一种窗帘面料裁剪用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘面料加工技术领域，尤其涉及一种窗帘面料裁剪用定位装置。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。
3.窗帘面料在加工前，需将布料裁剪至所需尺寸后再进行下一步加工，现有技术可通过人工或机器对窗帘面料进行裁剪，因窗帘面料尺寸普遍较大，使得裁剪机器的体积普遍较大，且价格高昂，多数企业为节省成本普遍采用人工裁剪，而人工裁剪为保障裁剪效果和裁剪的效率，一般由两人配合，两人分别将窗帘面料的两端拉直对齐并对折，随后其中一端的工作人员手持剪刀对对折处进行裁剪，该裁剪方式中，裁减人员拉紧窗帘的的位置会不断发生变动，影响窗帘面料的裁剪精度，易增加窗帘面料的损耗，同时该方式需要多名人员配合操作，增加了企业生产成本，因此，本技术提出一种窗帘面料裁剪用定位装置来满足上述需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种窗帘面料裁剪用定位装置，通过设置限位凸起、限位筋，将待裁剪的窗帘一端对齐并铺设在支撑杆上，将窗帘的裁剪位置至于退让槽的竖直方向投影面内，转动第一压板，使第一压板与支撑杆卡接，通过限位凸起、限位筋提高第一压板的摩擦力，通过与支撑杆抵触的限位凸起、限位筋将窗帘限位在支撑杆上，并保障窗帘面料的限位稳定，通过同样的方式将窗帘的另一端限位，随后裁减人员即可使用裁剪刀具沿退让槽水平滑动并对窗帘进行裁剪，该方式结构简单，使用便捷，且裁剪过程中，窗帘的限位位置不会发生变动，保障窗帘面料的裁剪精度，降低窗帘面料的裁剪过程中产生的损耗，同时该方式可通过单人操作，降低企业产生用人成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种窗帘面料裁剪用定位装置，包括支撑杆，所述支撑杆的两端均开设有第一限位孔，所述支撑杆的一侧开设有贯穿并延伸至所述支撑杆另一侧的第一滑槽，所述支撑杆的顶部开设有退让槽，所述第一滑槽内滑动套接有两个滑竿，所述滑竿上均固定套接有两个用于配合所述支撑杆对窗帘面料限位的限位部件，两个所述限位部件相互对称，所述限位部件上均安装有用于调节所述限位部件压紧度的调节部件；所述滑竿的两端均固定连接有第一限位块，所述第一限位块远离所述滑竿的一端固定连接有螺杆，所述限位部件包括固定套接在所述第一限位块上的第一压板，所述第一压板的底部向所述支撑杆的顶部弯曲延伸，所述第一压板的顶部内壁固定连接有若干限位筋，所述第一压板靠近所述支撑杆的一侧固定连接有若干限位凸起，所述限位凸起、所述限位筋均与所述支撑杆抵触，所述调节
部件包括固定套接在所述第一限位块上的第二压板，所述第二压板远离所述第一压板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有限位台，所述限位台远离所述支撑板的一侧转动套接有第一螺纹套，所述第二压板远离所述支撑板的一端与所述第一压板的一侧抵触，所述第二压板远离所述支撑板的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆上开设有一段螺纹，所述第一连杆与所述第一螺纹套通过螺纹连接。
7.优选地，所述退让槽的底部与所述第一滑槽的底部齐平，所述支撑杆的棱角处均开设有圆角。
8.优选地，所述第一压板上开设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位块相适配，所述第一限位块的厚度小于所述第二限位槽的深度。
9.优选地，所述螺杆通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一侧与所述第二压板抵触。
