线圈部件的制作方法

1.本发明涉及一种线圈部件，特别涉及一种具有在鼓形芯的凸缘部固定有端子金属件的结构的线圈部件。


背景技术：

2.专利文献1中公开了具有在鼓形芯的凸缘部固定有端子金属件的结构的线圈部件。专利文献1中使用的端子金属件具有l字形形状，在与覆盖凸缘部的安装面的部分接线有绕线。但是，当将专利文献1记载的线圈部件安装于基板时，存在绕线的端部与基板发生干扰的问题。
3.另一方面，在专利文献2中，公开了通过在凸缘部设置台阶来防止绕线的端部与基板的干扰的线圈部件。但是，为了可靠地防止绕线的端部与基板的干扰，需要在凸缘部设置大的台阶，因此还存在不仅鼓形芯的形状变得复杂，而且鼓形芯的容量减少的问题。
4.相对于此，专利文献3记载的线圈部件，通过使端子金属件的安装部从鼓形芯的凸缘部浮起来防止绕线的端部与基板的干扰。现有技术文献专利文献
5.专利文献1：日本特开2018-006438号公报专利文献2：日本特开2017-199841号公报专利文献3：专利6065122号公报


技术实现要素：

发明要解决的技术问题
6.但是，专利文献3记载的线圈部件，由于端子金属件的接线部向鼓形芯的宽度方向的外侧突出，因此存在不仅安装面积变大，而且因为容易对接线部施加外力而变得容易破损的问题。
7.因此，本发明的目的在于，提供一种不会使鼓形芯成为复杂的形状，并且不用在端子金属件设置突出部，而能够防止绕线的端部与基板的干扰的线圈部件。用于解决技术问题的技术手段
8.本发明的线圈部件的特征在于，具备：鼓形芯，其具有：以第1方向为轴向的卷芯部；位于卷芯部的第1方向上的一端的第1凸缘部；和位于卷芯部的第1方向上的另一端的第2凸缘部；分别固定在第1凸缘部和第2凸缘部的第1端子金属件和第2端子金属件；和绕线，其卷绕在卷芯部，一端接线于第1端子金属件，另一端接线于第2端子金属件，第1凸缘部和第2凸缘部具有在第1方向和与第1方向正交的第2方向上延伸的第1表面，第1端子金属件和第2端子金属件具有：接线有绕线的接线部；和相对于鼓形芯具有弹性的安装部，接线部和安装部从与第1方向和第2方向正交的第3方向观察时，均与第1表面重叠，接线部在第1方向和第2方向上延伸，具有与第1表面朝向相同方向的第2表面，安装部在第1方向和第2方向上
延伸，具有与第1表面朝向相同方向的第3表面，第1表面与第3表面的距离，相比于第1表面与第2表面的距离更分离。
9.根据本发明，不会使鼓形芯成为复杂的形状，并且不用在端子金属件设置突出部，而能够防止绕线的端部与基板的干扰。并且，由于安装部具有弹性，因此即使因鼓形芯与基板的热膨胀系数之差而对焊料施加应力，也能够通过具有弹性的安装部来缓和应力，因此焊料不容易产生裂纹。
10.在本发明中，也可以为，第1表面中的、从第3方向观察时与接线部重叠的部分和与安装部重叠的部分，彼此构成同一平面。通过采用这样的结构，鼓形芯的形状变得更加简单，并且能够充分地确保鼓形芯的容量。
11.在本发明中，也可以为，安装部与第1表面彼此不接触，在第3方向上形成有间隙。通过采用这样的结构，能够获得高的弹性。
12.在本发明中，也可以构成为，安装部包括第1安装部和第2安装部，接线部位于第1安装部与第2安装部之间。通过采用这样的结构，能够更加提高安装强度。
13.在本发明中，也可以为，安装部具有位于第1表面与第3表面之间的折返部，也可以为，安装部具有以与第1表面的距离局部变近的方式折弯了的折弯部。通过采用这些结构，在将线圈部件安装于基板后，即使在施加有向第3方向的外力的情况下，鼓形芯也不容易破损。
14.在本发明中，也可以为，绕线接线于接线部的第2表面，也可以为，接线于接线部的不同于第2表面的部分。通过采用前者的结构，绕线的接线作业变得容易，通过采用后者的结构，绕线的端部与基板变得更不容易发生干扰。发明的效果
15.这样，根据本发明，能够提供一种不会使鼓形芯成为复杂的形状，并且不用在端子金属件设置突出部，而能够防止绕线的端部与基板的干扰的线圈部件。
附图说明
16.图1是表示本发明的第1实施方式的线圈部件1的外观的大致立体图。图2是线圈部件1的大致分解立体图。图3是用于说明端子金属件30a的形状的图，其中，(a)是大致立体图，(b)是yz正视图，(c)是xz侧视图。图4是表示将线圈部件1安装于基板6的状态的大致立体图。图5是表示本发明的第2实施方式的线圈部件2的外观的大致立体图。图6是用于说明端子金属件50a的形状的图，其中，(a)是大致立体图，(b)是yz正视图，(c)是xz侧视图。图7是表示将线圈部件2安装于基板6的状态的大致立体图。图8是表示本发明的第3实施方式的线圈部件3的外观的大致立体图。图9是用于说明端子金属件30b的形状的局部大致立体图。图10是表示本发明的第4实施方式的线圈部件4的外观的大致立体图。图11是用于说明端子金属件50b的形状的局部大致立体图。图12是表示本发明的第5实施方式的线圈部件5的主要部分的结构的局部侧视图。
