一种电芯的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯和电芯。


背景技术：

2.为了保证电芯能安全地进行充放电作业，电芯的裸电芯外通常会包裹绝缘片。但是，现有技术中，绝缘片在包裹裸电芯外后容易出现位置偏移，从而可能影响电芯的性能，降低电芯优率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绝缘片的位置稳定且可靠的电芯，能充分保证电芯的性能，保证电芯的优率。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型提供一种电芯，包括：
6.外壳，外壳内设置有裸电芯；
7.绝缘片，包裹于裸电芯外，且位于裸电芯和外壳之间；
8.外壳和绝缘片二者中的一者开设有定位孔，外壳和绝缘片二者中的另一者上设置有定位件，定位件与定位孔插接，且定位件从定位孔伸出的部分被开设定位孔的壁体限位。
9.在可选的实施方式中，定位件包括柱体和位于柱体端部的扣接部，柱体与定位孔插接，且柱体的周向边缘与定位孔的孔壁贴合，扣接部伸出定位孔后被开设定位孔的壁体限位。
10.在可选的实施方式中，柱体上开设有避空槽，柱体具有位于避空槽两侧的第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱均为弹性柱；
11.沿定位孔的径向，扣接部两端部的距离大于定位孔的孔径；扣接部包括位于避空槽两侧的第一钩部和第二钩部，第一钩部与第一连接柱连接，第二钩部与第二连接柱连接，第一钩部和第二钩部能在第一连接柱和第二连接柱弹性变形时相互靠近，以穿过定位孔，且能在第一连接柱和第二连接柱恢复形变时相互远离，并被开设定位孔的壁体限位。
12.在可选的实施方式中，第一钩部设置于第一连接柱的柱面，且第一钩部包括呈夹角设置的第一扣接面和第一连接面，第一扣接面一端与第一连接柱连接，另一端向远离第一连接柱的柱面的方向延伸，第一连接面一端与第一扣接面连接，另一端延伸至与第一连接柱的端面连接，第一扣接面被开设定位孔的壁体限位；
13.第二钩部设置于第二连接柱的柱面，且第二钩部包括呈夹角设置的第二扣接面和第二连接面，第二扣接面一端与第一连接柱连接，另一端向远离第二连接柱的柱面的方向延伸，第二连接面一端与第二扣接面连接，另一端延伸至与第二连接柱的端面连接，第二扣接面被开设定位孔的壁体限位。
14.在可选的实施方式中，第一扣接面垂直于第一连接柱的柱面设置，以使得第一扣接面被开设定位孔的壁体限位时，第一扣接面与壁体贴合；
15.和/或，
16.第二扣接面垂直于第二连接柱的柱面设置，以使得第二扣接面被开设定位孔的壁体限位时，第二扣接面与壁体贴合。
17.在可选的实施方式中，第一连接面为连接设置于第一连接柱的端面和第一扣接面之间的弧面；
18.和/或，
19.第二连接面为连接设置于第二连接柱的端面和第二扣接面之间的弧面。
20.在可选的实施方式中，外壳包括壳体和顶盖，裸电芯容置于壳体内，顶盖盖设于壳体的端部，且与裸电芯电连接；定位孔和定位件二者中的一者设置于顶盖，定位孔和定位件二者中的一者设置于绝缘片。
21.在可选的实施方式中，定位孔开设于绝缘片，定位件设置于顶盖，且位于顶盖靠近裸电芯的一侧。
22.在可选的实施方式中，顶盖包括盖本体和塑胶件，塑胶件设置于盖本体靠近裸电芯的一侧，定位件设置于塑胶件，定位孔开设于绝缘片的对应位置处。
23.在可选的实施方式中，定位孔的数量为多个，且多个定位孔间隔设置，定位件的数量与定位孔的数量匹配，每个定位件均与对应位置的定位孔插接，且与开设定位孔的壁体的对应位置扣接。
