一种显示屏加工用丝印装置的制作方法

1.本发明涉及显示屏加工领域，尤其涉及一种显示屏加工用丝印装置。


背景技术：

2.显示屏在生产加工过程中，为了确保显示屏的正常使用，都需要对显示屏进行丝印，且根据不同的要求，采用不同的网板，然后通过丝印机对显示屏进行丝印，现有设备在对显示屏进行丝印时，均采用人工放置显示屏，一块一块对显示屏进行取放，丝印效率低，而且在取放过程中，容易对显示屏造成损害；其次，在显示屏丝印之前，显示屏因为静电原因，会粘附空气中的灰尘，在丝印时，粘附的灰尘导致丝印不清晰，而且产生黑点，导致显示屏无法正常使用，造成一定损失；进一步，在丝印过程中，丝印机会将网板上的油墨向两侧推出，使得大量油墨从网板上溢流到其它部位，导致油墨大量浪费，影响丝印进度，而且导致显示屏丝印效果不佳；
3.针对上述问题，现提出一种显示屏加工用丝印装置。


技术实现要素：

4.为了克服显示屏取放均通过人工，显示屏上吸附有灰尘，降低丝印清晰度，油墨大量浪费，降低丝印效率的缺点，本发明提供一种显示屏加工用丝印装置。
5.技术方案是：一种显示屏加工用丝印装置，包括有安装架、电动传输带、限位板、显示屏、承托板、丝印机、网板、清洁系统、干燥系统和油墨聚集系统；安装架上表面安装有电动传输带；电动传输带上安装有两个前后对称的限位板；电动传输带左侧放置有显示屏；电动传输内侧中部安装有承托板；安装架上表面左侧安装有清洁系统，清洁系统用于对电动传输带上输送的显示屏进行除尘和除静电；清洁系统连接电动传输带；电动传输带左侧安装有干燥系统，干燥系统用于对显示屏清洁之后表面残留的污水进行清除，并且辅助清洁系统定时补水；干燥系统连接清洁系统；电动传输带右侧安装有油墨聚集系统，油墨聚集系统用于将显示屏丝印过程中溢出到两侧油墨重新聚集，减少浪费；油墨聚集系统后侧安装有丝印机；油墨聚集系统上安装有网板。
6.进一步，清洁系统包括有空心柱、进水管、清洁海绵、固定块、存水框、第一空心套柱、第一弹性件、分隔板和防护柱；电动传输带上侧左部固接有两个前后对称的空心柱；两个空心柱之间转动连接有第一空心套柱；安装架上表面左侧固接有固定块；固定块上表面固接有存水框；存水框连接干燥系统；两个空心柱与存水框之间各连通有一个进水管；存水框内侧上壁固接有两个第一弹性件；两个第一弹性件下端固接有分隔板；分隔板上表面固接有两个防护柱，并且两个防护柱位于分别位于一个第一弹性件的外侧；第一空心套柱外表面套接有清洁海绵。
7.进一步，第一空心套柱上开设有若干个圆孔。
8.进一步，分隔板将存水框分隔为互不相同的上下两部分。
9.进一步，干燥系统包括有排水管、中转框、第二空心套柱、挤压辊、空心连接环、第
一吸水海绵、第二吸水海绵、导流板和套接辊；电动传输带上侧左部固接有两个前后对称的中转框；两个中转框与存水框之间各连通有一个排水管；两个中转框上侧之间固接有挤压辊；两个中转框之间通过圆杆固接有第二空心套柱；第二空心套柱外表面转动连接有两个前后对称的空心连接环；第二空心套柱内侧固接有导流板；两个空心连接环之间固接有第一吸水海绵；挤压辊轻微挤压第一吸水海绵上侧；电动传输带上侧左部转动连接有套接辊，并且套接辊位于两个第二空心套柱的右方；套接辊外表面套接有第二吸水海绵。
10.进一步，第二空心套柱上侧开设有若干个圆孔。
11.进一步，导流板从中部至两侧呈倾斜状。