10.优选地，所述支撑板的两侧固定连接有若干第一加强筋，所述第一加强筋与所述第二压板固定连接。
11.优选地，所述第一螺纹套上固定连接有若干防滑筋，所述第二压板的两侧均开设有弱化槽，所述第二压板上开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一限位块相适配。
12.优选地，所述限位螺栓远离所述第二压板的一侧固定连接有拨板，所述拨板的两侧均固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋与所述限位螺栓固定连接。
13.优选地，所述第一压板远离所述支撑杆的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆上开设有防滑槽。
14.优选地，所述第一压板的一侧开设有贯穿所述第一压板的工艺孔，所述工艺孔位于所述第一压板的中部位置处。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.（1）本实用新型通过设置限位凸起、限位筋，将待裁剪的窗帘一端对齐并铺设在支撑杆上，将窗帘的裁剪位置至于退让槽的竖直方向投影面内，转动第一压板，使第一压板与支撑杆卡接，通过限位凸起、限位筋提高第一压板的摩擦力，通过与支撑杆抵触的限位凸起、限位筋将窗帘限位在支撑杆上，并保障窗帘面料的限位稳定，通过同样的方式将窗帘的另一端限位，随后裁减人员即可使用裁剪刀具沿退让槽水平滑动并对窗帘进行裁剪，该方式结构简单，使用便捷，且裁剪过程中，窗帘的限位位置不会发生变动，保障窗帘面料的裁剪精度，降低窗帘面料的裁剪过程中产生的损耗，同时该方式可通过单人操作，降低企业产生用人成本。
17.（2）本实用新型通过设置第一螺纹套、第一连杆，当限位凸起、限位筋因长时间使用产生磨损时，转动第一螺纹套，使得与第一螺纹套通过螺纹连接的第一连杆向远离第一螺纹套的一端运动，并带动第二压板远离支撑板的一端向第一压板的一侧抵触，使第一压板向靠近支撑杆的一侧弯曲，进而实现对限位功能的磨损补偿，保障限位凸起、限位筋对窗帘面料的限位稳定，提高本装置的使用寿命。
18.（3）本实用新型通过设置拉杆，完成裁剪后，拨动拉杆，拉杆带动第一压板在第一限位块、滑竿的限位下转动，当限位凸起、限位筋与窗帘面料脱离接触后，限位取消，通过设置拉杆提高了第一压板的操作便捷性，通过防滑槽提高拉杆的摩擦效果，避免拨动拉杆的过程中手指与拉杆产生滑脱，提高拉杆的使用稳定性。
19.综上所述，本实用新型具有结构简单，使用便捷，且裁剪过程中，窗帘的限位位置不会发生变动，保障窗帘面料的裁剪精度，降低窗帘面料的裁剪过程中产生的损耗，同时该方式可通过单人操作，降低企业产生用人成本等优点。
附图说明
20.图1为窗帘面料裁剪用定位装置第一视角立体结构示意图；
21.图2为窗帘面料裁剪用定位装置第二视角立体示意图；
22.图3为滑竿、第一限位块、螺杆装配放大立体结构示意图；
23.图4为限位部件、调节部件装配第一视角放大立体示意图；
24.图5为限位部件、调节部件装配第二视角放大立体示意图。
25.附图标记：
26.1、支撑杆；2、第一限位孔；3、第一滑槽；4、退让槽；5、限位部件；6、调节部件；7、滑竿；8、第一限位块；9、螺杆；10、第一压板；11、第二压板；12、支撑板；13、限位台；14、第一螺纹套；15、第一连杆；16、限位螺栓；17、限位凸起；18、限位筋；19、第一加强筋；20、防滑筋；21、弱化槽；22、拉杆；23、防滑槽；24、拨板；25、第二加强筋；26、第一限位槽；27、第二限位槽；28、工艺孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例一
