一种便于安装可靠的风机用重型支吊架的制作方法

1.本发明涉及风机吊架技术领域，尤其涉及一种便于安装可靠的风机用重型支吊架。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。现有工业用大型风机，其重量较大，在装配的过程中往往选择通过使用重型支吊架对其进行安装固定，当工作人员在对大型风机进行安装的过程中，需要多个安装工人撑托风机的底部，再由其中一个安装工人通过螺栓紧固多个螺孔的方式，才能实现对风机的安装固定，这种传统的安装方式操作繁琐，不便于工作人员对风机的安装使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种便于安装可靠的风机用重型支吊架。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于安装可靠的风机用重型支吊架，包括四根承重架和风机本体，四根所述承重架之间固设有横梁，所述横梁的下侧设置有风机本体，所述风机本体的上端固设有两个对称分布的l型支架，所述横梁的底部固设有以配合l型支架嵌入的l型托架，所述横梁的底部位于两个l型托架之间固设有定位壳套，所述定位壳套的内部滑动连接有两个滑接架，两个所述滑接架相背的一端均固设有两个以上呈水平等距分布的锁定插杆，且锁定插杆贯穿定位壳套，并且与其滑动连接，所述l型支架的内部具有配合锁定插杆插接的插槽，所述定位壳套的内部设置有以驱使两个滑接架反向移动的推压部件。
5.优选地，所述定位壳套的内部设置有作用于滑接架的u型弹片，且u型弹片的一端与定位壳套固定连接，另一端与滑接架固定连接。
6.优选地，所述推压部件包括传动轴柱、抵接凸块和从动凸块，所述定位壳套的内部位于两个滑接架之间滑动连接有传动轴柱。
7.优选地，两个所述滑接架相对的一端均固设有两个以上水平等距分布的从动凸块，所述传动轴柱上固设有配合从动凸块使用的抵接凸块，所述抵接凸块与从动凸块贴合的端面呈相互配合的倾斜坡面结构。
8.优选地，所述定位壳套中设置有以驱使传动轴柱轴向移动的传动部件。
9.优选地，所述传动部件包括螺杆、旋盘和旋钮，所述定位壳套的内部转动连接有螺杆，且螺杆与传动轴柱旋合连接。
10.优选地，所述螺杆的外端分别位于定位壳套的内外两侧固设有旋盘，所述螺杆的延伸端贯穿至定位壳套的外侧固设有旋钮。
11.优选地，所述定位壳套的内端固设有与传动轴柱同轴向分布的保持杆，且保持杆与传动轴柱滑动连接。
12.优选地，所述保持杆的外端固设有呈环形分布的条形齿，所述传动轴柱的内部具有与条形齿适配的条形槽。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
14.1、本技术通过在横梁上设有l形脱架，在风机本体上设有l型支架，在定位壳套中设有传动轴柱、滑接架和螺杆，在滑接架上设有锁定插杆，拖动风机本体，使得l型支架滑嵌入l型托架的内侧，通过l型托架对风机本体进行预先架设，从而解决了风机安装时需要多个工作人员撑托的问题。
15.2、本技术通过在定位壳套中设有传动轴柱、滑接架和螺杆，在滑接架上设有锁定插杆，通过转动传动部件使得推压部件带动两个滑接架做水平反向移动，当固设在滑接架上的锁定插杆插入l型支架内部的插槽中时，即可完成对风机本体的安装固定，安装的整个过程不需要多个安装工人同时参与，且操作步骤简单高效，降低风机安装的人力成本的同时提高了风机的装配效率。
16.3、本技术通过在定位壳套中设有保持架，在保持架上设有条形齿，当传动轴柱在做轴向移动时，传动轴柱将沿着保持杆滑行，通过固设在保持杆外端的条形齿的设置，保障传动轴柱不会发生随意转动，进而保障螺杆对传动轴柱传动的稳定有效性。
附图说明
17.图1示出了根据本发明实施例提供的正视图；
18.图2示出了根据本发明实施例提供的侧视图；
19.图3示出了根据本发明实施例提供的定位壳套的正剖图；