12.进一步，油墨聚集系统包括有支撑架、滑轨、丝印限位框、第一连接板、连接杆、聚墨板、第二弹性件、驱动件、连接架、活塞杆、气杆、气囊球、第一输气管和第二输气管；电动传输带右侧固接有两个支撑架；两个支撑架相上部相向侧各固接有一个滑轨；两个支撑架下侧之间固接有丝印限位框；两个支撑架相离侧各固接有一个气囊球；两个支撑架上侧各固接有一个气杆；两个滑轨之间滑动连接有驱动件；丝印限位框内部放置有网板；丝印限位框内侧前部固接有两个前后对称的第一连接板；丝印限位框内侧后部固接有两个左右对称的第二弹性件；两个第一连接板相向侧各转动连接有一个连接杆；两个连接杆上各固接有一个聚墨板，并且两个聚墨板分别位于网板的左方和右方；两个第二弹性件相向侧各固接一个相邻的聚墨板；驱动件下表面安装有丝印机；驱动件上表面固接有两个左右对称的连接架；两个连接架前侧各固接有一个活塞杆；两个活塞杆分别与相邻的气杆滑动连接；两个气杆后侧分别与相邻的气囊球上侧之间各连通有一个第一输气管；两个气囊球下侧分别与相邻的第二弹性件之间连通有一个第二输气管。
13.进一步，两个聚墨板呈倾斜状分别位于网板的左方和右方。
14.进一步，还包括有排污系统，存水框上安装有排污系统，排污系统包括有水位仪、第二连接板、排污管和阀门；存水框左侧下部连通有水位仪；存水框前侧下部连通有排污管；排污管前侧安装有阀门；安装架上表面前侧固接有第二连接板；第二连接板上侧固接排污管。
15.本发明的有益效果为：本发明实现了显示屏的取放均采用电动传输带自动传输，能够持续进行丝印，并且在对显示屏丝印之前，先对其进行除尘和除静电处理，确保不会因为灰尘，导致显示屏丝印不清晰，甚至产生黑点，降低良品率，同时在显示屏丝印时，同步将溢出到网板左右两侧的油墨重新聚集，使其重新被聚集到网板上，进而减少油墨的损失，降低生产成本，同时降低人工添加油墨的次数，确保丝印工序有序进行，无需时不时停工添加油墨，进而提高生产速率，提高企业效益。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；
17.图2为本发明的主视图；
18.图3为本发明的俯视图；
19.图4为本发明的清洁系统第一种立体结构示意图；
20.图5为本发明的清洁系统第二种立体结构示意图；
21.图6为本发明的清洁系统第一种剖视图；
22.图7为本发明的清洁系统第二种剖视图；
23.图8为本发明的干燥系统立体结构示意图；
24.图9为本发明的干燥系统第一种剖视图；
25.图10为本发明的干燥系统第二种剖视图；
26.图11为本发明的干燥系统第三种剖视图；
27.图12为本发明的油墨聚集系统立体结构示意图；
28.图13为本发明的油墨聚集系统第一种部分立体结构示意图；
29.图14为本发明的油墨聚集系统第二种部分立体结构示意图；
30.图15为本发明的排污系统立体结构示意图。
31.附图标号：1-安装架，2-电动传输带，3-限位板，4-显示屏，5-承托板，6-丝印机，7-网板，201-空心柱，202-进水管，203-清洁海绵，204-固定块，205-存水框，206-第一空心套柱，207-第一弹性件，208-分隔板，209-防护柱，301-排水管，302-中转框，303-第二空心套柱，304-挤压辊，305-空心连接环，306-第一吸水海绵，307-第二吸水海绵，308-导流板，309-套接辊，401-支撑架，402-滑轨，403-丝印限位框，404-第一连接板，405-连接杆，406-聚墨板，407-第二弹性件，408-驱动件，409-连接架，4010-活塞杆，4011-气杆，4012-气囊球，4013-第一输气管，4014-第二输气管，501-水位仪，502-第二连接板，503-排污管，504-阀门。
具体实施方式
32.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
33.第一弹性件207是弹簧，第二弹性件407是弧形弹簧伸缩杆，驱动件408是电动滑块。
34.实施例1
