一种奇亚籽悬浮混合饮料及其制备方法与流程

1.本发明涉及饮料制备技术领域，具体涉及ipc分类号a23l2/02，更具体涉及一种奇亚籽悬浮混合饮料及其制备方法。


背景技术：

2.奇亚籽富含多种营养物质，具有代餐饱腹、润肠通便的效能，将其制备成悬浮混合饮料能够较大限度地保持奇亚籽颗粒的完整性，促进营养吸收的更加全面。
3.在制备奇亚籽饮料的过程中由于奇亚籽颗粒的密度相对较大，在储存过程中容易出现沉降的现象。针对该问题，本技术人前期开发出一种奇亚籽苹果蜂蜜饮料及其制备方法，公开在专利cn110754590a中，通过添加复配增稠剂使奇亚籽悬浮在饮料中，在4℃和42℃的温度条件下能保持较好的稳定性，同时并未出现析水现象。但是申请人经过一段时间后发现原来制备的奇亚籽饮料在4℃的条件下放置2个月会出现奇亚籽颗粒不同程度的下沉，且饮料的清亮度降低，从而影响消费者的口感和感官评价。此外专利cn108936121a公开了一种黄瓜奇亚籽饮料及其制备方法，所制备的黄瓜奇亚籽饮料的透明度高，奇亚籽分散均匀，工艺简单，生产效率高，但是该专利并未提及高低温下的稳定性，因此无法得知其在储存过程中的持续性悬浮效果。
4.基于上述情况，申请人在前期研究的基础上进行了改善与优化，特提出本技术。


