高效低阻滤筒除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种高效低阻滤筒除尘器。


背景技术：

2.众所周知，高效低阻滤筒除尘器是一种用于废气中灰尘进行吸附处理的设备；公开(公告)号cn101342437b公开了一种旋风式滤筒除尘器，属于机械技术领域。它解决了现有的旋风除尘器存在着除尘效果低、稳定性不高和过滤网不易清理的问题；其包括一个内部为空腔的壳体，壳体上设有与空腔相通的进口和出口，出口位于壳体上部，进口位于壳体中部，进口与出口之间的壳体内设有过滤装置，出口处设有风机，壳体底部设有出尘口，进口处设有能使带尘空气在壳体内旋转的旋风结构，本旋风式滤筒除尘器稳定性较高、使用寿命长、操作简单、实用性较高；使用中发现，通过旋流进风的方式，虽然增大了废气与滤筒的接触面积，但采用单滤筒对灰尘进行处理，废气处理量小，短时间内需对滤筒进行清理，否则影响废气进气的流畅性，甚至易造成滤筒的阻塞报废，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种多滤筒布置，改进旋流进风方式，进一步增大废气与过滤芯筒接触面积，单次可对大量废气进行处理，延长过滤芯筒清灰时间间隔，提高进气流畅性的高效低阻滤筒除尘器。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括外筒体、内筒体、多组安装筒和多组过滤芯筒，所述内筒体固定安装于外筒体内，所述内筒体底部设置有多组周向均布并与内筒体内部相通的网孔，所述外筒体上部设置有沿外筒体外壁切向进入至外筒体内部的进气管，多组安装筒周向均布于内筒体的内壁上，所述内筒体内壁上设置有切向进入至安装筒内的导流通道，所述外筒体顶部安装有与多组过滤芯筒内部相通的排气罩。
7.优选的，还包括安装柱，所述安装柱固定安装于内筒体内顶部中心处，所述安装柱上设置有螺旋导流叶。
8.优选的，还包括涡轮叶轮，所述涡轮叶轮可转动安装于内筒体内底壁中心处，所述外筒体底部固定安装有为涡轮叶轮转动提供动力的驱动电机。
9.优选的，还包括环形架和多组第一驱动缸，所述环形架可上下滑动的安装于外筒体内壁和内筒体外壁之间，所述环形架的内壁和外壁上均设置有与外筒体内壁和内筒体外壁紧密接触的毛刷，多组第一驱动缸安装于外筒体底部，多组第一驱动缸的输出端均与环形架固定连接。
10.优选的，还包括三通管，所述安装筒底部设置有第一排灰管，所述第一排灰管自外筒体底部伸出，所述第一排灰管上安装有第一排灰阀，所述外筒体外壁安装有切向进入至外筒体内底部的第二排灰管，所述第二排灰管上安装有第二排灰阀，所述三通管的底端与
排气罩内部连通，所述三通管的顶端安装有直角阀，所述三通管的侧向进气端设置有开关阀。
11.优选的，还包括扭簧，所述导流通道与安装筒的连通处铰接安装有弧形挡板，所述弧形挡板通过扭簧与安装筒内壁弹性连接。
12.优选的，所述排气罩内设置有分别与多组过滤芯筒内部独立连通的出气通道。
13.优选的，所述安装筒的底部呈锥形缩口状。
14.优选的，所述直角阀包括壳体、锥形阀芯和第二驱动缸，所述第二驱动缸固定安装于壳体底部，所述锥形阀芯固定安装于第二驱动缸的输出端，所述锥形阀芯与壳体底部输入端相契合。