35.一种显示屏4加工用丝印装置，如图1-图14所示，包括有安装架1、电动传输带2、限位板3、显示屏4、承托板5、丝印机6、网板7、清洁系统、干燥系统和油墨聚集系统；安装架1上表面安装有电动传输带2；电动传输带2上安装有两个前后对称的限位板3；电动传输带2左侧放置有显示屏4；电动传输内侧中部安装有承托板5；安装架1上表面左侧安装有清洁系统；清洁系统连接电动传输带2；电动传输带2左侧安装有干燥系统；干燥系统连接清洁系统；电动传输带2右侧安装有油墨聚集系统；油墨聚集系统后侧安装有丝印机6；油墨聚集系统上安装有网板7。
36.清洁系统包括有空心柱201、进水管202、清洁海绵203、固定块204、存水框205、第一空心套柱206、第一弹性件207、分隔板208和防护柱209；电动传输带2上侧左部固接有两个前后对称的空心柱201；两个空心柱201之间转动连接有第一空心套柱206；安装架1上表面左侧螺栓连接有固定块204；固定块204上表面固接有存水框205；存水框205连接干燥系统；两个空心柱201与存水框205之间各连通有一个进水管202；存水框205内侧上壁固接有两个第一弹性件207；两个第一弹性件207下端固接有分隔板208；分隔板208上表面固接有
两个防护柱209，并且两个防护柱209位于分别位于一个第一弹性件207的外侧；第一空心套柱206外表面套接有清洁海绵203。
37.第一空心套柱206上开设有若干个圆孔。
38.分隔板208将存水框205分隔为互不相同的上下两部分。
39.干燥系统包括有排水管301、中转框302、第二空心套柱303、挤压辊304、空心连接环305、第一吸水海绵306、第二吸水海绵307、导流板308和套接辊309；电动传输带2上侧左部固接有两个前后对称的中转框302；两个中转框302与存水框205之间各连通有一个排水管301；两个中转框302上侧之间固接有挤压辊304；两个中转框302之间通过圆杆固接有第二空心套柱303；第二空心套柱303外表面转动连接有两个前后对称的空心连接环305；第二空心套柱303内侧固接有导流板308；两个空心连接环305之间固接有第一吸水海绵306；挤压辊304轻微挤压第一吸水海绵306上侧；电动传输带2上侧左部转动连接有套接辊309，并且套接辊309位于两个第二空心套柱303的右方；套接辊309外表面套接有第二吸水海绵307。
40.第二空心套柱303上侧开设有若干个圆孔。
41.导流板308从中部至两侧呈倾斜状。
42.油墨聚集系统包括有支撑架401、滑轨402、丝印限位框403、第一连接板404、连接杆405、聚墨板406、第二弹性件407、驱动件408、连接架409、活塞杆4010、气杆4011、气囊球4012、第一输气管4013和第二输气管4014；电动传输带2右侧固接有两个支撑架401；两个支撑架401相上部相向侧各固接有一个滑轨402；两个支撑架401下侧之间固接有丝印限位框403；两个支撑架401相离侧各固接有一个气囊球4012；两个支撑架401上侧各固接有一个气杆4011；两个滑轨402之间滑动连接有驱动件408；丝印限位框403内部放置有网板7；丝印限位框403内侧前部固接有两个前后对称的第一连接板404；丝印限位框403内侧后部固接有两个左右对称的第二弹性件407；两个第一连接板404相向侧各转动连接有一个连接杆405；两个连接杆405上各固接有一个聚墨板406，并且两个聚墨板406分别位于网板7的左方和右方；两个第二弹性件407相向侧各固接一个相邻的聚墨板406；驱动件408下表面安装有丝印机6；驱动件408上表面固接有两个左右对称的连接架409；两个连接架409前侧各固接有一个活塞杆4010；两个活塞杆4010分别与相邻的气杆4011滑动连接；两个气杆4011后侧分别与相邻的气囊球4012上侧之间各连通有一个第一输气管4013；两个气囊球4012下侧分别与相邻的第二弹性件407之间连通有一个第二输气管4014。
