窗帘暗缝无明线礼服工艺的制作方法

1.本发明涉及缝制窗帘领域，具体涉及窗帘暗缝无明线礼服工艺。


背景技术：

2.无明线缝纫工艺是在对两块布料缝合后看不到所用线条的特殊缝纫工艺，故而使采用无明线缝纫工艺所缝合的布料看起来较为整洁美观，因此在窗帘的加工制作过程中一般多采用无明线缝纫工艺进行制作。
3.在对窗帘的无明线缝纫加工过程中，由于窗帘一般体积比较大，因此一般的缝纫机台面过小不易操作，进而需要将缝纫机的操作平台进行扩展，以方便对窗帘进行操作。现有的扩展平台在与缝纫机操作平台进行连接后，缝纫机工作过程中产生的震动会导致扩展平台连接处的松动，进而使制衣过程中不稳定，从而导致无明线缝纫过程中工艺质量下降，以使窗帘不能达到无明线的效果。


技术实现要素：

4.本发明提供一种窗帘暗缝无明线礼服工艺，以解决现有的工艺在制造窗帘时无明线工艺质量较差的问题。
5.本发明的窗帘暗缝无明线礼服工艺采用如下技术方案：
6.窗帘暗缝无明线礼服工艺，包括以下步骤：
7.s1，对成品布料进行裁剪，通过缝纫机进行缝合，对两边各加6公分左右的包边；
8.s2，再进行缝合制作包布带；
9.s3，对窗帘进行挂扣的安装，上述装配过程中，均利用无明线工艺进行装配；
10.s4，对窗帘上图案部分进行染色处理；
11.s5，对染色完成后的窗帘进行熨烫定形；
12.上述步骤在带有缝纫机的操作平台上进行，操作平台连接有扩展平台、紧固组件、锁紧滑块和同步组件；扩展平台呈板状，扩展平台的一侧横向边缘与操作平台的一侧横向边缘铰接；扩展平台具有打开状态，处于打开状态时，扩展平台和操作平台位于同一水平面内；扩展平台上设置有紧固槽；紧固组件包括固连为一体的紧固块和滑动块；滑动块可滑动地设置在操作平台的下侧面，且滑动方向与扩展平台的铰接轴平行和垂直；紧固块上设有用于插入紧固槽内的凸块，使得紧固块沿扩展平台的铰接轴的轴线方向滑动时带动扩展平台向操作平台方向移动；锁紧滑块可沿扩展平台铰接轴轴线方向滑动地安装在操作平台的背面，且与滑动块相啮合，使得锁紧滑块相对于滑动块滑动时推动滑动块向远离扩展平台的一侧滑动；同步组件带动滑动块和锁紧滑块同步滑动；操作平台和扩展平台相接触时，同步组件使锁紧滑块沿铰接轴轴线方向滑动的速度大于紧固组件滑动的速度。
13.进一步地，同步组件包括同步操作件、第一齿轮组和第二齿轮组；操作平台下端固设固定齿条；同步操作件设置在操作平台的背面；第二齿轮组设置在锁紧滑块的下方，分别与固定齿条和同步操作件相连接；第一齿轮组设置在滑动块的下方，分别与固定齿条和同
步操作件相连接，第一齿轮组用于在操作平台和扩展平台相接触后，改变固定齿条和同步操作件之间传动比。
14.进一步地，同步操作件包括安装板、第一齿条和第二齿条；安装板与扩展平台的铰接轴平行且垂直于操作平台；安装板可沿扩展平台的铰接轴的轴向方向滑动且向沿远离扩展平台的一侧滑动地设置在操作平台的背面；第一齿条和第二齿条相平行；第一齿条的布置方向和扩展平台的铰接轴一致；第一齿条和第二齿条均固设在安装板上，第一齿条位于靠近操作平台的一侧，第一齿条和第二齿条与固定齿条之间的距离不同，第一状态第一齿轮组用于连接固定齿条和第一齿条，第二状态第一齿轮组用于连接固定齿条和第二齿条。
15.进一步地，第一齿轮组包括第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；第一转轴可转动且可向远离操作平台一侧滑动地设置在滑动块上；第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均固套在第一转轴上，且依次远离操作平台；第一齿轮和固定齿条啮合，第一状态第二齿轮和同步操作件相连接；第二状态向远离操作平台的一侧拉动第一转轴，使第三齿轮和同步操作件相连接。
16.进一步地，第二齿轮组包括第二转轴、第四齿轮和第五齿轮；第二转轴可转动地设置在锁紧滑块上；第四齿轮和第五齿轮均固套在第二转轴上，且依次远离操作平台；第四齿轮和固定齿条啮合，第五齿轮和同步操作件相连接。
17.进一步地，第一齿轮组下方设置有拉手。
