一种具有空气过滤循环结构的粉体喷房的制作方法

1.本发明涉及粉体喷房领域，尤其涉及一种具有空气过滤循环结构的粉体喷房。


背景技术：

2.粉末静电喷涂设备，通常是让待喷粉件沿着预定轨道进入粉房的内腔，利用喷枪对待喷粉件进行喷涂。
3.现有的喷粉房，多是采用人工进行作业，喷室内的粉尘过多，长时间进行作业，会影响工作人员的健康，且喷室内的空气需要进行过滤后才可进行外排。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有空气过滤循环结构的粉体喷房。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有空气过滤循环结构的粉体喷房，包括喷室，所述喷室的内侧壁设置有喷粉器，所述喷粉器的侧壁设置有喷头，所述喷室的内侧壁且在喷粉器的一侧设置有旋风器，所述旋风器的侧壁上部贯穿设置有进气室，所述进气室的内部设置有第一引风机；
6.所述旋风器的底端贯穿设置有出尘口，所述旋风器的顶端设置有第一腔室，所述第一腔室的内部设置有滤芯，所述第一腔室的顶端设置有第二腔室，所述第二腔室的内部设置有第二引风机；
7.所述喷室的外侧壁下部设置有鼓风机，所述鼓风机的侧壁贯穿设置有出风管，所述出风管的一端且在喷室的内部固定连接有储尘管，所述喷室的内壁顶端设置有电机，所述电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有挂钩。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述旋风器的侧壁固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有固定板，且所述固定板的侧壁与喷室的内侧壁固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二腔室的顶端设置有防护网。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二引风机的侧壁设置有固定杆，且所述第二引风机通过固定杆与第二腔室的内侧壁固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述鼓风机的侧壁设置有第一支撑架，且所述鼓风机通过第一支撑架与喷室的外侧壁固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述储尘管的侧壁设置有第二支撑架，且所述储尘管通过第二支撑架与喷室的内侧壁固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述储尘管的侧壁与出尘口的一端相互贯穿连接，所述储尘管的一端固定连接有通管，且所述通管的侧壁设置有流量控制阀。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述电机的侧壁设置有基座，且所述电机通过基座与喷室的内壁顶端固定连接。
22.本发明具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，本发明可以自动的对粉体进行回收再利用，使用方便，作业效率高。
24.2、与现有技术相比，本发明在第一腔室内设置与滤芯，从而可以对喷室内的空气先进行过滤再外排，同时，设置的第二引风机可以加快外排速度。
25.3、与现有技术相比，本发明操作便捷，将待加工物放置在挂钩上，通过电机使待加工物旋转，进而使其喷涂均匀。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种具有空气过滤循环结构的粉体喷房的结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种具有空气过滤循环结构的粉体喷房的第二腔室内部结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种具有空气过滤循环结构的粉体喷房的第一腔室内部结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种具有空气过滤循环结构的粉体喷房的a处放大图。
30.图例说明：
31.1、喷室；2、喷粉器；3、喷头；4、固定板；5、连接架；6、旋风器；7、进气室；8、第一引风机；9、出尘口；10、第一支撑架；11、鼓风机；12、出风管；13、储尘管；14、通管；15、流量控制阀；16、第二支撑架；17、第一腔室；18、滤芯；19、第二腔室；20、固定杆；21、第二引风机；22、防护网；23、基座；24、电机；25、转轴；26、挂钩。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.参照图1-4，本发明提供的一种实施例：一种具有空气过滤循环结构的粉体喷房，包括喷室1，喷室1的内侧壁设置有喷粉器2，喷粉器2的侧壁设置有喷头3，喷室1的内侧壁且在喷粉器2的一侧设置有旋风器6，旋风器6的侧壁固定连接有连接架5，连接架5的一端固定连接有固定板4，且固定板4的侧壁与喷室1的内侧壁固定连接，旋风器6的侧壁上部贯穿设置有进气室7，进气室7的内部设置有第一引风机8，启动第一引风机8，可以使多余的粉体会随着空气快速的进入到旋风器6内；
35.旋风器6的底端贯穿设置有出尘口9，旋风器6的顶端设置有第一腔室17，第一腔室17的内部设置有滤芯18，滤芯18可以对空气进行过滤，第一腔室17的顶端设置有第二腔室19，第二腔室19的顶端设置有防护网22，防护网22防止外物进入到第二腔室19内，第二腔室19的内部设置有第二引风机21，第二引风机21的侧壁设置有固定杆20，且第二引风机21通过固定杆20与第二腔室19的内侧壁固定连接；
36.喷室1的外侧壁下部设置有鼓风机11，启动鼓风机11可以将粉体吹至通管14端口处，从而便于对粉体进行收集，鼓风机11的侧壁设置有第一支撑架10，且鼓风机11通过第一支撑架10与喷室1的外侧壁固定连接，鼓风机11的侧壁贯穿设置有出风管12，出风管12的一端且在喷室1的内部固定连接有储尘管13，储尘管13的侧壁设置有第二支撑架16，且储尘管13通过第二支撑架16与喷室1的内侧壁固定连接，储尘管13的侧壁与出尘口9的一端相互贯穿连接，储尘管13的一端固定连接有通管14，且通管14的侧壁设置有流量控制阀15，喷室1的内壁顶端设置有电机24，电机24的侧壁设置有基座23，且电机24通过基座23与喷室1的内壁顶端固定连接，电机24的一端延伸设置有转轴25，转轴25的一端固定连接有挂钩26，可以将待加工物体悬挂在挂钩26上，启动电机24，从而能使待加工物进行旋转。
37.工作原理：本发明在使用时，将待加工物体悬挂在挂钩26上，启动电机24，从而使待加工物进行旋转，同时，使喷粉器2对待加工物进行作业，启动第一引风机8，多余的粉体会随着空气进入到旋风器6内，在旋风器6的作用下，粉体会从出尘口9落进储尘管13内，启动鼓风机11，从而可以对粉体进行收集再利用，启动第二引风机21，从而可以使气体快速的通过滤芯18进行外排。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。