30.如图1-5所示，在本实施例中，本实施例提供一种窗帘面料裁剪用定位装置，包括支撑杆1，支撑杆1的两端均开设有第一限位孔2，支撑杆1的一侧开设有贯穿并延伸至支撑杆1另一侧的第一滑槽3，支撑杆1的顶部开设有退让槽4，第一滑槽3内滑动套接有两个滑竿7，滑竿7上均固定套接有两个用于配合支撑杆1对窗帘面料限位的限位部件5，两个限位部件5相互对称，限位部件5上均安装有用于调节限位部件5压紧度的调节部件6；滑竿7的两端均固定连接有第一限位块8，第一限位块8远离滑竿7的一端固定连接有螺杆9，限位部件5包括固定套接在第一限位块8上的第一压板10，第一压板10的底部向支撑杆1的顶部弯曲延
伸，第一压板10的顶部内壁固定连接有若干限位筋18，第一压板10靠近支撑杆1的一侧固定连接有若干限位凸起17，限位凸起17、限位筋18均与支撑杆1抵触，以通过摩擦将第一压板10与支撑杆1限位，调节部件6包括固定套接在第一限位块8上的第二压板11，第二压板11远离第一压板10的一端固定连接有支撑板12，支撑板12上转动连接有限位台13，限位台13远离支撑板12的一侧转动套接有第一螺纹套14，第二压板11远离支撑板12的一端与第一压板10的一侧抵触，第二压板11远离支撑板12的一端转动连接有第一连杆15，第一连杆15上开设有一段螺纹，第一连杆15与第一螺纹套14通过螺纹连接。
31.使用前，可通过绳子穿过第一限位孔2将支撑杆1悬置安装在室内，完成支撑杆1的安装后，将第一压板10反转一定角度使限位筋18与支撑杆1脱离接触后，拨动至第一滑槽3的两端，将待裁剪的窗帘一端对齐并铺设在支撑杆1上，将窗帘的裁剪位置至于退让槽4的竖直方向投影面内，转动第一压板10，使第一压板10与支撑杆1卡接，通过限位凸起17、限位筋18提高第一压板10的摩擦力，通过与支撑杆1抵触的限位凸起17、限位筋18将窗帘限位在支撑杆1上，并保障窗帘面料的限位稳定，通过同样的方式将窗帘的另一端限位，随后裁减人员即可使用裁剪刀具沿退让槽4水平滑动并对窗帘进行裁剪，该方式结构简单，使用便捷，且裁剪过程中，窗帘的限位位置不会发生变动，保障窗帘面料的裁剪精度，降低窗帘面料的裁剪过程中产生的损耗，同时该方式可通过单人操作，降低企业产生用人成本。
32.当限位凸起17、限位筋18因长时间使用产生磨损时，转动第一螺纹套14，使得与第一螺纹套14通过螺纹连接的第一连杆15向远离第一螺纹套14的一端运动，并带动第二压板11远离支撑板12的一端向第一压板10的一侧抵触，使第一压板10向靠近支撑杆1的一侧弯曲，进而实现对限位功能的磨损补偿，保障限位凸起17、限位筋18对窗帘面料的限位稳定，提高本装置的使用寿命。
33.如图2所示，在本实施例中，退让槽4的底部与第一滑槽3的底部齐平，支撑杆1的棱角处均开设有圆角，通过开设的圆角避免铺设窗帘面料时对窗帘面料或工作人员的手部造成划伤，保障本装置的使用安全。
34.如图3-5所示，在本实施例中，第一压板10上开设有第二限位槽27，第二限位槽27与第一限位块8相适配，第一限位块8的厚度小于第二限位槽27的深度；第一螺纹套14上固定连接有若干防滑筋20，第二压板11的两侧均开设有弱化槽21，第二压板11上开设有第一限位槽26，第一限位槽26与第一限位块8相适配；支撑板12的两侧固定连接有若干第一加强筋19，第一加强筋19与第二压板11固定连接，通过若干第一加强筋19提高支撑板12的支撑强度，避免支撑板12受力产生较大弯曲，以保障对第一压板10的限位补偿稳定。