18.进一步地，安装板远离扩展平台的一侧设有把手。
19.进一步地，锁紧滑块设置有稳固滑块；稳固滑块一端与锁紧滑块固接，另一端与可滑动地与操作平台的背面相连接。
20.本发明的有益效果是：本发明的窗帘暗缝无明线礼服工艺均需要在操作平台上进行，因为操作平台连接有扩展平台、紧固组件、锁紧滑块和同步组件，且扩展平台以铰接轴为轴心转动至和操作平台处于同一水平时，并且使紧固块上的凸块插入紧固槽内。推动滑动块且在同步组件的作用下，滑动块和锁紧滑块同步移动。同时在紧固块上作用下，凸块沿紧固槽滑动，进而扩展平台向靠近操作平台的一侧移动，直至和操作平台相接触。由于滑动块和锁紧滑块棘齿啮合，且同步组件的设置使在操作平台因工作发生震动时，锁紧滑块向前滑动的速度比滑动块向前滑动的速度快，进而使锁紧滑块的棘齿面推动滑动块向远离扩展平台的一侧移动，使扩展平台和操作平台接触更加紧密，进一步增加扩展平台的稳定性，以增加无明线缝纫时的稳定性，进而提高制作窗帘时无明线缝纫的工艺质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的窗帘暗缝无明线礼服工艺的实施例的结构示意图；
23.图2为本发明的窗帘暗缝无明线礼服工艺的实施例的局部正视图；
24.图3为本发明的窗帘暗缝无明线礼服工艺的实施例的仰视图；
25.图4为图3中a-a处的剖视图；
26.图5为本发明的窗帘暗缝无明线礼服工艺的实施例的一个视角爆炸图；
27.图6为本发明的窗帘暗缝无明线礼服工艺的实施例的另一视角的爆炸图；
28.图7为本发明的窗帘暗缝无明线礼服工艺的实施例的扩展平台的结构示意图；
29.图中：111、缝纫机；121、操作平台；122、固定齿条；123、第三滑槽；124、第四滑槽；125、第一滑槽；126、连接槽；128、第二滑槽；131、扩展平台；132、连接杆；133、紧固槽；15、同步操作件；151、安装板；152、把手；153、第二齿条；154、第一齿条；16、第一齿轮组；161、拉手；162、第三齿轮；163、第二齿轮；164、第一齿轮；17、第二齿轮组；171、第四齿轮；172、第五齿轮；18、紧固组件；181、滑动块；182、紧固块；184、凸块；191、锁紧滑块；192、稳固滑块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.为便于描述，本发明当中左右方向为附图1当中的左右方向，本发明当中的前后方向是指附图1当中的右下-左上方向(即扩展平台131的转动轴线方向，其中附图1当中未被缝纫机遮挡的部分为前侧)。
32.本发明的一种窗帘暗缝无明线礼服工艺的实施例，如图1至图7所示，窗帘暗缝无明线礼服工艺，包括以下步骤：
33.s1，对成品布料进行裁剪，通过缝纫机111进行缝合，对两边各加6公分左右的包边；
34.s2，再进行缝合制作包布带；
35.s3，对窗帘进行挂扣的安装，上述装配过程中，均利用无明线工艺进行装配；
36.s4，对窗帘上图案部分进行染色处理；
37.s5，对染色完成后的窗帘进行熨烫定形；
38.上述步骤在带有缝纫机111的操作平台121上进行，操作平台121连接有扩展平台131、紧固组件18、锁紧滑块191和同步组件。扩展平台131呈长方形板状，扩展平台131的一侧横向边缘与操作平台121的一侧横向边缘铰接，扩展平台131以铰接轴为轴线转动至与操作平台121处于同一水平，铰接轴为连接杆132，扩展平台131的一侧的前后两端分别与连接杆132固接，以在扩展平台131以连接杆132为轴心转动初始状态扩展平台131处于收起的状态，收起状态的扩展平台131与操作平台121相互垂直，使用时将扩展平台131转动至和操作平台121处于同一水平的状态。扩展平台131上设有紧固槽133，紧固槽133为直槽，且和扩展平台131处于同一水平；紧固槽133的一端为开口且靠近操作平台121，另一端远离操作平台121，紧固槽133为多个，紧固槽133设置在扩展平台131的地面且靠近操作平台121的一侧，且开口处与靠近操作平台121。