24.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
25.本实用新型的实施例提供了一种电芯，其包括外壳和绝缘片；外壳内设置有裸电芯；包裹于裸电芯外，且位于裸电芯和外壳之间；外壳和绝缘片二者中的一者开设有定位孔，外壳和绝缘片二者中的另一者上设置有定位件，定位件与定位孔插接，且定位件从定位孔伸出的部分被开设定位孔的壁体限位。一方面，该电芯的绝缘片与外壳之间通过定位孔和定位件插接配合，能辅助绝缘片进行安装定位，安装的精确度更高，另一方面，定位件还被开设定位孔的壁体限位，因而还能对绝缘片进行安装固定，降低绝缘片弹起等位置偏移问题出现的几率，从而能充分保证电芯的性能，保证电芯的优率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型的实施例提供的电芯的局部结构示意图一；
28.图2为本实用新型的实施例提供的电芯的顶盖的结构示意图；
29.图3为本实用新型的实施例提供的电芯的局部分解示意图；
30.图4为本实用新型的实施例提供的电芯的局部剖面示意图一；
31.图5为本实用新型的实施例提供的电芯的局部剖面示意图二；
32.图6为本实用新型的实施例提供的电芯的局部结构示意图二。
33.图标:101-绝缘片；103-顶盖；105-盖本体；107-塑胶件；109-定位孔；111-定位件；113-柱体；115-第一连接柱；117-第二连接柱；119-第一钩部；121-第二钩部；123-第一扣接
面；125-第一连接面；127-第二扣接面；129-第二连接面；131-开孔；133-避空槽。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.相关技术中，电芯的绝缘片在包裹裸电芯外后容易出现位置偏移，从而可能影响电芯的性能，降低电芯优率。有鉴于此，本实施例提供了一种电芯，其外壳与绝缘片之间通过定位件和定位孔定位配合，且能通过定位件被开设定位孔的壁体限位以保证整个绝缘片的稳固性，因而能显著地提高绝缘片安装后的稳定性和可靠性，能降低位置偏移问题出现的几率，从而能充分保证电芯的性能，保证电芯的优率。下面对该电芯的结构进行详细地介绍。
41.图1为本实施例提供的电芯的局部结构示意图一；图2为本实施例提供的电芯的顶盖103的结构示意图；图3为本实施例提供的电芯的局部分解示意图；图4为本实施例提供的电芯的局部剖面示意图一。请参阅图1至图4，本实施例提供了一种电芯，其包括外壳和绝缘片101。
42.详细地，外壳内设置有裸电芯，绝缘片101包裹于裸电芯外，且位于裸电芯和外壳之间，用于为裸电芯提供绝缘隔离作用，以保证电芯能进行正常的充放电作业。同时，在本
实施例中，外壳和绝缘片101二者中的一者开设有定位孔109，外壳和绝缘片101二者中的另一者上设置有定位件111，定位件111与定位孔109插接，且定位件111从定位孔109伸出的部分被开设定位孔109的壁体限位。其中，本实施例中，限位的方式可具体选择为定位件111从定位孔109伸出的部分与开设定位孔109的壁体扣接，在其他实施例中，限位的方式也可以选择为抵接配合、插接配合等配合方式，能保证二者配合后的稳定性即可，本实施例均不再赘述。
43.通过这样设置，一方面该电芯的绝缘片101与外壳之间通过定位孔109和定位件111插接配合，能辅助绝缘片101进行安装定位，安装的精确度更高，从而能保证绝缘片101包裹于裸电芯外的位置精度更高，更能保证电芯能进行正常的充放电作业，另一方面，定位件111还被开设定位孔109的壁体限位，使得定位件111能与开设定位孔109的壁体(当定位孔109开设于绝缘片101时，壁体则为绝缘片101的壁体，当定位孔109开设于外壳时，壁体则为外壳的壁体)扣接，因而还能对绝缘片101进行安装固定，降低绝缘片101弹起等位置偏移问题出现的几率，从而能充分保证电芯的性能，保证电芯的优率。