35.第一限位块8可以是任意多边形，通过与第一限位块8插接的第一限位槽26和第二限位槽27实现第二压板11和第一压板10的同步转动，以保障通过第一压板10对窗帘面料限位后始终可以通过第二压板11远离支撑板12的一端对第一压板10远离滑竿7的一端进行抵触限位，保障第一压板10限位补偿的稳定性，通过开设弱化槽21提高第二压板11的形变能力，便于通过调节第一连杆15实现第二压板11的弯曲变形，进而对第一压板10进行限位补偿，通过若干防滑筋20提高第一螺纹套14表面的摩擦力，提高第一螺纹套14的使用稳定性。
36.如图2-4所示，在本实施例中，螺杆9通过螺纹连接有限位螺栓16，限位螺栓16的一侧与第二压板11抵触，通过与螺杆9螺纹连接的限位螺栓16将第二压板11、第一压板10在支撑杆1的配合下限位在第一限位块8上，结构简单，使用便捷。
37.如图4所示，在本实施例中，限位螺栓16远离第二压板11的一侧固定连接有拨板24，拨板24的两侧均固定连接有第二加强筋25，第二加强筋25与限位螺栓16固定连接，通过拨板24便于对限位螺栓16进行转动操作，并减免了安装过程中专用工具的使用，结构简单，操作便捷，通过第二加强筋25增加拨板24的支撑强度，避免拨板24受力后产生弯折或断裂，延长拨板24的使用寿命。
38.如图4所示，在本实施例中，第一压板10远离支撑杆1的一侧固定连接有拉杆22，拉杆22上开设有防滑槽23。
39.当需要取消通过限位凸起17、限位筋18对窗帘面料的限位时，拨动拉杆22，拉杆22带动第一压板10在第一限位块8、滑竿7的限位下转动，当限位凸起17、限位筋18与窗帘面料脱离接触后，限位取消，通过设置拉杆22提高了第一压板10的操作便捷性，通过防滑槽23提高拉杆22的摩擦效果，避免拨动拉杆22的过程中手指与拉杆22产生滑脱，提高拉杆22的使用稳定性。
40.如图4、图5所示，在本实施例中，第一压板10的一侧开设有贯穿第一压板10的工艺孔28，工艺孔28位于第一压板10的中部位置处，通过开设工艺孔28提高第一压板10的形变能力并降低第一压板10的整体质量，以便于通过第二压板11的对第一压板10进行限位补偿，进一步提高第一压板10限位补偿的效果。
41.工作步骤
42.步骤一、使用前，可通过绳子穿过第一限位孔2将支撑杆1悬置安装在室内，完成支撑杆1的安装后，将第一压板10反转一定角度使限位筋18与支撑杆1脱离接触后，拨动至第一滑槽3的两端，将待裁剪的窗帘一端对齐并铺设在支撑杆1上，将窗帘的裁剪位置至于退让槽4的竖直方向投影面内，转动第一压板10，使第一压板10与支撑杆1卡接，通过限位凸起17、限位筋18提高第一压板10的摩擦力，通过与支撑杆1抵触的限位凸起17、限位筋18将窗帘限位在支撑杆1上，并保障窗帘面料的限位稳定，通过同样的方式将窗帘的另一端限位，随后裁减人员即可使用裁剪刀具沿退让槽4水平滑动并对窗帘进行裁剪，该方式结构简单，使用便捷，且裁剪过程中，窗帘的限位位置不会发生变动，保障窗帘面料的裁剪精度，降低窗帘面料的裁剪过程中产生的损耗，同时该方式可通过单人操作，降低企业产生用人成本。
43.步骤二、当限位凸起17、限位筋18因长时间使用产生磨损时，转动第一螺纹套14，使得与第一螺纹套14通过螺纹连接的第一连杆15向远离第一螺纹套14的一端运动，并带动第二压板11远离支撑板12的一端向第一压板10的一侧抵触，使第一压板10向靠近支撑杆1的一侧弯曲，进而实现对限位功能的磨损补偿，保障限位凸起17、限位筋18对窗帘面料的限位稳定，提高本装置的使用寿命。
44.步骤三、完成裁剪后，拨动拉杆22，拉杆22带动第一压板10在第一限位块8、滑竿7的限位下转动，当限位凸起17、限位筋18与窗帘面料脱离接触后，限位取消，通过设置拉杆22提高了第一压板10的操作便捷性，通过防滑槽23提高拉杆22的摩擦效果，避免拨动拉杆22的过程中手指与拉杆22产生滑脱，提高拉杆22的使用稳定性。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。