技术实现要素：

5.针对上述提到的技术问题，本发明一方面提供了一种奇亚籽悬浮混合饮料，按重量百分比计，包括奇亚籽2-5％、蜂蜜0.6-0.9％、苹果汁5-7％、甜味剂7-9％、酸度调节剂0.05-0.2％、稳定剂0.03-0.06％、增稠剂0.3-0.5％、水余量；所述甜味剂包括麦芽糖醇和/或白砂糖。
6.在一些实施方式中，所述麦芽糖醇和白砂糖的重量比为1：(0.7-1)。
7.优选地，所述麦芽糖醇和白砂糖的重量比为1：0.85。
8.在一些实施方式中，所述增稠剂包括高酰基结冷胶和/或羧甲基纤维素钠。
9.优选地，所述增稠剂包括高酰基结冷胶和羧甲基纤维素钠。
10.在一些实施方式中，所述高酰基结冷胶和羧甲基纤维素钠的重量比为1：(4-6)。
11.优选地，所述高酰基结冷胶和羧甲基纤维素钠的重量比为1：5。
12.在一些实施方式中，所述稳定剂包括含钙化合物。
13.优选地，所述含钙化合物包括乳酸钙、柠檬酸钙中的一种。
14.更加优选地，所述含钙化合物为乳酸钙。
15.本发明对蜂蜜的来源不做特殊限制，可通过市售购买得到。
16.本发明对所述苹果汁的来源不做特殊的限制，可通过市售购买得到，也可以通过本领域技术人员常用的任意一种方式制备得到。
17.在一些实施方式中，所述酸度调节剂包括柠檬酸钠、酪蛋白酸钠、鸟氨酸的混合
物。
18.优选地，所述柠檬酸钠、酪蛋白酸钠、鸟氨酸的质量比为(3-4):(2-2.5):1。
19.更加优选地，所述柠檬酸钠、酪蛋白酸钠、鸟氨酸的质量比为3.5:2.2:1。
20.本发明的另一方面提供了一种奇亚籽悬浮混合饮料的制备方法，至少包括以下步骤：
21.(1)将水、甜味剂、增稠剂搅拌混合均匀，加入蜂蜜和苹果汁，然后加入酸度调节剂调至ph为3.8-3.9，然后进行均质处理；得到混合液a；
22.(2)往混合液a加入复水好的奇亚籽，搅拌混合均匀，在92-95℃的条件下杀菌、罐装。
23.在一些实施方式中，所述步骤(1)中混合的条件为：温度75-80℃，转速为800-1000r/min。
24.优选地，所述步骤(1)中混合的条件为：温度78℃，转速为920r/min。
25.在一些实施方式中，所述步骤(1)中均质处理的条件为：19-21mpa。
26.优选地，所述步骤(1)中均质处理的条件为20mpa。
27.申请人经过一段时间后发现原来制备的奇亚籽饮料在4℃的条件下放置2个月会出现奇亚籽颗粒不同程度的下沉，且饮料的清亮度降低，从而影响消费者的口感和感官评价，基于这个问题，申请人经过大量的实验后发现通过特定的成分配比，尤其是增稠剂采用结冷胶与羧甲基纤维素钠时能够在稳定剂和甜味剂的作用下显著提升所制备的奇亚籽悬浮混合饮料的流动性和悬浮效果，同时通过协同作用避免了结冷胶可能产生的弱凝胶现象而保持清爽的口感，此外在本体系中采用特定的奇亚籽复水条件进一步提升了奇亚籽低温下长期存放的悬浮效果，申请人推测可能的原因在于在这种特定的复水条件下形成了稳定的多糖膜，能够对奇亚籽颗粒的悬浮效果起到促进作用。
28.在一些实施方式中，所述步骤(2)中奇亚籽的复水条件为：温度40-50℃，时间为10-20min，奇亚籽与水的重量比为1：(10-20)。
29.优选地，所述步骤(2)中奇亚籽的复水条件为：温度47℃，时间为16min，奇亚籽与水的重量比为1：18。
30.有益效果：本发明通过特定的成分配比，尤其是增稠剂采用结冷胶与羧甲基纤维素钠时能够在稳定剂和甜味剂的作用下显著提升了所制备的奇亚籽悬浮混合饮料的流动性和悬浮效果，同时通过协同作用避免了结冷胶可能产生的弱凝胶现象而保持清爽的口感，此外在本体系中采用特定的奇亚籽复水条件能够形成稳定的多糖膜，进一步提升了悬浮效果。
具体实施方式
31.实施例1
32.本实施例一方面提供了一种奇亚籽悬浮混合饮料，按重量百分比计，原料为奇亚籽4％、蜂蜜0.75％、苹果汁6％、甜味剂8％、酸度调节剂0.1％、稳定剂0.05％、增稠剂0.4％、水余量；所述甜味剂包括麦芽糖醇和白砂糖，重量比为1：0.85。
33.所述增稠剂包括高酰基结冷胶和羧甲基纤维素钠，重量比为1：5。
34.所述高酰基结冷胶够购自江苏采薇生物科技有限公司。
35.所述稳定剂为乳酸钙。
