一种板对板连接器用防倾斜的锁固装置的制作方法

1.本发明涉及连接器领域，尤其是涉及一种板对板连接器用防倾斜的锁固装置。


背景技术：

2.连接器组件通常包括两个对配的组件，为了保证两个组件连接稳定性，往往会通过螺栓或者卡扣以实现两者的锁紧。采用螺栓锁紧较为麻烦，不仅需要较多的零部件，且操作时间长而复杂，在小空间的使用情况下，无法依靠手或者工具进行锁紧。而采用卡扣方式锁紧，通常是在一个壳体外部延伸出一插接部，相应的再对配的另一个壳体上设置扣持部，占用空间较大；尤其是针对板对板连接器而言，为了避免对配过程中发生倾斜和转动，往往需要在壳体的两侧均设置卡扣结构，同时为了保证卡扣的稳定性，还会通过设置二次锁结构，不仅使得壳体的体积较大，且结构复杂，制造成本更高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提出了一种板对板连接器用防倾斜的锁固装置。
4.本发明的主要内容包括：
5.一种板对板连接器用防倾斜的锁固装置，所述板对板连接器包括对配的公头和母座，所述公头包括公头塑胶体，所述母座包括母座塑胶体；
6.所述公头塑胶体包括由相对设置的两个第一公侧壁和相对设置的两个第二公侧壁围成的收容腔；所述母座塑胶体配置在所述收容腔内；所述母座塑胶体包括相对设置的第一母侧壁和第二母侧壁以及相对设置的两个第三母侧壁；
7.所述锁固装置包括对配组件以及锁止组件；所述对配组件包括第一对配结构和第二对配结构，所述第一对配结构包括设置在所述母座塑胶体所述第一母侧壁上的对配弹臂；所述第二对配结构包括凸设在所述第一母侧壁的至少一个对配凸起；当所述母座插入所述收容腔内时，所述对配弹臂与所述第一公侧壁卡扣连接；所述对配凸起与所述第二公侧壁卡扣连接；
8.所述锁止组件配置在所述对配弹臂与所述母座塑胶体之间，用于限制所述对配弹臂的运动。
9.优选的，所述锁止组件包括锁止底板，所述锁止底板上凸设有限位凸起；
10.所述对配弹臂包括弹臂本体，所述弹臂本体一端成型在所述第一母侧壁前端；所述弹臂本体的另一端开设有限位凹槽，当公头与母座处于锁定状态时，所述限位凸起配置在所述限位凹槽内。
11.优选的，所述锁止组件还包括一对防脱卡柱；所述第一母侧壁的两侧设置有一对防脱侧板，所述防脱侧板的内壁面后端凸设有防脱凸起，通过所述防脱卡柱的卡头和所述防脱凸起，防止所述锁止组件脱离所述母座塑胶体。
12.优选的，所述锁止组件还包括锁止导向板，所述锁止导向板通过连接板设置在所述锁止底板的下方；所述第一母侧壁的端面开设有锁止导向槽，所述第一母侧壁的外表面
开设有导向连接槽，所述锁止导向槽与所述导向连接槽连通；所述锁止导向板和所述连接板分别在所述锁止导向槽和所述导向连接槽内移动。
13.优选的，所述锁止组件还包括加强板和一对限位弹臂，所述加强板设置在锁止导向板上，所述加强板具有让位斜面；所述限位弹臂设置在所述锁止底板上，所述限位弹臂的端部具有导向斜面以及对配卡槽，初始状态下，所述对配卡槽抵靠在所述对配凸起上，锁定状态下，所述对配凸起与所述限位弹臂的端部卡扣连接。
14.优选的，所述防脱侧板内壁的底部开设有导向槽体，所述限位弹臂沿所述导向槽体移动。
15.优选的，所述第一对配结构还包括设置在所述第一公侧壁一侧的第一凸台；所述对配弹臂包括弹臂本体，所述弹臂本体的两侧凸设有弹臂侧翼，当公头与母座处于锁定状态时，所述弹臂侧翼与所述第一凸台相抵靠。
16.优选的，所述第二对配结构还包括开设在第二公侧壁上的防转凹槽以及凸设在所述第二公侧壁上的防斜凸条，当公头与母座处于锁定状态时，所述对配凸起与所述防转凹槽卡扣连接；当所述母座塑胶体向着所述收容腔插入时，所述对配弹臂沿所述防斜凸条和所述第一公侧壁之间的区域运动。
