一种自动加料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种加料设备，尤其涉及一种自动加料器。


背景技术：

2.目前，在硅料等物料的加工生产过程中，采用人工或机械的加料方式，人工加料方式存在的缺点有：工作量大，操作麻烦，人工成本高，自动化程度低，效率低；机械加料方式存在的缺点有：易出现硅料等物料在管道中堵塞的现象，影响加料工序顺畅稳定的进行。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种自动加料器，自动化程度高，效率高，降低成本，可有效防止物料在输送过程中出现堵塞的现象，利于加料操作能有序、顺畅、稳定的进行。
4.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种自动加料器，其特征在于，包括一进料机构、及连接于进料机构的一送料机构，其中，所述送料机构包括设置于进料机构上的一第一送料管、活动连接于第一送料管的一第二送料管、连接于第二送料管的一振动送料组件、及连接于振动送料组件的一平移送料驱动组件。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述振动送料组件包括一送料直振器、及设置于送料直振器上且定位于第二送料管首端上的一定位座。
7.作为本实用新型的进一步改进，在所述第二送料管上端表面开设有沿第二送料管长度方向延伸的一条形料口，所述第一送料管尾端形成有一送料斜口，该送料斜口架设于条形料口上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述平移送料驱动组件包括一蜗轮蜗杆减速机、连接于蜗轮蜗杆减速机的一滚珠丝杆、套设于滚珠丝杆外围的一滚珠花键、及分别连接于送料直振器与滚珠花键的一基板。
9.作为本实用新型的进一步改进，在所述基板下端面设置有一平移导向组件，该平移导向组件包括沿第二送料管长度延伸方向平行设置的两根平移滑轨、及设置于基板下端面且滑动设置于两根平移滑轨上的数个平移滑块。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述送料机构还包括一送料箱体，所述振动送料组件与平移送料驱动组件均设置于送料箱体内；所述第二送料管首端位于送料箱体内，尾端延伸至送料箱体外部，所述第一送料管尾端插入送料箱体内，并架设于第二送料管首端上。
11.作为本实用新型的进一步改进，在所述第二送料管上且位于送料箱体外侧设置有一插板阀，且该插板阀通过波纹管与连接法兰固定于送料箱体上。
12.作为本实用新型的进一步改进，在所述送料箱体上且位于第二送料管首端上方设置有一观察窗。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述进料机构包括一进料机架、设置于进料机架上的一盛料漏斗、设置于进料机架上且位于盛料漏斗下方的一漏料直振器、设置于漏料直振器上且定位于第一送料管首端上的一定位架、及设置于定位架上的一落料漏斗，其中，在所述第一送料管首端且朝向盛料漏斗的一侧开设有一进料口，该落料漏斗设置于进料口上，该盛料漏斗下端开口延伸至落料漏斗内。
14.作为本实用新型的进一步改进，在所述进料机架下端设置有数个称重传感器。
15.本实用新型的有益效果为：通过具有特殊结构设计的进料机构与送料机构相结合，采用振动漏料与送料的方式，实现物料从盛料漏斗依次输送至第一送料管、第二送料管与主炉室，完成自动加料操作，整个设备运作顺畅，自动化程度高，效率高，降低成本。同时，采用振动漏料与送料的方式，可有效防止物料在输送过程中出现堵塞的现象，利于加料操作能有序、顺畅、稳定的进行。
16.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中第一送料管与第二送料管相结合的结构示意图；
20.图4为本实用新型中平移送料驱动组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型中进料机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型中第一送料管与漏料直振器、定位架及落料漏斗相结合的结构示意图；
23.图7为本实用新型中自动加料器与主炉室相结合的结构示意图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
25.请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种自动加料器，包括一进料机构1、及连接于进料机构1的一送料机构2，其中，所述送料机构2包括设置于进料机构1上的一第一送料管21、活动连接于第一送料管21的一第二送料管22、连接于第二送料管22的一振动送料组件23、及连接于振动送料组件23的一平移送料驱动组件24。由进料机构1进料至送料机构2的第一送料管21内，再由振动送料组件23的振动作用，使得物料由第一送料管21不断的往第二送料管22内输送，并由第二送料管22不断的往前输送，最后在平移送料驱动组件24的带动作用下，由第二送料管22将物料输送至主炉室6内部的坩埚位置，如图7所示，完成整个自动加料过程。在本实施例中，物料可以为硅料，即本实施例可完成对硅料的自动加料操作。
26.在本实施例中，如图2所示，所述振动送料组件23包括一送料直振器231、及设置于送料直振器231上且定位于第二送料管22首端上的一定位座232。由此，由定位座232的定位作用，使得第二送料管22定位于送料直振器231上。在送料直振器231的振动作用下，带动第