36.所述酸度调节剂为柠檬酸钠、酪蛋白酸钠、鸟氨酸的混合物，重量比为3.5:2.2:1。
37.本实施例的另一方面提供了一种奇亚籽悬浮混合饮料的制备方法，包括以下步骤：
38.(1)将水、甜味剂、增稠剂搅拌混合均匀，加入蜂蜜和苹果汁，然后降温至35℃加入酸度调节剂调至ph为3.8，然后进行均质处理；得到混合液a；
39.(2)往混合液a加入复水好的奇亚籽，以600r/min的转速搅拌30min，在93℃的条件下杀菌、罐装。
40.所述步骤(1)中混合的条件为：温度78℃，转速为920r/min。
41.所述步骤(1)中均质处理的条件为20mpa。
42.所述步骤(2)中奇亚籽的复水条件为：温度47℃，时间为16min，奇亚籽与水的重量比为1：18。
43.实施例2
44.本实施例一方面提供了一种奇亚籽悬浮混合饮料，按重量百分比计，原料为奇亚籽2％、蜂蜜0.6％、苹果汁5％、甜味剂7％、酸度调节剂0.05％、稳定剂0.03％、增稠剂0.3％、水余量；所述甜味剂包括麦芽糖醇和白砂糖，重量比为1：0.7。
45.所述增稠剂包括高酰基结冷胶和羧甲基纤维素钠，重量比为1：4。
46.所述高酰基结冷胶够购自江苏采薇生物科技有限公司。
47.所述稳定剂为乳酸钙。
48.所述酸度调节剂为柠檬酸钠、酪蛋白酸钠、鸟氨酸的混合物，重量比为3:2:1。
49.本实施例的另一方面提供了一种奇亚籽悬浮混合饮料的制备方法，包括以下步骤：
50.(1)将水、甜味剂、增稠剂搅拌混合均匀，加入蜂蜜和苹果汁，然后降温至38℃加入酸度调节剂调至ph为3.9，然后进行均质处理；得到混合液a；
51.(2)往混合液a加入复水好的奇亚籽，以550r/min的转速搅拌35min，在92℃的条件下杀菌、罐装。
52.所述步骤(1)中混合的条件为：温度75℃，转速为800r/min。
53.所述步骤(1)中均质处理的条件为19mpa。
54.所述步骤(2)中奇亚籽的复水条件为：温度40℃，时间为10min，奇亚籽与水的重量比为1：10。
55.实施例3
56.本实施例一方面提供了一种奇亚籽悬浮混合饮料，按重量百分比计，原料为奇亚籽5％、蜂蜜0.9％、苹果汁7％、甜味剂9％、酸度调节剂0.2％、稳定剂0.06％、增稠剂0.5％、水余量；所述甜味剂包括麦芽糖醇和白砂糖，重量比为1：1。
57.所述增稠剂包括高酰基结冷胶和羧甲基纤维素钠，重量比为1：6。
58.所述高酰基结冷胶够购自江苏采薇生物科技有限公司。
59.所述稳定剂为乳酸钙。
60.所述酸度调节剂为柠檬酸钠、酪蛋白酸钠、鸟氨酸的混合物，重量比为4:2.5:1。
61.本实施例的另一方面提供了一种奇亚籽悬浮混合饮料的制备方法，包括以下步
骤：
62.(1)将水、甜味剂、增稠剂搅拌混合均匀，加入蜂蜜和苹果汁，然后降温至30℃加入酸度调节剂调至ph为3.9，然后进行均质处理；得到混合液a；
63.(2)往混合液a加入复水好的奇亚籽，以650r/min的转速搅拌25min，在94℃的条件下杀菌、罐装。
64.所述步骤(1)中混合的条件为：温度80℃，转速为1000r/min。
65.所述步骤(1)中均质处理的条件为21mpa。
66.所述步骤(2)中奇亚籽的复水条件为：温度50℃，时间为20min，奇亚籽与水的重量比为1：20。
67.实施例4
68.本实施例提供了一种奇亚籽悬浮混合饮料及其制备方法，具体实施方式同实施例1，其区别在于所述增稠剂不包括高酰基结冷胶。
69.实施例5
70.本实施例提供了一种奇亚籽悬浮混合饮料及其制备方法，具体实施方式同实施例1，其区别在于所述甜味剂不包括麦芽糖醇。
71.性能测试
72.1.储存稳定性
73.将实施例1-5制备的奇亚籽悬浮混合饮料分别置于2℃存放3个月，观察是否有奇亚籽颗粒下沉的现象，并记录饮料的颜色状态，结果见表1。
74.其中奇亚籽颗粒分布均匀、无下沉记为a；奇亚籽颗粒少数下沉记为b；奇亚籽颗粒明显下沉记为c；
75.饮料颜色均一透明、清亮度高记为a；饮料颜色均匀，有少量杂色记为b；颜色不均匀记为c。
76.表1
77.编号奇亚籽颗粒悬浮效果饮料颜色实施例1aa实施例2aa实施例3aa实施例4bb实施例5cb