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种高效低阻滤筒除尘器，具备以下有益效果：该高效低阻滤筒除尘器，通过将废气经进气管鼓入至外筒体和内筒体之间，废气在内筒体和外筒体之间旋流行进，经网孔进入至内筒体内，在旋流和网孔的作用下，部分灰尘沉降至或附着于外筒体内壁和内筒体外壁处，初步除尘处理后的废气经导流通道切向进入至安装筒内，废气旋流行进，在旋流作用下，部分灰尘落至安装筒底部，废气经过过滤芯筒过滤处理后经排气罩排出，小颗粒灰尘经过滤芯筒过滤，从而达到除尘目的，多组过滤芯筒紧凑布置，改进旋流进风方式，进一步增大废气与过滤芯筒接触面积，单次可对大量废气进行处理，采用多组过滤芯筒分别对废气进行除尘处理，减小单组过滤芯筒的处理负担，延长过滤芯筒清灰时间间隔，提高进气流畅性。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图；
18.图2是本发明的仰视结构示意图；
19.图3是本发明的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图4是本发明的图3中b-b处剖面结构示意图；
21.图5是本发明的图4中a处局部放大结构示意图；
22.图6是本发明的排气罩内部剖切结构示意图；
23.附图中标记：1、外筒体；2、内筒体；3、安装筒；4、过滤芯筒；5、网孔；6、进气管；7、导流通道；8、排气罩；9、安装柱；10、螺旋导流叶；11、涡轮叶轮；12、驱动电机；13、环形架；14、第一驱动缸；15、毛刷；16、三通管；17、第一排灰管；18、第一排灰阀；19、第二排灰管；20、第二排灰阀；21、开关阀；22、扭簧；23、弧形挡板；24、出气通道；25、壳体；26、锥形阀芯；27、第二驱动缸。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明的高效低阻滤筒除尘器，包括外筒体1、内筒体2、多组安装筒
3和多组过滤芯筒4，内筒体2固定安装于外筒体1内，内筒体2底部设置有多组周向均布并与内筒体2内部相通的网孔5，外筒体1上部设置有沿外筒体1外壁切向进入至外筒体1内部的进气管6，多组安装筒3周向均布于内筒体2的内壁上，内筒体2内壁上设置有切向进入至安装筒3内的导流通道7，外筒体1顶部安装有与多组过滤芯筒4内部相通的排气罩8；有压废气切向进入至外筒体1和内筒体2之间，在导流通道7的作用下切向进入至安装筒3内，实现废气在装置内的旋流行进，而在旋流作用下，可使废气中的灰尘自行沉降，以降低后续过滤芯筒4的灰尘处理量，进风采用旋流、底部顶部折流、并经导流通道7导流的方式进入至安装筒3内，保证了单组过滤芯筒4的进气均匀性，在同等废气处理量下，可缩小设备的整体体积。
26.具体的，还包括安装柱9，安装柱9固定安装于内筒体2内顶部中心处，安装柱9上设置有螺旋导流叶10；通过安装柱9上的螺旋导流叶10，可进一步提高内筒体2内气流的旋流效果，使内筒体2内的气流更为顺畅的进入至导流通道7，并使气流呈旋流状态行进，以保证进入至安装筒3内的气流旋流效果，同时安装柱9可破坏旋流中部的低气压区，避免形成旋风涡流，减少灰尘自内筒体2底部沉降。
27.具体的，还包括涡轮叶轮11，涡轮叶轮11可转动安装于内筒体2内底壁中心处，外筒体1底部固定安装有为涡轮叶轮11转动提供动力的驱动电机12；驱动电机12带动涡轮叶轮11转动，对内筒体2内的气流进行加压，进一步提高内筒体2内气体的流速，从而使进入至内筒体2内的旋流风速提高，使内筒体2内底部形成涡流，以提高烟气中灰尘的沉降效果，同时进一步减少灰尘自内筒体2底部沉降。
28.具体的，还包括环形架13和多组第一驱动缸14，环形架13可上下滑动的安装于外筒体1内壁和内筒体2外壁之间，环形架13的内壁和外壁上均设置有与外筒体1内壁和内筒体2外壁紧密接触的毛刷15，多组第一驱动缸14安装于外筒体1底部，多组第一驱动缸14的输出端均与环形架13固定连接；在清灰时，停止废气的进气，通过启动第一驱动缸14，第一驱动缸14的输出端伸长或缩短，环形架13上下移动，毛刷15对外筒体1内壁和内筒体2外壁附着的灰尘进行刷除，实现清灰目的，初始状态环形架13位于装置内最上部，避免环形架13和毛刷15对进气气流造成干涉。