39.紧固组件18包括紧固块182和滑动块181；操作平台121背面设有第一滑槽125，第一滑槽125与扩展平台131的连接杆132相平行，第一滑槽125布置成前后方向设置。滑动块181可滑动地设置在操作平台121的背面，且滑动方向与扩展平台131的连接杆132平行和垂直，滑动块181上端可滑动地插入第一滑槽125内，滑动块181在第一滑槽125内可左右滑动
同时可前后滑动。紧固块182设置在扩展平台131处于水平状态时的背面，紧固块182上设有用于插入紧固槽133内的凸块184，凸块184的数量为多个，扩展平台131转动至水平状态时，每个凸块184可从紧固槽133的开口处插入一个紧固槽133内，使得紧固块182沿扩展平台131的铰接轴的轴线方向滑动时带动扩展平台131向操作平台121方向移动，具体的，凸块184在紧固槽133斜面的带动下使扩展平台131沿水平方向向右移动，使连接杆132沿连接槽126向右滑动，直至扩展平台131的右侧面和操作平台121的左侧面紧密贴合。滑动块181与紧固块182固接，滑动块181沿第一滑槽125滑动时，同时带动紧固块182向后滑动和向右滑动。滑动块181的左侧面为棘齿面。
40.操作平台121的背面设有第二滑槽128，第二滑槽128与第一滑槽125平行设置且位于第一滑槽125的左侧，锁紧滑块191可前后方向滑动的安装在第二滑槽128内，锁紧滑块191可沿扩展平台131铰接轴轴线方向滑动地安装在操作平台121的背面，且与滑动块181相啮合，使得锁紧滑块191相对于滑动块181滑动时推动滑动块181向远离扩展平台131的一侧滑动。锁紧滑块191的右侧面为棘齿面，锁紧滑块191和滑动块181棘齿啮合，锁紧滑块191配置成锁紧滑块191相对于滑动块181向前滑动时，锁紧滑块191的棘齿面推动滑动块181向右滑动，进而使紧固块182带动扩展平台131向右滑动。同步组件带动滑动块181和锁紧滑块191同步滑动。操作平台121和扩展平台131相接触时，同步组件使锁紧滑块191沿铰接轴轴线方向滑动的速度大于紧固组件18滑动的速度。
41.工作时，当需要制作窗帘时，将扩展平台131以连接杆132为轴心顺时针转动90
°
，使扩展平台131和操作平台121处于同一水平，并且使紧固块182上的每个凸块184插入一个紧固槽133内的开口处。向后推动滑动块181，且在同步组件的作用下，滑动块181和锁紧滑块191同步向后移动。同时在紧固块182上作用下，凸块184沿紧固槽133滑动，进而扩展平台131向右移动，从而带动扩展平台131水平向右移动，直至和操作平台121相接触。由于滑动块181和锁紧滑块191棘齿啮合，且同步组件的设置使在操作平台121因工作发生震动时，锁紧滑块191向前滑动的速度比滑动块181向前滑动的速度快，进而使锁紧滑块191的棘齿面推动滑动块181向右移动，使扩展平台131和操作平台121接触更加紧密，进一步增加扩展平台131的稳定性。
42.本实施例中，如图1至图6所示，同步组件包括同步操作件15、第一齿轮组16和第二齿轮组17。操作平台121下端固设固定齿条122，固定齿条122和第一滑槽125相平行，紧固块182可滑动地贯穿固定齿条122。同步操作件15设置在操作平台121的背面。第二齿轮组17设置在锁紧滑块191的下方，分别与固定齿条122和同步操作件15相连接，以使同步操作件15通过第二齿轮163杆组带动锁紧滑块191在第二滑槽128内滑动。第一齿轮组16设置在滑动块181的下方，分别与固定齿条122和同步操作件15相连接，第一齿轮组16用于在操作平台121和扩展平台131相接触后，改变固定齿条122和同步操作件15之间传动比，第二齿轮组17用于使同步操作件15带动滑动块181沿第一滑槽125滑动，同时在扩展平台131和操作平台121相接触时，第一齿轮组16改变同步操作件15和固定齿条122之间的传动比，进而在同步操作件15推动锁紧滑块191和滑动块181同步滑动时锁紧滑块191的速度大于滑动块181的速度。
