一种无膜烫金方法与流程

1.本发明属于烫金技术领域，尤其涉及一种无膜烫金方法。


背景技术：

2.目前烫金工艺主要是靠烫金膜转移实现烫金效果，烫金膜镀层不一样分为镀铝膜与镀介质（zns）膜,图形结构主要靠烫金膜的颜色及膜上信息层来表现。不管是热烫转移还是冷烫转移，都离不开烫金膜的转移，烫金膜的制备工艺复杂，色彩及转移性能针对不同的图形大小难以控制。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种无膜烫金方法,以解决现有的烫金工艺的烫金膜制备工艺复杂、色彩及转移性能针对不同的图形大小难以控制的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的一种无膜烫金方法的具体技术方案如下：一种无膜烫金方法，包括如下步骤：步骤1：采用光刻技术生成具有微纳结构的图像形成浮雕等效果；步骤2：通过电铸技术将光学原版做成金属版，金属版表面做抗粘处理；步骤3：将所需要烫金的实地图案制作成菲林，然后将热塑性树脂油墨用高网目的丝印版印出实地图案；步骤4：低温热压丝印实地图案，呈现出效果图。
5.进一步地，所述步骤1包括如下具体步骤：步骤1.1：将烫金图案光刻成具有微纳结构的图像，利用微观结构的不同，通过光的干涉产生不同的光感及纹理质感，采用微观结构表达图形图像视觉特性；步骤1.2：将光刻版浸银，电铸复制出镍板；进一步地，所述步骤2包括如下具体步骤：步骤2.1：通过对cf4/h2的混合气体放电生成cf2官能团，将镍板通过等离子体聚合沉积ptefe（聚四氟乙烯）薄膜，表面形成特氟龙薄膜，形成抗粘连表面。
6.步骤2.2：将抗粘处理的镍板经机械加工成烫金版；进一步地，所述步骤3包括如下具体步骤：步骤3.1：将所需要烫金的实地图案制作成菲林；步骤3.2：将热塑性树脂油墨用510目丝网丝印出热压实地图案，uv干燥。丝印热塑性树脂油墨，在510目丝网下，控制油墨的流平性以及固化程度，控制uv强度和印刷速度，使油墨表面半固化不粘张。
7.进一步地，所述步骤4通过控制油墨的干燥程度，使烫金版加热到油墨玻璃化温度时，版的微纳结构复制在油墨表面，形成光学图像。
8.进一步地，所述步骤1.1的微纳结构深度在5um-10um。
9.进一步地，所述步骤2.1薄膜厚度为2um-3um。
10.进一步地，所述步骤3.2印刷速度为35米/分钟，采用1支10kw中压汞灯固化。
11.进一步地，所述步骤3.2的热塑性树脂油墨组成为：改性聚氨酯丙烯酸脂70%；tmpta单体5-10%； iboa单体 5-8%；二苯甲酮衍生物3-6%； tpo光引发剂1-2%；活性胺 6%；消泡流平剂1-2%；进一步地，所述油墨玻璃化温度为50-60度。
12.本发明的一种无膜烫金方法具有以下优点：本发明采用无膜烫金方法可以实现透明图像，也可以在金银卡底纸上呈现镀铝的图像，而且在热塑性树脂油墨中可以加任何颜色，经过低温热压呈现出不同颜色的图案及图像。利用无膜烫金方法，可以实现一道工序的多种工艺。在实际产品生产中可以将部分丝印局部上光工艺与烫金工艺合并。经过一度丝印工艺后，局部图案实现丝印效果，需烫金的图案可以用具有微观结构的精密烫金版低温热压呈现全息、浮雕或者透镜等图像。
附图说明
13.图1为本发明的一种无膜烫金方法流程图。
具体实施方式
14.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种无膜烫金方法做进一步详细的描述。
15.如图1所示，一种无膜烫金方法，包括如下具体步骤：步骤1：采用光刻技术生成具有微纳结构的图像形成浮雕等效果。
16.步骤1.1：将烫金图案光刻成具有微纳结构的图像，如浮雕，全息或者透镜等效果，微纳结构深度在5um-10um；利用微观结构的不同，通过光的干涉产生不同的光感及纹理质感，采用微观结构表达图形图像视觉特性；步骤1.2：将光刻版浸银，电铸复制出镍板；步骤2：通过电铸技术将光学原版做成金属版，金属版表面做抗粘处理，防止油性油墨在反复烫压过程中树脂油墨的反粘，影响图案的清晰。
17.步骤2.1：通过对cf4/h2的混合气体放电生成cf2官能团，将镍板通过等离子体聚合沉积ptefe（聚四氟乙烯）薄膜，薄膜厚度2um-3um，表面形成特氟龙薄膜，形成抗粘连表面。通过抗粘连处理的镍板具有低能表面，使低温热压后，版与油墨分离时不产生粘连。
18.步骤2.2：将抗粘处理的镍板经机械加工成烫金版；步骤3：将所需要烫金的实地图案制作成菲林，然后将热塑性树脂油墨用高网目的丝印版印出实地图案。
19.步骤3.1：将所需要烫金的实地图案制作成菲林；步骤3.2：将热塑性树脂油墨用510目丝网丝印出热压实地图案，uv干燥。丝印热塑性树脂油墨，在510目丝网下，控制油墨的流平性以及固化程度，控制uv强度，控制印刷速度35米/分钟，采用1支10kw中压汞灯固化，使油墨表面半固化不粘张。热塑性树脂油墨组成为：改性聚氨酯丙烯酸脂70%；tmpta单体5-10%； iboa单体 5-8%；二苯甲酮衍生物3-6%； tpo光引发剂1-2%；活性胺 6%；消泡流平剂1-2%；步骤4：低温热压丝印实地图案，呈现出效果图。
20.通过控制油墨的干燥程度，使烫金版加热到油墨玻璃化温度时，当烫压温度达到50-60度时，版的微纳结构复制在油墨表面，形成光学图像。
21.本发明将所需要烫金的实地图案制作成菲林，然后将热塑性树脂油墨用高网目的丝印版印出实地图案，经uv干燥后，然后用具有微观结构的精密烫金版低温热压，表面达到玻璃化温度，版上的微观结构复制在油墨表面，得到具有不同光感及质感的图案。采用无膜烫金方法可以实现透明图像，也可以在金银卡底纸上呈现镀铝的图像，而且在热塑性树脂油墨中可以加任何颜色，经过低温热压呈现出不同颜色的图案及图像。
22.此外，利用无膜烫金方法，可以实现一道工序的多种工艺。在实际产品生产中可以将部分丝印局部上光工艺与烫金工艺合并。经过一度丝印工艺后，局部图案实现丝印效果，需烫金的图案可以用具有微观结构的精密烫金版低温热压呈现全息、浮雕或者透镜等图像。
23.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。