44.更详细地，在本实施例中，外壳具体包括壳体(图未示出)和顶盖103，壳体为具有开口的半封闭状的铝壳，裸电芯通过开口设置于铝壳内，顶盖103设置于开口处，且与铝壳激光焊接配合，顶盖103上设置极柱，极柱与电芯的极耳电连接，以保证电芯能进行充放电作业。同时，定位孔109和定位件111二者中的一者设置于顶盖103，定位孔109和定位件111二者中的一者设置于绝缘片101。将定位孔109或定位件111设置于顶盖103上，能方便将绝缘片101和顶盖103配合后进行裸电芯的包裹作业，也即可在充分地定位和固定绝缘片101的情况下再进行裸电芯的包裹作业，最后将包裹后的裸电芯放入壳体，并将壳体和顶盖103激光焊接即可，可充分地保证包裹和装配的效率和质量，从而保证电芯的安全性和可靠性，保证电芯的性能以及优率。
45.更具体地，在本实施例中，定位孔109具体开设于绝缘片101，定位件111具体设置于顶盖103，且位于顶盖103靠近裸电芯的一侧。由于顶盖103的硬度相对绝缘片101而言更高，因而将定位件111设置于顶盖103上，更能充分保证绝缘片101的稳定性和可靠性，从而能进一步地保证电芯的稳固性和安全性，能进一步地保证电芯的性能和优率。
46.更进一步地，在本实施例中，顶盖103具体包括盖本体105和塑胶件107，塑胶件107为塑胶材质制造的绝缘结构，塑胶件107设置于盖本体105靠近裸电芯的一侧，其设置于盖本体105和裸电芯之间，能保证裸电芯的安全性和可靠性，保证裸电芯只能与极柱部分进行电连接，以实现充放电作业。同时，定位件111具体设置于塑胶件107靠近裸电芯的一侧，定位孔109开设于绝缘片101的对应位置处。
47.将定位件111设置于塑胶件107上，二者材质可相同，成型方式可一体成型，这样能充分利用塑胶件107弹性材质的优点，实现定位件111能穿过定位孔109后与开设定位孔109的侧壁扣接，能避免在于定位孔109配合过程中划伤或损坏绝缘片101。同时，将定位件111设置于塑胶件107上，其与绝缘片101配合后能受到盖本体105的遮挡，配合的部分不会外露，从而能保证配合结构的可靠性和稳定性，进而能进一步地提高电芯的稳定性和安全性，以保证电芯的性能和优率。另外，将定位孔109开设于绝缘片101与塑胶件107相对的设置，也不影响其包裹于裸电芯外的全面性，保证其能有效地包裹裸电芯的底部和侧部，从而能进一步地保证电芯性能和优率。
48.需要说明的是，在本实施例中，定位孔109的数量为多个，且多个定位孔109间隔开设于绝缘片101，定位件111的数量与定位孔109的数量匹配，也为多个，且间隔设置于塑胶件107上，以使得多个定位件111能与多个定位孔109一一对应地插接，且每个定位件111的端部均能穿过定位孔109与绝缘片101的壁体的对应位置扣接，以进一步地提高绝缘片101的稳固性，从而充分保证电芯的性能和优率。
49.还需要说明的是，在本实施例中，定位孔109的数量为两个，定位件111的数量也设置为两个，两个定位件111邻近塑胶件107的两端部设置，两个定位孔109分别设置于绝缘片101对应的位置上，以充分保证两个定位件111和两个定位孔109配合后绝缘片101各个位置上的稳定性和可靠性，从而降低绝缘片101位置偏移出现的几率。当然，在其他实施例中，定位孔109和定位件111的数量还可以根据需求进行调整和选择，能保证成本需求下充分保证绝缘片101的稳定性和可靠性即可，本实施例不做限定。
