一种无纺布叠压切边机构的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种无纺布叠压切边机构。


背景技术：

2.无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，在无纺布生产过程中边角会出现不规则或者毛边现象，为了生产后的方便包装、储存和销售以及运输，会对无纺布的边角进行切除，以达到统一尺寸且整洁的目的，但是现有技术中的无纺布切边机构在使用使用时不方便对不同需求和尺寸的无纺布进行调整，其次在对无纺布切除边角不方便进行区分处理，使用极为不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种无纺布叠压切边机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布叠压切边机构，包括底台，所述底台上端两侧通过调节组件活动对称设有两个操作台，两个操作台之间上端均通过回弹组件安装板，两个安装板上端水平连接设有若干辅助组件，底台上端一侧中心竖直设有控制盒，两个操作台的控制盒一侧均开设有凹槽，两个操作台内凹槽一侧均开设有传动槽，两个操作台内一侧上端均插接设有切割盘，且切割盘一侧通过传动组件贯穿传动槽与控制盒一侧相连接，所述操作台一侧均通过支撑组件水平对称连接设有若干压辊，且相邻两个压辊之间均通过限位组件插接设有辅助辊。
5.优选的，所述操作台上端设有支撑面和切割面，切割面的水平高度低于支撑面的水平高度，且切割面与支撑面之间设有弯折面。
6.优选的，所述调节组件包括若干调节丝杠，底台上端两侧对称开设有若干调节槽，若干调节丝杠分别水平插接置于调节槽内设置，两个操作台下端对称设有若干滑块，且若干滑块下端分别插接置于调节槽内套接调节丝杠设置。
7.优选的，所述回弹组件包括若干限位杆，两个操作台之间上端对称开设有回弹槽，若干限位杆分别水平插接置于回弹槽内，若干限位杆一侧分别插接安装板置于回弹槽内一侧，且限位杆置于回弹槽内一侧均套接设有第一弹簧。
8.优选的，所述辅助组件包括若干辅助板，辅助板下端两侧竖直对称设有若干连接块，安装板贯穿回弹槽一侧上端均对称设有若干连接槽，若干连接块下端分别插接置于连接槽内，且辅助板上端与两个操作台上端为同一水平面设置。
9.优选的，所述传动组件包括两个传动插杆，控制盒两侧水平插接设有动力杆，两个动力杆一侧和两个插杆水平插接置于两个传动槽内，动力杆插接传动槽内一侧设有传动套杆，传动插杆一侧插接置于传动套杆内设置，且传动插杆为方形结构设置。
10.优选的，所述操作台内传动槽一侧均竖直开设有轮槽，切割盘通过中心轴水平贯穿插接轮槽内套接设有第一连接轮，传动插杆一侧贯穿插接置于轮槽内套接设有第二连接
轮，且第二连接轮与第一连接轮之间通过连接带连接。
11.优选的，所述支撑组件包括支撑架，支撑架下端对称设有四个导向杆四个导向杆下端分别插接操作台上端，且支撑架一侧下端与操作台之间均设有伸缩杆，所述支撑架一侧水平设有水平轴，压辊水平套接水平轴设置，压辊套接水平轴一侧面为倾斜面，倾斜角度等于弯折面的角度，切割盘一侧压辊均开设有环形槽，且两个切割盘上端分别插接置于环形槽内。
12.优选的，所述限位组件包括若干限位块，压辊一侧中心均开设有限位槽，限位槽内对称贯穿压辊开设有两个提拉槽，提拉槽内上端均水平设有隔板，若干限位块均通过提拉杆竖直贯穿隔板插接置于提拉槽内，提拉杆置于隔板和限位块一侧均套接设有第二弹簧，辅助辊两侧对称设有接头，两个接头分别插接置于两个限位槽内，接头插接置于限位槽内一侧均对称设有钩接槽，若干限位块一侧分别插接置于钩接槽内，且限位块插接置于钩接槽内一侧面为倾斜设置。
13.优选的，所述弯折面的切割盘一侧均开设有收集槽，操作台内的收集槽一侧均开设有贯穿槽，贯穿槽与收集槽贯穿连接，且贯穿槽与收集槽之间设有排料辊。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.该装置通过将操作台和压辊进行拆分成两个组分，在调节丝杠的作用下对两个操作台之间的距离进行调节，然后配合辅助辊和辅助板的作用下对无纺布的放置进行辅助下压和支撑，从而在切割盘的作用下对不同尺寸的无纺布进行切割，操作简单，方便调节，适用范围广；
16.2.通过活动插接的传动结构，对设备在进行调节过程中不影响设备的切割盘正常运转，其次通过收集槽和贯穿槽对切割盘的切割后的无纺布边角进行单独导向回收，防止与无纺布进行混杂纠缠，缠绕进收机构内。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明结构俯视图；
19.图3为本发明图1的a部位示意图；
20.图4为本发明图1的b部位示意图；