43.两个聚墨板406呈倾斜状分别位于网板7的左方和右方。
44.在对显示屏4上表面进行丝印时，工作人员需要将显示屏4放置在电动传输带2上，然后开启电动传输带2，通过电动传输带2对显示屏4进行传输，为了确保显示屏4在运动至丝印机6和网板7下方时，显示屏4与网板7完全对正，因此，通过两个限位板3对显示屏4进行限位，使得显示屏4在电动传输带2上传输时，被两个限位板3固定限位，不会因为外力发生偏移，导致丝印发生错位，与此同时，在存水框205内部下侧存有一定量的清洁用水，两个进水管202内部也存留有一定量的情节用水，清洁海绵203内部吸收有适量情节用水，随着显示屏4在电动传输带2上传输，并且其上表面与清洁海绵203接触时，在显示屏4的挤压作用下，清洁海绵203内部吸收的清洁用水自动被挤压到显示屏4需要丝印的上表面，进而通过清洁用水对显示屏4上表面进行除尘，并且在清洁用水的导电作用下，同时对显示屏4上表
面进行除静电，消除静电之后，确保显示屏4在后续传输过程中，空气中的灰尘不会因为静电原因重新吸附在显示屏4上表面，除尘和除静电防尘有效确保显示屏4后续的丝印效果，防止因为灰尘导致丝印不清晰，或者是丝印之后存在黑点，影响使用，显示屏4上表面被清洁的部位运动至与第一吸水海绵306接触时，由于第一吸水海绵306初始处于干燥状态，因此，第一吸水海绵306将显示屏4上表面清洁之后残留的污水进行吸收，防止其影响后续的丝印，并且在显示屏4经过第一吸水海绵306时，显示屏4与第一吸水海绵306之间存在一定摩擦力，在摩擦力的作用下，第一吸水海绵306同步带动两个空心连接环305在第二空心套柱303上转动，即第一吸水海绵306在吸收显示屏4上表面残留污水时，同步绕着第二空心套柱303转动，进而使得第一吸水海绵306不断改变吸收污水部位，确保第一吸水海绵306不会因为某一部位污水吸收过度，导致第一吸水海绵306失去吸收效果，随着第一吸水海绵306绕着第二空心套柱303，挤压辊304同步挤压第一吸水海绵306，使得第一吸水海绵306内吸收的污水被挤出，由于在第二空心套柱303上侧开设有若干个圆孔，并且挤压辊304位于第二空心套柱303上方，进而使得被挤出的污水自动通过第二空心套柱303上侧开设的圆孔进入到第二空心套柱303内部，即被挤压到第二空心套柱303内部的导流板308上，由于导流板308从中部至两侧呈倾斜状，因此，污水在重力作用下，自动从导流板308上流入到两个中转框302内，然后再从两个中转框302内部经过两个排水管301流入到存水框205内，由于存水框205被分隔板208分隔为互不相同的上下两部分，此时，流入的污水全部流到存水框205被分隔出的内侧上部，随着存水框205上部污水的增加，存水框205内侧上部的气压逐渐增大，并且在污水重力的作用下，分隔板208在气压增大和污水重力的双重挤压下，分隔板208逐渐被向下挤压，分隔板208被下压的同时，拉伸两个第一弹性件207，与此同时，为了防止两个第一弹性件207被污水腐蚀，通过两个防护柱209对两个第一弹性件207进行保护，随着分隔板208在存水框205内部向下移动，存水框205内侧下部的清洁用水同时被挤压到两个进水管202内部，然后在从两个进水管202内流入到第一空心套柱206中，由于第一空心套柱206上开设有若干个圆孔，因此，第一空心套柱206内部的清洁用水自动被清洁海绵203吸收，进而确保清洁海绵203在不断清洁显示屏4上表面时，不断补充水分，不会因为清洁时水分被挤出，然后逐渐变少，失去清洁效果，与此同时，为了防止显示屏4上表面污水经过第一吸水海绵306之后还有极少量的参路，因此，通过第二吸水海绵307进行第二次污水吸收，确保显示屏4上表面污水被完全吸收，进而确保丝印顺利进行。