50.另外，还需要说明的是，在其他实施例中，定位件111还可以设置于外壳的壳体上，例如设置于壳体的底壁或侧壁的位置，只要能与绝缘片101上的定位孔109配合，并与绝缘片101扣接，以保证绝缘片101的稳定性和可靠性即可，本实施例不做限定。
51.图5为本实施例提供的电芯的局部剖面示意图二；图6为本实施例提供的电芯的局部结构示意图二。请参阅图4至图6，为了既能实现插接配合定位绝缘片101的功能，又能实现扣接固定绝缘片101，在本实施例中，定位件111具体包括柱体113和位于柱体113端部的扣接部。其中，柱体113大致呈圆柱状结构，且柱体113与定位孔109插接，且柱体113的周向边缘与定位孔109的内孔壁贴合，以充分保证二者插接配合后绝缘片101不易晃动和移位，扣接部伸出定位孔109后与开设定位孔109的壁体扣接，以进一步地固定绝缘片101，进一步地降低绝缘片101位置偏移出现的几率，从而保证电芯的性能和优率。
52.详细地，在本实施例中，柱体113上开设有避空槽133，柱体113具有位于避空槽133两侧的第一连接柱115和第二连接柱117，第一连接柱115和第二连接柱117均为与塑胶件107材质相同的塑胶弹性柱。通过避空槽133的设置，使得用户在装配绝缘片101和塑胶件107的过程中，可手动或采用器械使得第一连接柱115和第二连接柱117在弹性作用下相互靠近，以方便能安全地穿过定位孔109，可避免划伤绝缘片101，能保证绝缘片101的完整性和使用寿命。
53.与之对应，在本实施例中，沿定位孔109的径向，扣接部两端部的距离大于定位孔109的孔径，同时，扣接部包括位于避空槽133两侧的第一钩部119和第二钩部121，第一钩部119与第一连接柱115连接，第二钩部121与第二连接柱117连接，第一钩部119和第二钩部121能在第一连接柱115和第二连接柱117弹性变形时相互靠近，能在第一连接柱115和第二连接柱117恢复形变时相互远离，并与开设定位孔109的壁体扣接。
54.也即，在本实施例中，在定位件111和定位孔109配合时，用户可驱动第一连接柱115和第二连接柱117相互靠近，第一连接柱115和第二连接柱117弹性变形后能带动第一钩部119和第二钩部121相互靠近，进而便于第一钩部119和第二钩部121能安全且可靠地穿过定位孔109后与绝缘片101扣接，能防止在穿过定位孔109的过程中划伤或损坏绝缘片101；同时，在用户作用于第一连接柱115和第二连接柱117之间的作用力撤销后，第一连接柱115和第二连接柱117恢复形变，可自动地带动第一钩部119和第二钩部121相互远离，以使得第一连接柱115和第二连接柱117能稳定地与定位孔109插接，第一钩部119和第二钩部121能
稳定地与绝缘片101扣接，从而充分保证绝缘片101的稳定性和可靠性，以保护电芯的性能和优率。
55.更详细地，在本实施例中，第一钩部119和第二钩部121均大致呈“∠”状结构，且第一钩部119设置于第一连接柱115的柱面，包括呈夹角设置的第一扣接面123和第一连接面125，第一扣接面123一端与第一连接柱115连接，另一端向远离第一连接柱115的柱面的方向延伸，以使得整个扣接部的尺寸大于定位孔109内径，第一连接面125一端与第一扣接面123连接，另一端延伸至与第一连接柱115的端面连接，第一扣接面123被开设定位孔109的壁体限位，且具体为第一扣接面123与开设定位孔109的壁体扣接，以充分保证绝缘片101的稳固性。同样地，第二钩部121设置于第二连接柱117的柱面，且第二钩部121包括呈夹角设置的第二扣接面127和第二连接面129，第二扣接面127一端与第一连接柱115连接，另一端向远离第二连接柱117的柱面的方向延伸，第二连接面129一端与第二扣接面127连接，另一端延伸至与第二连接柱117的端面连接，第二扣接面127被开设定位孔109的壁体限位，且具体为第二扣接面127与开设定位孔109的壁体扣接，以充分保证绝缘片101的稳固性。