43.本实施例中，如图1至图6所示，同步操作件15包括安装板151、第一齿条154和第二齿条153。安装板151与扩展平台131的铰接轴平行且垂直于操作平台121。操作平台121下方
设置有第三滑槽123，第三滑槽123与第一滑槽125相互平行设置。安装板151可沿扩展平台131的铰接轴的轴向方向滑动且向沿远离扩展平台131的一侧滑动地设置在操作平台121的背面，具体的，安装板151上端可前后且可左右滑动地安装在第三滑槽123内，安装板151的右侧设置有压簧，以在安装板151向右滑动时压簧收缩。安装板151远离扩展平台131的一侧设有把手152，推动把手152带动安装板151沿第三滑槽123向后滑动。第一齿条154和第二齿条153相平行，第一齿条154和第二齿条153的齿面均位于左侧，第一齿条154的布置方向和扩展平台131的铰接轴即连接杆132的轴线一致，沿前后方向设置。第一齿条154和第二齿条153均固设在安装板151上，第一齿条154位于靠近操作平台121的一侧，第一齿条154和第二齿条153与固定齿条122之间的距离不同，第一齿条154的齿面与固定齿条122之间的距离小于第二齿条153与固定齿条122之间的距离，第一状态第一齿轮组16用于连接固定齿条122和第一齿条154，第二状态第一齿轮组16用于连接固定齿条122和第二齿条153。第一状态扩展平台131刚转动至水平的状态，此时推动安装板151将滑动块181向后滑动套且与锁紧滑块191同步向后。第二状态为扩展平台131和操作平台121完全接触后的状态，通过第一齿条154和第二齿条153改变传动比，以在操作平台121在振动的过程中带动锁紧滑块191在第二滑槽128内滑动时，锁紧滑块191的速度大于滑动块181在第一滑槽125内滑动的速度。
44.第一齿轮组16包括第一转轴、第一齿轮164、第二齿轮163和第三齿轮162，第一齿轮组16可为两个。第一转轴可转动且可向远离操作平台121一侧滑动地设置在滑动块181上，具体的，第一转轴可转动且可上下滑动地与滑动块181相连接。第一齿轮164、第二齿轮163和第三齿轮162均固套在第一转轴上，且依次远离操作平台121，第一齿轮164、第二齿轮163和第三齿轮162由上向下依次设置，且齿轮直径依次变大。第一齿轮164和固定齿条122啮合，以在第一齿轮164转动时，固定齿条122带动滑动块181沿第一滑槽125滑动，第一状态第二齿轮163和同步操作件15相连接，具体的，第一状态第一齿轮164和第一齿条154相啮合，以在第一齿条154向后滑动带动第一转轴转动。第二状态向远离操作平台121的一侧拉动第一转轴，具体的向下拉动第一转轴，使第三齿轮162和同步操作件15相连接，具体的第三齿轮162和第二齿条153相啮合，同时第二齿轮163和第一齿条154脱离啮合。第一齿轮组16下方设置有拉手161，拉手161用于连接两个第一齿轮组16，以在把手152向下拉动使带动两个第一转轴向下滑动。第二齿轮组17包括第二转轴、第四齿轮171和第五齿轮172，第二转轴可为两个，第二转轴可转动地设置在锁紧滑块191上，第四齿轮171和第五齿轮172均固套在第二转轴上，且依次远离操作平台121，具体的第四齿轮171和第五齿轮172由上至下设置，且第四齿轮171和第一齿轮164结构相同，第五齿轮172和第二齿轮163结构相同。第四齿轮171和固定齿条122啮合，第四齿条转动时通过固定齿条122带动，第五齿轮172和同步操作件15相连接，具体的第五齿轮172和第一齿条154相啮合。锁紧滑块191设置有稳固滑块192，稳固滑块192一端与锁紧滑块191固接，另一端与可滑动地与操作平台121的背面相连接，第二转轴可转动地安装在紧固组件18上，操作平台121背面设有第四滑槽124，第四滑槽124设置在安装板151的右侧，稳固滑块192的另一端贯穿安装板151可滑动地安装在第四滑槽124内，稳固滑块192可增加锁紧滑块191的稳定性。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。