21.图5为本发明局部结构立体示意图。
22.图中：底台1、操作台2、安装板3、控制盒4、传动槽5、切割盘6、压辊7、辅助辊8、弯折面9、调节丝杠10、滑块11、限位杆 12、第一弹簧13、辅助板14、传动插杆15、动力杆16、传动套杆 17、第一连接轮18、第二连接轮19、支撑架20、导向杆21、限位块 22、第二弹簧23、接头24、收集槽25、排料辊26。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种无纺布叠压切边机构：包括底台1，所述底台1上端两侧通过调节组件活动对称设有两个操作台2，两个操作台2之间上端均通过回弹组件安装板3，所述操作台2上端设有支撑面和切割面，切割面的水平高度低于支撑面的水平高度，且切割面与支撑面之间设有弯折面9，所述调节组件包括若干调节丝杠10，底台1上端两侧对称开设有若干调节槽，若干调节丝杠10分别水平插接置于调节槽内设置，两个操作台2下端对称设有若干滑块11，且若干滑块11下端分别插接置于调节槽内套接调节丝杠10设置，对操作台2进行调节控制；
25.两个安装板3上端水平连接设有若干辅助组件，所述回弹组件包括若干限位杆12，两个操作台2之间上端对称开设有回弹槽，若干限位杆12分别水平插接置于回弹槽内，若干限位杆12一侧分别插接安装板3置于回弹槽内一侧，且限位杆12置于回弹槽内一侧均套接设有第一弹簧13，所述辅助组件包括若干辅助板14，辅助板14下端两侧竖直对称设有若干连接块，安装板3贯穿回弹槽一侧上端均对称设有若干连接槽，若干连接块下端分别插接置于连接槽内，且辅助板 14上端与两个操作台2上端为同一水平面设置，方便无纺布在操作台2表面进行移动；
26.底台1上端一侧中心竖直设有控制盒4，两个操作台2的控制盒4 一侧均开设有凹槽，两个操作台2内凹槽一侧均开设有传动槽5，两个操作台2内一侧上端均插接设有切割盘6，且切割盘6一侧通过传动组件贯穿传动槽5与控制盒4一侧相连接，所述传动组件包括两个传动插杆15，控制盒4两侧水平插接设有动力杆16，两个动力杆16 一侧和两个插杆15水平插接置于两个传动槽5内，动力杆16插接传动槽5内一侧设有传动套杆17，传动插杆15一侧插接置于传动套杆 17内设置，且传动插杆15为方形结构设置，对切割盘6进行稳定控制；
27.所述操作台2一侧均通过支撑组件水平对称连接设有若干压辊7，且相邻两个压辊7之间均通过限位组件插接设有辅助辊8，所述操作台2内传动槽5一侧均竖直开设有轮槽，切割盘6通过中心轴水平贯穿插接轮槽内套接设有第一连接轮18，传动插杆15一侧贯穿插接置于轮槽内套接设有第二连接轮19，且第二连接轮19与第一连接轮18 之间通过连接带连接，所述支撑组件包括支撑架20，支撑架20下端对称设有四个导向杆21四个导向杆21下端分别插接操作台2上端，且支撑架20一侧下端与操作台2之间均设有伸缩杆，所述支撑架20 一侧水平设有水平轴，压辊7水平套接水平轴设置，压辊7套接水平轴一侧面为倾斜面，倾斜角度等于弯折面9的角度，切割盘6一侧压辊7均开设有环形槽，且两个切割盘6上端分别插接置于环形槽内，所述限位组件包括若干限位块22，压辊7一侧中心均开设有限位槽，限位槽内对称贯穿压辊7开设有两个提拉槽，提拉槽内上端均水平设有隔板，若干限位块22均通过提拉杆竖直贯穿隔板插接置于提拉槽内，提拉杆置于隔板和限位块22一侧均套接设有第二弹簧23，辅助辊8两侧对称设有接头24，两个接头24分别插接置于两个限位槽内，接头24插接置于限位槽内一侧均对称设有钩接槽，若干限位块22一侧分别插接置于钩接槽内，且限位块22插接置于钩接槽内一侧面为倾斜设置，所述弯折面2的切割盘6一侧均开设有收集槽25，操作台2内的收集槽25一侧均开设有贯穿槽，贯穿槽与收集槽25贯穿连接，且贯穿槽与收集槽25之间设有排料辊26，对辅助辊8进行连接，然后对切割边角进行区分收集。
28.工作原理：使用通过底台1内的现有技术中的电机带动若干调节丝杠10进行带动旋转控制两个操作台2向两侧移动至合适的位置，保持两个切割盘6之间距离达到自己想要
的尺寸，然后取出辅助辊8 通过接头24分别插入两个压辊7的限位槽内，且在限位块22插入钩接槽内，对辅助辊8进行限位，然后拿出定制的辅助板14通过连接块插入安装板3的上端，将两个操作台2之间的缝隙进行遮挡，此时通过现有技术中的伸缩杆下降带动若干支撑架20同时下降对无纺布进行下压限位，然后随着收卷机构对无纺布进行拉扯的同时，在切割盘6的作用下对弯折面9与切割面之间的无纺布边角进行切割，然后将切割出来的边角塞入收集槽25内，通过排料辊26旋转对无纺布边角进行引导，从贯穿槽排出。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。