17.优选的，所述公头塑胶体还包括焊脚塑胶体，所述焊脚塑胶体配置在所述公头塑胶体后部开口端。
18.优选的，所述焊脚塑胶体外壁设置有后盖倒扣和后盖导柱，所述公头塑胶体内壁设置有与所述后盖倒扣相适配的倒扣横梁以及与所述后盖导柱相适配的公头导槽。
19.本发明的有益效果在于：本发明提出了一种板对板连接器用防倾斜的锁固装置，仅在公头塑胶体和母座塑胶体的一端设置对配组件，即可同时限制公头与母座对配后的倾斜与转动，再通过锁止组件即可实现公头与母座的稳定对配，在实现更稳定对配的基础上，还能够同时实现防倾斜防转的限位作用。
附图说明
20.图1为公头的整体结构示意图；
21.图2为公头的爆炸图；
22.图3为公头塑胶体一个角度的局部结构示意图；
23.图4为公头塑胶体另一个角度的局部结构示意图；
24.图5为母座的整体结构示意图；
25.图6为母座塑胶体一个角度的局部结构示意图；
26.图7为锁止组件的结构示意图；
27.图8为锁止组件插入初始状态下的剖视图；
28.图9为锁定状态下的剖视图；
29.附图标记：
30.1-公头；10-公头塑胶体；100-倒扣横梁；101-公头导槽；1-1-第一公侧壁；1-2-第二公侧壁；11-公头端子；12-焊脚塑胶体；120-后盖倒扣；121-后盖导柱；13-公头铁片；
31.2-母座；20-母座塑胶体；2-1-第一母侧壁；2-3-第三母侧壁；200-锁止导向槽；201-导向连接槽；
32.3-对配弹臂；30-弹臂本体；300-限位凹槽；301-弹臂侧翼；31-防脱侧板；310-防脱凸
33.起；311-导向槽体；32-按压部；
34.40-对配凸起；400-对配侧翼；41-第一凸台；42-防转凹槽；421-凹槽段一；422-凹槽段二；43-防斜凸条；
35.5-锁止组件；50-锁止底板；500-限位凸起；51-防脱卡柱；52-锁止导向板；520-导向槽体；53-连接板；54-加强板；55-限位弹臂；550-导向斜面；551-对配卡槽。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明所保护的技术方案做具体说明。
37.本发明提出了一种板对板连接器用防倾斜的锁固装置，能够实现在公头与母座对配时，不会出现歪斜和转动的状况，还能够使对配后保持稳定的锁定状态；同时，本发明的锁固装置仅设置在单边，减少了公头与母座的占用空间，简化了二者整体的结构以及组装难度；此外，本发明中的公头还具有用于遮蔽公头端子的焊脚塑胶体，在使用过程中降低端子受污染的风险。
38.具体地，所述板对板连接器包括对配的公头1和母座2，其中，如图1至图4所示，所述公头1包括公头塑胶体10、公头端子11、公头铁片13以及配置在公头塑胶体10后方用于遮蔽公头端子11的焊脚塑胶体12和公头pcb(图中未示出)；所述公头塑胶体10包括相对设置的两个第一公侧壁1-1和相对设置的两个第二公侧壁1-2，两个所述第一公侧壁1-1和两个第二公侧壁1-2围成一收容腔，在收容腔内部设置有公头胶芯，所述公头端子安装在所述公头胶芯上，由图2可知，所述公头端子呈l型，当其安装在公头胶芯上时，其一部分会外露在公头塑胶体10外，为了避免公头端子在使用过程中被污染的问题，在所述公头塑胶体10的后端配置有所述焊脚塑胶体12，所述焊脚塑胶体12呈l型，其一段开设有公头端子11穿过的通孔，其另一段的外侧凸设有后盖倒扣120和后盖导柱121，相应的，在所述公头塑胶体内壁设置有与所述后盖倒扣120相适配的倒扣横梁100以及与所述后盖导柱121相适配的公头导槽101。
