一种便于烘干的纱线加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线加工设备技术领域，具体为一种便于烘干的纱线加工用清洗装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，而在纱线的生产加工过程中也需要对纱线上的灰尘以及残留絮绒进行清洁。
3.现有专利(公开号：cn214613059u)公开了一种纱线加工用纱线清洗装置，属于纺织品生产技术领域，一种纱线加工用纱线清洗装置，包括箱体，箱体内部四角处均设有一个限位导向杆，且限位导向杆竖直设置，箱体内部水平设有压板，压板上开设有四个与限位导向杆相匹配的限位孔，压板套接在限位导向杆上，箱体相对的两侧内壁上均开设有两个滑槽，压板靠近滑槽的侧外侧壁上均连接有与滑槽相匹配的卡块，卡块卡接在滑槽内，压板开设有多个透水孔，本方案设置有浮板和压板，保证浮板能够始终浮在液面表面，利用设置的压板将待清洗纱线下压，使待清洗纱线始终浸入在清洗液内部，保证清洗的充分，避免因待清洗纱线上浮导致清洗不充分的现象发生。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的纱线清洗操作大多是将纱线放入水中进行统一清洗，再对清洗后的纱线进行烘干操作，其工艺耗时较长，并且对清洗过程中很容易出现絮绒的粘附；2、一般的纱线在清洗后不具有独立的脱水环节，从而使后期的烘干操作需要更长的工艺时间，其烘干效率明显下降，不能很好满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于烘干的纱线加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于烘干的纱线加工用清洗装置，包括外包壳，所述外包壳的底部固定连接有支脚，且外包壳的顶部通过合页活动连接有顶盖，所述外包壳的一侧开设有进线口，且外包壳的另一侧开设有出线口，所述进线口、出线口的内部分别卡合有导向套，所述外包壳的内部自左向右平行设有导向辊、分经辊和压辊，且分经辊与压辊之间设有夹板，所述夹板的两端分别通过弹簧扣与外包壳的内部相连接；
5.所述外包壳的内壁底部插接有滤网，且滤网的中部设有与外包壳内壁固定连接的水泵，所述水泵通过导流管与顶盖内壁固定连接的喷头相连接。
6.进一步优选的，所述进线口的内部尺寸结构与出线口的内部尺寸结构相一致。
7.进一步优选的，所述导向辊、分经辊和压辊的两端均通过轴承与外包壳的内壁相
连接。
8.进一步优选的，所述压辊设有两个，分别位于纱线的上下两侧。
9.进一步优选的，所述夹板设有两个，且夹板之间的夹角为120
°
。
10.进一步优选的，所述夹板通过弹簧扣构成弹性结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，该装置采用独立的进线口和出线口，从而保持纱线在清洗移动过程中具有唯一的方向性，导向辊、分经辊以及压辊可以通过轴承实现独立旋转，利用导向辊可以对纱线的走向进行控制，其中分经辊由多个分经轮组成，由此将线束逐个分离，使纱线之间具有足够间距，间接的提高清洗过程中的工作效率。
13.本实用新型中，依靠两个压辊可以对清洗后的纱线进行挤压处理，利用压辊之间的挤压力尽可能的减少纱线内部所携带的水分，使纱线脱水，间接地提高后期的烘干速率，利用两个夹板可以对纱线的表面进行挤压、剐蹭，不仅可以实现对纱线的初步脱水，同时也可以将纱线表面残留的絮绒刮掉，两个夹板之间具有相向的弹性作用力，使夹板的边缘处与纱线之间处于持续贴合状态。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视全剖结构示意图；
16.图3为本实用新型分经辊侧视结构示意图。
17.图中：1、外包壳；2、支脚；3、顶盖；4、进线口；5、出线口；6、导向套；7、导向辊；8、分经辊；9、压辊；10、夹板；11、弹簧扣；12、滤网；13、水泵；14、导流管；15、喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于烘干的纱线加工用清洗装置，包括外包壳1，外包壳1的底部固定连接有支脚2，且外包壳1的顶部通过合页活动连接有顶盖3，外包壳1的一侧开设有进线口4，且外包壳1的另一侧开设有出线口5，进线口4、出线口5的内部分别卡合有导向套6，外包壳1的内部自左向右平行设有导向辊7、分经辊8和压辊9，且分经辊8与压辊9之间设有夹板10，夹板10的两端分别通过弹簧扣11与外包壳1的内部相连接；
20.外包壳1的内壁底部插接有滤网12，且滤网12的中部设有与外包壳1内壁固定连接的水泵13，水泵13通过导流管14与顶盖3内壁固定连接的喷头15相连接。
21.本实施例中，如图2所示，进线口4的内部尺寸结构与出线口5的内部尺寸结构相一致；该装置采用独立的进线口4和出线口5，从而保持纱线在清洗移动过程中具有唯一的方向性。
22.本实施例中，如图2和图3所示，导向辊7、分经辊8和压辊9的两端均通过轴承与外
包壳1的内壁相连接；导向辊7、分经辊8以及压辊9可以通过轴承实现独立旋转，利用导向辊7可以对纱线的走向进行控制，其中分经辊8由多个分经轮组成，由此将线束逐个分离，使纱线之间具有足够间距，间接的提高清洗过程中的工作效率。
23.本实施例中，如图1和图2所示，压辊9设有两个，分别位于纱线的上下两侧；依靠两个压辊9可以对清洗后的纱线进行挤压处理，利用压辊9之间的挤压力尽可能的减少纱线内部所携带的水分，使纱线脱水，间接地提高后期的烘干速率。
24.本实施例中，如图2所示，夹板10设有两个，且夹板10之间的夹角为120
°
；利用两个夹板10可以对纱线的表面进行挤压、剐蹭，不仅可以实现对纱线的初步脱水，同时也可以将纱线表面残留的絮绒刮掉。
25.本实施例中，如图2所示，夹板10通过弹簧扣11构成弹性结构；两个夹板10之间具有相向的弹性作用力，使夹板10的边缘处与纱线之间处于持续贴合状态。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种便于烘干的纱线加工用清洗装置在收卷时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先该装置采用独立的进线口4和出线口5，从而保持纱线在清洗移动过程中具有唯一的方向性，导向辊7、分经辊8以及压辊9可以通过轴承实现独立旋转，利用导向辊7可以对纱线的走向进行控制，其中分经辊8由多个分经轮组成，由此将线束逐个分离，使纱线之间具有足够间距，间接的提高清洗过程中的工作效率，依靠两个压辊9可以对清洗后的纱线进行挤压处理，利用压辊9之间的挤压力尽可能的减少纱线内部所携带的水分，使纱线脱水，间接地提高后期的烘干速率，利用两个夹板10可以对纱线的表面进行挤压、剐蹭，不仅可以实现对纱线的初步脱水，同时也可以将纱线表面残留的絮绒刮掉，两个夹板10之间具有相向的弹性作用力，使夹板10的边缘处与纱线之间处于持续贴合状态。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。