技术特征：
1.一种无膜烫金方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：采用光刻技术生成具有微纳结构的图像形成浮雕等效果；步骤2：通过电铸技术将光学原版做成金属版，金属版表面做抗粘处理；步骤3：将所需要烫金的实地图案制作成菲林，然后将热塑性树脂油墨用高网目的丝印版印出实地图案；步骤4：低温热压丝印实地图案，呈现出效果图。2.根据权利要求1所述的无膜烫金方法，其特征在于，所述步骤1包括如下具体步骤：步骤1.1：将烫金图案光刻成具有微纳结构的图像，利用微观结构的不同，通过光的干涉产生不同的光感及纹理质感，采用微观结构表达图形图像视觉特性；步骤1.2：将光刻版浸银，电铸复制出镍板。3.根据权利要求2所述的无膜烫金方法，其特征在于，所述步骤2包括如下具体步骤：步骤2.1：通过对cf4/h2的混合气体放电生成cf2官能团，将镍板通过等离子体聚合沉积ptefe（聚四氟乙烯）薄膜，表面形成特氟龙薄膜，形成抗粘连表面；步骤2.2：将抗粘处理的镍板经机械加工成烫金版。4.根据权利要求3所述的无膜烫金方法，其特征在于，所述步骤3包括如下具体步骤：步骤3.1：将所需要烫金的实地图案制作成菲林；步骤3.2：将热塑性树脂油墨用510目丝网丝印出热压实地图案，uv干燥；丝印热塑性树脂油墨，在510目丝网下，控制油墨的流平性以及固化程度，控制uv强度和印刷速度，使油墨表面半固化不粘张。5.根据权利要求4所述的无膜烫金方法，其特征在于，所述步骤4通过控制油墨的干燥程度，使烫金版加热到油墨玻璃化温度时，版的微纳结构复制在油墨表面，形成光学图像。6.根据权利要求2所述的无膜烫金方法，其特征在于，所述步骤1.1的微纳结构深度在5um-10um。7.根据权利要求3所述的无膜烫金方法，其特征在于，所述步骤2.1薄膜厚度为2um-3um。8.根据权利要求4所述的无膜烫金方法，其特征在于，所述步骤3.2印刷速度为35米/分钟，采用1支10kw中压汞灯固化。9.根据权利要求4所述的无膜烫金方法，其特征在于，所述步骤3.2的热塑性树脂油墨组成为：改性聚氨酯丙烯酸脂70%；tmpta单体5-10%； iboa单体 5-8%；二苯甲酮衍生物3-6%； tpo光引发剂1-2%；活性胺 6%；消泡流平剂1-2%。10.根据权利要求5所述的无膜烫金方法，其特征在于，所述油墨玻璃化温度为50-60度。

技术总结
本发明属于烫金技术领域，公开了一种无膜烫金方法，包括如下步骤：步骤1：采用光刻技术生成具有微纳结构的图像形成浮雕等效果；步骤2：通过电铸技术将光学原版做成金属版，金属版表面做抗粘处理；步骤3：将所需要烫金的实地图案制作成菲林，然后将热塑性树脂油墨用高网目的丝印版印出实地图案；步骤4：低温热压丝印实地图案，呈现出效果图。本发明采用无膜烫金方法可以实现透明图像，也可以在金银卡底纸上呈现镀铝的图像，而且在热塑性树脂油墨中可以加任何颜色，经过低温热压呈现出不同颜色的图案及图像。利用无膜烫金方法，可以实现一道工序的多种工艺。的多种工艺。的多种工艺。


技术研发人员：莫正戎 胡爱军 崔凤 王翔 王海文
受保护的技术使用者：浙江美浓世纪集团有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/26