二送料管22振动，由于第一送料管21与第二送料管22活动连接，则第二送料管22的振动，会带动第一送料管21也振动，由此，进入第一送料管21内的物料在振动作用下不断的往第二送料管22内输送，同时，进入第二送料管22内的物料在振动作用下不断的往主炉室6内输送。
27.在整个物料输送的过程中，为了第二送料管22内的物料能输送至主炉室6内部的坩埚位置，在平移送料驱动组件24的带动作用下，第二送料管22做平移运动。同时，为了便于第一送料管21能够不断的往第二送料管22内送料，本实施例在所述第二送料管22上端表面开设有沿第二送料管22长度方向延伸的一条形料口221，如图3所示，所述第一送料管21尾端形成有一送料斜口211，该送料斜口211架设于条形料口221上。在本实施例中，第一送料管21与第二送料管22均可以选用石英管。由此，在第二送料管22平移时，第一送料管21尾端能够在条形料口221上滑动，则物料能够不断的从第一送料管21输送至第二送料管22内；而送料斜口211的设置，使得第一送料管21尾端能够更好的与第二送料管22的条形料口221相匹配，实现更好的将物料从第一送料管21输送到第二送料管22中。
28.在本实施例中，如图2与图4所示，所述平移送料驱动组件24包括一蜗轮蜗杆减速机241、连接于蜗轮蜗杆减速机241的一滚珠丝杆242、套设于滚珠丝杆242外围的一滚珠花键243、及分别连接于送料直振器231与滚珠花键243的一基板244。由蜗轮蜗杆减速机241提供驱动力，带动滚珠丝杆242不断的旋转，则促使滚珠花键243带动基板244与送料直振器231做平移运动，而由于第二送料管22定位于送料直振器231上，则带动第二送料管22同步平移，以实现将第二送料管22内的物料输送至主炉室6内部的坩埚位置，加料完成后，控制第二送料管22平移，离开主炉室6。
29.为了提高平移送料驱动组件24带动第二送料管22平移的稳定性，本实施例在所述基板244下端面设置有一平移导向组件245，如图4所示，该平移导向组件245包括沿第二送料管22长度延伸方向平行设置的两根平移滑轨2451、及设置于基板244下端面且滑动设置于两根平移滑轨2451上的数个平移滑块2452。
30.在本实施例中，所述送料机构2还包括一送料箱体25，如图4所示，所述振动送料组件23与平移送料驱动组件24均设置于送料箱体25内；所述第二送料管22首端位于送料箱体25内，尾端延伸至送料箱体25外部，以便于第二送料管22做平移动作；所述第一送料管21尾端插入送料箱体25内，并架设于第二送料管22首端上。
31.在本实施例中，在所述第二送料管22上且位于送料箱体25外侧设置有一插板阀3，且该插板阀3通过波纹管4与连接法兰5固定于送料箱体25上。由插板阀3的设置，对第二送料管22的条形料口221进行开启与关闭控制，当插板阀3开启时，第二送料管22的条形料口221打开，即可进行后续的将物料输送至主炉室6内部的坩埚位置，完成加料操作；当插板阀3关闭时，第二送料管22的条形料口221关闭，停止物料输送操作。
32.为了便于对加料情况进行实时观察，如图1所示，本实施例在所述送料箱体25上且位于第二送料管22首端上方设置有一观察窗251。
33.在本实施例中，如图5与图6所示，所述进料机构1包括一进料机架11、设置于进料机架11上的一盛料漏斗12、设置于进料机架11上且位于盛料漏斗12下方的一漏料直振器13、设置于漏料直振器13上且定位于第一送料管21首端上的一定位架14、及设置于定位架14上的一落料漏斗15，其中，在所述第一送料管21首端且朝向盛料漏斗12的一侧开设有一
进料口212，该落料漏斗15设置于进料口212上，该盛料漏斗12下端开口延伸至落料漏斗15内。物料由盛料漏斗12加入，并在漏料直振器13的振动作用下，由盛料漏斗12下端开口依次落入落料漏斗15与第一送料管21的进料口212中，接着，由第一送料管21往第二送料管22内输送。
34.在本实施例中，如图1所示，盛料漏斗12外设置有一个上外壳10，上外壳10上设置有一个端盖101，物料(硅料)装入盛料漏斗12中之后，旋好端盖101。同时，在进料机架11外设置有一下外壳20，第一送料管21穿出下外壳20，穿入送料箱体25内，并架设于第二送料管22上。
35.为了对加料量进行更好的控制，如图5所示，本实施例在所述进料机架11下端设置有数个称重传感器16。在进行送料之前，先由数个称重传感器16称量初始重量(为进料机构1与第一送料管21的总重量)，在加料的过程中，实时称量重量，到达设定好的加料重量后，停止加料。由此，便于精确控制加料量。
36.本实施例的工作原理为：
37.将物料(硅料)装入盛料漏斗12中，然后，将加料器整体运输至加料位置(主炉室6旁边)，为了便于加料器的整体移动，将进料机构1与送料机构2设置于定位车30上；通过波纹管4连接插板阀3，接通电源，称重传感器16称量初始重量，开启抽空阀门，当主炉室6与加料器两端气压(真空)值相同时，打开插板阀3。然后，平移送料驱动组件24将第二送料管22送至主炉室6内部坩埚位置，开启漏料直振器13与送料直振器231，设定好加料重量，达到加料重量值后，先关闭漏料直振器13，延迟关闭送料直振器231。随后，由平移送料驱动组件24控制第二送料管22返回，关闭插板阀3，解除波纹管连接，可以转移到另一台炉子进行再次加料。
38.在此需要说明的是，本实用新型公开的自动加料器，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的漏料直振器、送料直振器、蜗轮蜗杆减速机、滚珠花键、称重传感器、插板阀及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。