布料不会出现松弛或者绷紧的状态，从而避免因为无纺布的张力不同导致的预压效果不同，进一步保证了无纺布的加工质量。
29.进一步的，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：
30.卷布筒9通过轴承转动连接在支撑框8内壁上，支撑框8通过滑槽滑动连接底板1，支撑框8远离滚筒7一侧固定连接有电推杆13的伸缩端，电推杆13的固定端固定连接在二号支撑板12上，二号支撑板12固定连接在底板1上，卷布筒9固定连接有电机10的输出端，电机10固定连接在支撑框8上，卷布筒9与电机10的输出端同轴。
31.具体的，电机10带动卷布筒9的转动，从而带动了无纺布的移动，确保无纺布预压的顺利进行，同时利用电推杆13，调节卷布筒9与滚筒7之间的间距，从而确保主压辊2和从压辊3处布料的状态，使主压辊2和从压辊3处布料处布料不会出现松弛或者绷紧的状态，进一步确保预压质量。
32.进一步的，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：
33.电推杆13电连接plc控制器15的信号输出端，plc控制器15固定连接在一号支撑板11上，一号支撑板11固定连接在底板1上，plc控制器15的信号输入端电连接压力传感器14。
34.具体的，在靠近主压辊2和从压辊3的出布口出布速度变快时，主压辊2和从压辊3布料会出现松弛状态，此时滚筒7受到的压力会变小，压力传感器14的信号输出端发出信号给plc控制器15的信号输入端，plc控制器15的信号输入端接受信号后控制电推杆13的伸缩端移动，使卷布筒9远离滚筒7，从而使卷布筒9与滚筒7之间的间距变大，使无纺布布料不会出现松弛状态，在靠近主压辊2和从压辊3的出布口出布速度变慢时，主压辊2和从压辊3布料会出现绷紧状态，此时滚筒7受到的压力会变大，压力传感器14的信号输出端发出信号给plc控制器15的信号输入端，plc控制器15的信号输入端接受信号后控制电推杆13的伸缩端移动，使卷布筒9靠近滚筒7，从而使卷布筒9与滚筒7之间的间距变小，使无纺布布料不会出现绷紧状态。
35.为了调节主压辊2和从压辊3之间间距的技术问题，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：
36.一号支撑板11内壁通过轴承转动连接主压辊2，一号支撑板11上设有调节主压辊2
和从压辊3间距的调距结构4，调距结构4包括靠近或者远离主压辊2的一号支撑架42，一号支撑架42内壁通过另一轴承转动连接有从压辊3。
37.具体的，根据无纺布的厚度调节主压辊2和从压辊3之间的间距，转动螺纹杆41，螺纹杆41的转动带动一号支撑架42的上下移动，一号支撑架42内壁通过另一轴承转动连接有从压辊3，从而带动从压辊3的移动，从而调节主压辊2和从压辊3之间的间距，调距结构4使该装置可以使用于不同厚度的无纺布，增加该装置的适用性，并且可以通过调节主压辊2和从压辊3之间的间距调节预压时的压力。
38.进一步的，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：
39.调距结构4还包括螺纹杆41，螺纹杆41螺纹连接二号支撑架44，二号支撑架44通过侧支撑16固定连接在一号支撑板11侧壁上，螺纹杆41贯穿二号支撑架44顶板，螺纹杆41的一端通过轴承转动连接一号支撑架42，一号支撑架42通过滑槽滑动连接二号支撑架44侧板。
40.具体的，转动螺纹杆41，螺纹杆41的转动带动一号支撑架42的上下移动，一号支撑架42内壁通过另一轴承转动连接有从压辊3，从而带动从压辊3的移动，从而调节主压辊2和从压辊3之间的间距，使其可以用于不同厚度的无纺布。
41.进一步的，如图4所示，提供以下优选技术方案：
42.螺纹杆41的另一端固定连接有限位环43。
43.具体的，通过限位环43，避免螺纹杆41的过量转动，避免螺纹杆41脱离二号支撑架44，从而确保调距结构4的正常使用。
44.综上：根据无纺布的厚度调节主压辊2和从压辊3之间的间距，转动螺纹杆41，螺纹杆41的转动带动一号支撑架42的上下移动，一号支撑架42内壁通过另一轴承转动连接有从压辊3，从而带动从压辊3的移动，从而调节主压辊2和从压辊3之间的间距，在靠近主压辊2和从压辊3的出布口出布速度变快时，主压辊2和从压辊3布料会出现松弛状态，此时滚筒7受到的压力会变小，压力传感器14的信号输出端发出信号给plc控制器15的信号输入端，plc控制器15的信号输入端接受信号后控制电推杆13的伸缩端移动，使卷布筒9远离滚筒7，从而使卷布筒9与滚筒7之间的间距变大，使无纺布布料不会出现松弛状态，在靠近主压辊2和从压辊3的出布口出布速度变慢时，主压辊2和从压辊3布料会出现绷紧状态，此时滚筒7受到的压力会变大，压力传感器14的信号输出端发出信号给plc控制器15的信号输入端，plc控制器15的信号输入端接受信号后控制电推杆13的伸缩端移动，使卷布筒9靠近滚筒7，从而使卷布筒9与滚筒7之间的间距变小，使无纺布布料不会出现绷紧状态，从而实现对主压辊2和从压辊3处布料状态的控制，调力结构可以根据出布速度的变化调节主压辊2和从压辊3处布料的状态，使主压辊2和从压辊3处布料处布料不会出现松弛或者绷紧的状态，从而避免因为无纺布的张力不同导致的预压效果不同，进一步保证了无纺布的加工质量。
45.本实用新型中的用电元件的供电接口通过开关（图中未画出）和导线（图中未画出）连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。