20.图4示出了根据本发明实施例提供的定位壳套的俯剖图；
21.图5示出了根据本发明实施例提供的保持杆与传动轴柱的配合示意图。
22.图例说明：
23.1、承重架；2、横梁；3、l型托架；4、定位壳套；5、滑接架；6、锁定插杆；7、u型弹片；8、从动凸块；9、传动轴柱；901、条形槽；10、抵接凸块；11、保持杆；12、条形齿；13、螺杆；14、旋盘；15、旋钮；16、风机本体；17、l型支架。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于安装可靠的风机用重型支吊架，包括四根承重架1和风机本体16，四根承重架1之间固设有横梁2，横梁2的下侧设置有风机本体16，风机本体16的上端固设有两个对称分布的l型支架17，横梁2的底部固设有以配合l型支架17嵌入的l型托架3，横梁2的底部位于两个l型托架3之间固设有定位壳套4，定位壳套4的内部滑动连接有两个滑接架5，两个滑接架5相背的一端均固设有两个以上呈水平等距分布的锁定插杆6，且锁定插杆6贯穿定位壳套4，并且与其滑动连接，l型支架17的内部具有配合锁定插杆6插接的插槽，定位壳套4的内部设置有以驱使两个滑接架5反向移动的
推压部件，首先拖动风机本体16，使得固设在风机本体16上的l型支架17滑嵌入l型托架3的内侧，通过l型托架3对风机本体16进行预先架设，从而解决了风机安装时需要多个工作人员撑托的问题，接着通过转动传动部件使得推压部件带动两个滑接架5做水平反向移动，当固设在滑接架5上的锁定插杆6插入l型支架17内部的插槽中时，即可完成对风机本体16的安装固定，安装的整个过程不需要多个安装工人同时参与，且操作步骤简单高效，降低风机安装的人力成本的同时提高了风机的装配效率。
26.具体的，如图3和图4所示，定位壳套4的内部设置有作用于滑接架5的u型弹片7，且u型弹片7的一端与定位壳套4固定连接，另一端与滑接架5固定连接，推压部件包括传动轴柱9、抵接凸块10和从动凸块8，定位壳套4的内部位于两个滑接架5之间滑动连接有传动轴柱9，两个滑接架5相对的一端均固设有两个以上水平等距分布的从动凸块8，传动轴柱9上固设有配合从动凸块8使用的抵接凸块10，抵接凸块10与从动凸块8贴合的端面呈相互配合的倾斜坡面结构，当传动轴柱9在传动部件的作用下轴向移动时，固设在传动轴柱9上的抵接凸块10将压迫从动凸块8，使得与从动凸块8固定的滑接架5做同步反向移动，进而实现锁定插杆6与l型支架17的插接，当抵接凸块10随着传动轴柱9移动解除对从动凸块8的压迫状态时，滑接架5将会在u型弹片7的作用下带动锁定插杆6解除对l型支架17的插接定位状态，从而达到便于使用人员对风机本体16拆离的目的。
27.具体的，如图3和图4所示，定位壳套4中设置有以驱使传动轴柱9轴向移动的传动部件，传动部件包括螺杆13、旋盘14和旋钮15，定位壳套4的内部转动连接有螺杆13，且螺杆13与传动轴柱9旋合连接，螺杆13的外端分别位于定位壳套4的内外两侧固设有旋盘14，螺杆13的延伸端贯穿至定位壳套4的外侧固设有旋钮15，转动位于定位壳套4外侧的旋钮15带动螺杆13转动，进而使得与其旋合连接的传动轴柱9轴向移动，设置在螺杆13上旋盘14保障旋钮15能稳定的带动螺杆13转动。
28.具体的，如图4和图5所示，定位壳套4的内端固设有与传动轴柱9同轴向分布的保持杆11，且保持杆11与传动轴柱9滑动连接，保持杆11的外端固设有呈环形分布的条形齿12，传动轴柱9的内部具有与条形齿12适配的条形槽901，当传动轴柱9在做轴向移动时，传动轴柱9将沿着保持杆11滑行，通过固设在保持杆11外端的条形齿12的设置，保障传动轴柱9不会发生随意转动，进而保障螺杆13对传动轴柱9传动的稳定有效性。
29.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。