29.具体的，还包括三通管16，安装筒3底部设置有第一排灰管17，第一排灰管17自外筒体1底部伸出，第一排灰管17上安装有第一排灰阀18，外筒体1外壁安装有切向进入至外筒体1内底部的第二排灰管19，第二排灰管19上安装有第二排灰阀20，三通管16的底端与排气罩8内部连通，三通管16的顶端安装有直角阀，三通管16的侧向进气端设置有开关阀21；清灰时，打开第一排灰阀18和开关阀21，关闭直角阀，将外部有压气源与三通管16侧向进气端连通，向过滤芯筒4内鼓入有压气包，对附着于过滤芯筒4处的灰尘进行清灰处理，灰尘经第一排灰管17外排，将第二排灰管19与外部吸风机连通，开启第二排灰阀20，吸风机将外筒体1内壁和内筒体2外壁之间的灰尘进行清理，以完成装置的内部清灰。
30.具体的，还包括扭簧22，导流通道7与安装筒3的连通处铰接安装有弧形挡板23，弧形挡板23通过扭簧22与安装筒3内壁弹性连接；在扭簧22的作用下，弧形挡板23将导流通道7和安装筒3的连通处封堵，进气时弧形挡板23在压力作用下开启，弧形挡板23开启后对进气起到一定的导流作用，使废气沿过滤芯筒4外壁螺旋行进，进一步增强进入至安装筒3内气流的旋流效果，提高废气中灰尘的沉降效果；在进行清灰时，可有效减少灰尘经导流通道7回流进入至内筒体2内。
31.具体的，排气罩8内设置有分别与多组过滤芯筒4内部独立连通的出气通道24；各过滤芯筒4的出气端经独立出气通道24导流后外排，避免各过滤芯筒4处出气相互干涉，保证各过滤芯筒4的出气流畅性。
32.具体的，安装筒3的底部呈锥形缩口状；通过安装筒3的底部锥形缩口状设置，可使安装筒3底部收集的灰尘在外排时更为顺畅，减少灰尘在安装筒3内底部的残留。
33.具体的，直角阀包括壳体25、锥形阀芯26和第二驱动缸27，第二驱动缸27固定安装于壳体25底部，锥形阀芯26固定安装于第二驱动缸27的输出端，锥形阀芯26与壳体25底部输入端相契合；通过控制第二驱动缸27带动锥形阀芯26的升降，实现对直角阀的开闭控制，可通过外部plc控制系统与对应的第一驱动缸14、第二驱动缸27、第一排灰管17、第二排灰管19及开关阀21连接，实现装置的自动化控制，提高装置的自动化程度。
34.在使用时，通过将废气经进气管6鼓入至外筒体1和内筒体2之间，废气在内筒体2和外筒体1之间旋流行进，经网孔5进入至内筒体2内，在旋流和网孔5的作用下，部分灰尘沉降至或附着于外筒体1内壁和内筒体2外壁处，驱动电机12带动涡轮叶轮11转动，对内筒体2内的气流进行加压，进一步提高内筒体2内气体的流速，通过安装柱9上的螺旋导流叶10，可进一步提高内筒体2内气流的旋流效果，使内筒体2内的气流更为顺畅的进入至导流通道7，废气经导流通道7切向进入至安装筒3内，废气旋流行进，在旋流作用下，部分灰尘落至安装筒3底部，废气经过过滤芯筒4过滤处理后经排气罩8排出，小颗粒灰尘经过滤芯筒4过滤，从而达到除尘目的。
35.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
36.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
37.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
38.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。