39.如图5所示，所述母座2包括母座塑胶体20以及配置在所述母座塑胶体20内的若干母座端子；具体地，所述母座塑胶体20包括相对设置的第一母侧壁2-1和第二母侧壁以及相对设置的两个第三母侧壁；当所述母座2与所述公头1对配时，所述母座塑胶体20插入所述公头塑胶体10的收容腔内；通过本发明的锁固装置能够实现母座20与公头10对配的稳定性。为了后续描述的方便，将母座和公头相互面对的一端称为前端，相互远离的一端称为后端。
40.请结合图3和图6，所述锁固装置包括对配组件以及锁止组件；其中，所述对配组件包括第一对配结构和第二对配结构，具体地，所述第一对配结构包括设置在所述母座塑胶体20所述第一母侧壁2-1上的对配弹臂3；所述对配弹臂3成型在所述第一母侧壁2-1的前端，并悬空向后端延伸；当所述母座塑胶体20插入所述收容腔内时，所述对配弹臂3与所述第一母侧壁2-1连接的一端先进入收容腔内，随着母座塑胶体向着收容腔进入，所述对配弹臂3受到所述第一公侧壁1-1的挤压力，且对配到位后，所述对配弹臂3能够实现与所述公头塑胶体10的卡扣连接。
41.如图3所示，所述公头塑胶体10的第一公侧壁1-1的上凸设有两个第一凸台41，更具体地，两个所述第一凸台41设置在所述第一公侧壁1-1的前端，两者之间的间隔用于供对配弹臂3通过而进入收容腔内；相应的，所述对配弹臂3包括弹臂本体30，所述弹臂本体30的两侧向外凸设有弹臂侧翼301，当所述母座塑胶体20对配在收容腔内后，一方面，所述弹臂侧翼301与所述第一凸台41实现卡扣连接，防止母座塑胶体20与公头塑胶体分离，另一方面，所述对配弹臂3因受到所述第一公侧壁1-1的挤压而对第一公侧壁1-1产生反作用力，从而使得母座塑胶体20与公头塑胶体10对配更稳定。
42.同时，为了进一步保证对配的稳定性，所述母座塑胶体20和所述公头塑胶体10还通过所述第二对配结构防止对配后，二者发生旋转和倾斜。请继续参照图3和图5，所述第二对配结构包括凸设在所述第一母侧壁2-1上的对配凸起40，相应的，在所述公头塑胶体10的第二公侧壁1-2上开设有防转凹槽42，当所述母座塑胶体20与所述公头塑胶体10对配后，所述对配凸起40配置在所述防转凹槽42内。具体地，所述第一母侧壁2-1的两侧向外凸设有对配侧翼400，所述对配凸起40成型在所述对配侧翼400上；所述防转凹槽42呈l型，包括沿第一方向延伸的凹槽段一421和沿第二方向延伸的凹槽段二422，所述凹槽段421靠近所述凹槽段二422的一端具有凹槽斜面4210，其中，所述第一方向和第二方向垂直，所述第一方向为所述第二公侧壁2-1的宽度方向。
43.更具体地，当所述母座塑胶体20对配在所述公头塑胶体10内时，所述对配凸起40配置在所述凹槽段二422内，而部分所述对配侧翼400配置在所述凹槽段一421内，由此实现所述母座塑胶体20和公头塑胶体10的另一卡扣连接。
44.同时，为了防止出现倾斜，更进一步保证对配的稳定性，所述第二对配结构还包括凸设在所述第二公侧壁1-2上的防斜凸条43，所述防斜凸条43沿第一方向延伸，其与所述第一公侧壁1-1形成一段供所述对配弹臂3通过的间隙，并可使得对配弹臂3保持在该间隙内而不会发生倾斜。
45.为了实现母座塑胶体20和公头塑胶体10之间的锁定状态，在所述对配弹臂3和所述第一母侧壁2-1之间配置有锁止组件5，当将所述母座塑胶体20插入收容腔内后，将所述锁止组件5置于对配弹臂3和第一母侧壁2-1之间，使得所述对配弹臂3不会因外力挤压而由所述收容腔内脱离而出。