45.当显示屏4经过清洁和除水处理，并且被电动传输带2输送至网板7正下方后，在数控设备的调节下，电动传输带2暂时停止工作，等待显示屏4上表面丝印完成后才继续开始工作，该过程均采用数控设备，只需工作人员调节好参数即可，当显示屏4位于网板7正下方时，网板7上事先添加有适量用于丝印的油墨，与此同时，控制丝印机6开始工作，然后控制驱动件408同步开始工作，通过驱动件408带动丝印机6从后向前移动，根据不同的需求，使用不同的网板7，使得丝印机6在显示屏4上表面印上与相应网板7一致的图案，进而满足要求，当丝印机6从后向前移动丝印时，网板7上油墨自动通过丝印机6印在显示屏4上表面形成特定的图案，由于油墨具有一定的流动性，因此，油墨自动向网板7的左右两侧扩散，与此同时，在丝印机6从后向前移动丝印时，为了防止网板7左右两侧的聚墨板406影响丝印机6正常丝印，因此，当驱动件408带动丝印机6从后向前移动时，同步带动两个连接架409从后向前，进而通过两个连接架409分别带动一个活塞杆4010在气杆4011内从后向前滑动，滑动
的同时，两个气杆4011内部空间逐渐增大，进而使得两个气囊球4012内部气压逐渐减小，即使得两个第二弹性件407内部气压逐渐减小，由于两个第二弹性件407初始处于拉伸状态，随着两个第二弹性件407内部气压逐渐减小，两个第二弹性件407逐渐向内收缩，收缩的同时，同步带动相邻的聚墨板406绕着相邻的连接杆405转动，以从上向下看为基准，位于左方的聚墨板406绕着左方的连接杆405逆时针转动，位于右方的聚墨板406绕着右方的连接杆405顺时针转动，进而使得丝印机6在从后向前移动的同时，两个聚墨板406同步逐渐远离网板7，确保不会影响丝印机6工作。
46.当丝印机6丝印完成后，驱动件408将丝印机6带回原位，即带动丝印机6从前向后移动，进而使得两个活塞杆4010同步在相邻的气杆4011内从前向后滑动，逐渐恢复原位，恢复原位的同时，使得两个气囊球4012内部气压逐渐增大，进而恢复初始气压，即使得两个第二弹性件407内部逐渐恢复初始气压值，随着气压值的逐渐恢复，两个聚墨板406再次逐渐恢复初始状态，恢复初始状态的过程中，同步将丝印机6从后向前移动丝印时，溢出到网板7左右两侧的油墨重新聚集到网板7上，进而减少油墨的损失，确保丝印效果。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，如图1和图15所示，还包括有排污系统，存水框205上安装有排污系统，排污系统包括有水位仪501、第二连接板502、排污管503和阀门504；存水框205左侧下部连通有水位仪501；存水框205前侧下部连通有排污管503；排污管503前侧安装有阀门504；安装架1上表面前侧螺栓连接有第二连接板502；第二连接板502上侧固接排污管503。
49.在对显示屏4上表面进行除尘和除静电时，存水框205内侧上部的污水逐渐增多，存水框205内侧下部的清洁用水逐渐较少，为了方便工作人员实时监测存水框205内侧下部的清洁用水的量，进而及时进行补充，因此，在帕斯卡原理的作用下，存水框205内侧下部的清洁用水高度始终与水位仪501内部水位高度一致，工作人员只需观察水位仪501内部水位高度即可得知存水框205内侧下部的清洁用水存量。
50.随着存水框205内侧上部增加，分隔板208同步向下移动，当分隔板208移动至与排污管503处于同一高度时，存水框205内侧上部的污水自动流入到排污管503中，在工作人员对清洁用水进行补充之前，工作人员先将阀门504打开，使得存水框205内侧上部的污水能够通过排污排出，排出之后，再对存水框205内侧下部补充清洁用水即可。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。