56.也即，在本实施例中，第一扣接面123和第二扣接面127用于与绝缘片101扣接配合，从而充分保证绝缘片101的稳固性，第一连接柱115和第二连接柱117的柱面用于与定位孔109插接，以实现绝缘片101的定位，从而能在保证绝缘片101稳定性的同时为绝缘片101提供有效地定位作用，从而充分保证绝缘片101包裹于电芯外侧的稳定性、可靠性以及安全性。
57.作为可选的方案，在本实施例中，塑胶件107在第一连接柱115和第二连接柱117的柱面的周侧附近还开设有开孔131，第一连接柱115和第二连接柱117的部分柱面容置于开孔131内。通过开孔131的设置，使得第一连接柱115和第二连接柱117的自由度更大，从而使得二者更易在外力作用下产生形变，从而能保证定位件111和定位孔109配合作业的便捷性和稳定性。
58.请再次参阅图4至图6，在本实施例中，第一扣接面123垂直于第一连接柱115的柱面设置，以使得第一扣接面123与开设定位孔109的壁体扣接时，第一扣接面123与壁体贴合。第一扣接面123垂直于柱面，使得其与绝缘片101配合位置的面积更大，从而绝缘片101的稳定性更高。同理，第二扣接面127垂直于第二连接柱117的柱面设置，以使得第二扣接面127与开设定位孔109的壁体扣接时，第二扣接面127与壁体贴合，以充分保证绝缘片101的稳定性。当然，在其他实施例中，第一扣接面123和第二扣接面127还能与柱面呈夹角布置，能充分保证绝缘片101的稳定性即可，本实施例不再赘述。
59.作为可选的方案，第一连接面125为连接设置于第一连接柱115的端面和第一扣接面123之间的弧面。同时，第二连接面129为连接设置于第二连接柱117的端面和第二扣接面127之间的弧面。将第一连接面125和第二连接面129设置为弧面，使得整个定位件111大致呈伞状结构，其一方面便于用户操作，便于安装、拆卸以及维护作业的进行，另一方面还能避免在穿过定位孔109的过程中划伤绝缘片101，从而能进一步地保证绝缘片101的安全性和可靠性。
60.下面对本实用新型的实施例提供的电芯的安装过程、工作原理以及有益效果进行详细地介绍：
61.本实用新型的实施例提供的电芯在进行安装作业时，可先将塑胶件107安装于顶
盖103的盖本体105下方，然后将绝缘片101的定位孔109和塑胶件107上的定位件111配合，使得第一连接柱115和第二连接柱117与定位孔109插接，使得第一钩部119和第二钩部121与绝缘片101扣接，以实现绝缘片101的定位和紧固安装；接着，将绝缘片101包裹于裸电芯外侧，并将电芯的极耳与盖本体105的极柱电连接，并将包裹后的裸电芯放置于壳体内；最后，将顶盖103的盖本体105和壳体激光焊接成型即可。该电芯安装完毕后，即可进行充电作业。
62.在上述过程中，一方面，该电芯的绝缘片101与顶盖103的塑胶件107之间通过定位孔109和定位件111插接配合，能辅助绝缘片101进行安装定位，安装的精确度更高，另一方面，定位件111还与开设定位孔109的壁体扣接，因而还能对绝缘片101进行安装固定，降低绝缘片101弹起等位置偏移问题出现的几率，从而能充分保证电芯的性能，保证电芯的优率。
63.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种绝缘片101的位置稳定且可靠的电芯，能充分保证电芯的性能，保证电芯的优率。
64.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。