46.请结合图5至图8，所述锁止组件5包括锁止底板50和锁止导向板52，所述锁止导向板52与所述第一母侧壁2-1的布设方向相同，所述锁止底板50则沿与其垂直的方向布设，所述锁止底板50和所述锁止导向板52通过连接板53连接，由所述母座塑胶体20的后方观察时，所述锁止底板50、所述锁止导向板52和连接板53呈“工”字型，同时为了更好实现锁止组件5的配置导向，在所述母座塑胶体20的第一母侧壁2-1的端面开设有锁止导向槽200，同时在所述第一母侧壁2-1的外壁面开设有导向连接槽201，所述导向连接槽201与所述锁止导向槽200连通，所述锁止导向板52在所述导向连接槽201内运动，所述连接板53沿所述导向连接槽201运动。
47.在所述锁止底板50上凸设有限位凸起500，所述限位凸起500的两侧还设置一对防脱卡柱51，所述防脱卡柱51由所述锁止底板50向前端延伸，其端部成型有卡头；当将锁止组件5配置在对配弹臂3下方时，所述限位凸起500配置在所述限位凹槽300内，以阻止所述对配弹臂3进一步被挤压，所述防脱卡柱51能够与母座塑胶体20卡扣而不会脱落。
48.具体地，在所述第一母侧壁的两侧对称设置有一对防脱侧板31，所述防脱侧板31呈l型，其竖直板设置在所述第一母侧壁2-1上，而其水平板由竖直板的上端相互靠近延伸，两个所述水平板之间具有间隙，用于供对配弹臂3进行施力，为了更好的操作，在所述对配弹臂3的后端凸设有按压部32，所述按压部32由两个水平板之间延伸到外侧，当想要分离所述公头和母座时，撤去所述锁止组件5对对配弹臂3的限制后，通过施力在所述按压部32上即可使所述弹臂侧翼301脱离所述第一凸台41，从而使得所述母座与公头轻松分离。
49.更具体地，所述防脱侧板31的竖直板内壁的后端设置有防脱凸起310，所述防脱卡柱51的卡头会被所述防脱凸起310限制而无法与所述母座塑胶体20脱离；更进一步地，所述锁止底板50上还设置有一对限位弹臂55，所述限位弹臂55也由所述锁止底板50右后先前延伸，其端部具有一导向斜面550和对配卡槽551，同时，在所述防脱侧板31的竖直板的内壁底部开设有一导向槽体311，供所述限位弹臂55通过；当将所述锁止组件5配置后，所述防脱卡柱51被所述防脱凸起310限制，同时，所述对配卡槽551被所述对配凸起40限制而不会被过度插入；由于所述导向斜面550和凹槽段一4210的设置，随着所述母座塑胶体20能够轻松的进一步插入所述收容腔内，而使得所述对配凸起40被限制在所述凹槽段二422内。
50.此外，所述防脱侧板31的水平板还能够在一定程度上防止所述对配弹臂3因其他外力而过度打开而损坏，当对配弹臂3被过度打开时(即对配弹臂3朝向远离所述第一母侧壁2-1的方向过度运动时)，所述防脱侧板31的水平板能够对所述弹臂本体30的两侧起到限制作用。
51.当母座塑胶体20插入所述收容腔后，所述对配凸起40配置在所述防转凹槽42内，此时配置锁止组件5，将所述锁止组件5由所述母座塑胶体20的后端插入，使得所述锁止导向板52插入所述锁止导向槽200内，所述连接板52配置在所述导向连接槽201内，所述防脱卡柱51被挤压，所述限位弹臂沿所述导向槽体311一起朝向前端运动，直到所述限位凸起500配置在所述限位凹槽300内，所述对配卡槽551被所述对配凸起40限制，同时所述防脱卡柱51的卡头被所述防脱凸起310限制；此时将所述对配弹臂3继续向着所述公头方向插入，所述导向斜面550受到所述第二公侧壁1-2的挤压，使得所述对配卡槽551避开所述对配凸起40的限制，而使所述锁止组件5能够继续向着所述公头移动一定距离，最终使得所述限位弹臂55的端部也被配置在所述凹槽段二422内，且所述对配凸起40限制了所述锁止组件5的后退。
52.此外，所述锁止底板50和所述锁止导向板52还通过若干加强板54连接，提高了所述锁止底板50的强度；所述加强板54设置在锁止导向板50上，所述加强板54具有让位斜面。
53.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。