具体实施方式
17.下面，参照附图，对本发明的优选实施方式进行详细说明。
18.＜第1实施方式＞图1是表示本发明的第1实施方式的线圈部件1的外观的大致立体图。此外，图2是线圈部件1的大致分解立体图。
19.如图1和图2所示，第1实施方式的线圈部件1具备：鼓形芯10；板状芯20；固定在鼓形芯10的第1凸缘部11的端子金属件30a；固定在鼓形芯10的第2凸缘部12的端子金属件40a；和卷绕在鼓形芯10的卷芯部13的绕线w。绕线w的一端接线于端子金属件30a，绕线w的另一端接线于端子金属件40a。鼓形芯10的卷芯部13以x方向为轴向，在轴向上的一个端部设置有凸缘部11，在轴向上的另一端部设置有凸缘部12。鼓形芯10由ni-zn系铁氧体等磁导率高的磁性材料构成。板状芯20与鼓形芯10同样地由ni-zn系铁氧体等磁导率高的磁性材料构成，通过使用粘接剂等固定在凸缘部11、12，形成环状的闭合磁路。在本发明中，使用板状芯20不是必须的，但是通过使用板状芯20，能够大幅地提高电感。
20.图3是用于说明端子金属件30a的形状的图，其中，(a)是大致立体图，(b)是yz正视图，(c)是xz侧视图。虽然没有图示，但是端子金属件40a也具有相同的形状。
21.端子金属件30a是由铜等的良导体构成的金属部件，如图3所示，具有接线部31、安装部32和将接线部31和安装部32连接的连接部33。端子金属件40a也具有接线部41、安装部42和连接部43。接线部31是连接绕线w的端部的部分，安装部32是将线圈部件1安装于基板时与焊盘图案连接的部分。连接部33是以yz面为主面的板状体，如图1所示，覆盖构成yz面的凸缘部11的外侧面。接线部31和安装部32是连接部33的端部沿x方向折弯了的部分，分别具有构成xy面的表面s2、s3。表面s2和表面s3在z方向上以高度h分离。表面s2是接线有绕线w的端部的面，表面s3是与基板的焊盘图案相对的面，均与凸缘部11的表面s1朝向相同方向。
22.能够通过涂覆在构成xy面的凸缘部11的表面s1的粘接剂等进行端子金属件30a相对于凸缘部11的固定。当将端子金属件30a固定于凸缘部11时，接线部31和安装部32从z方向观察时与凸缘部11重叠，连接部33从x方向观察时与凸缘部11重叠。端子金属件30a在y方向上的宽度，比凸缘部11在y方向上的宽度窄，由此，端子金属件30a不具有在y方向上从凸缘部11突出的部分。而且，接线部31通过粘接剂等直接固定在凸缘部11的表面s1，而安装部32与凸缘部11的表面s1不接触，在安装部32与凸缘部11的表面s1之间形成有z方向的间隙。由此，安装部32相对于鼓形芯10具有弹性。
23.图4是表示将本实施方式的线圈部件1安装于基板6的状态的大致立体图。
24.如图4所示，在将本实施方式的线圈部件1安装于基板6的情况下，以形成在基板6的表面的焊盘图案p1与端子金属件30a的安装部32的表面s3相对，且形成在基板6的表面的焊盘图案p2与端子金属件40a的安装部42的表面s3相对的方式，搭载有线圈部件1。焊盘图案p1、p2与安装部32、42，通过焊料7电连接及机械连接。在此，凸缘部11、12的表面s1与安装部32、42的表面s3在z方向上的距离，相比于凸缘部11、12的表面s1与接线部31、41的表面s2在z方向上的距离，以高度h分离，因此当将线圈部件1安装于基板6时，在基板6与接线部31、41的表面s2之间，形成与高度h对应的间隙。因此，接线于接线部31、41的表面s2的绕线w的端部不会与基板6发生干扰。
25.并且，由于安装部32、42没有直接固定在凸缘部11、12的表面s1，由此具有弹性，因此在将线圈部件1安装于基板6后，即使温度变化，施加至焊料7的应力也会因安装部32、42的弹性而被缓和。因此，能够提高线圈部件1的安装可靠性。另外，凸缘部11、12的表面s1没有设置台阶而是平坦面，从z方向观察时与接线部31、41重叠的部分和与安装部32、42重叠的部分彼此构成同一平面，因此鼓形芯10的形状变得更加简单，并且还能够充分地确保鼓形芯10的容量。进一步，由于没有必要在与接线部31、41重叠的部分设置焊盘图案，因此还减小因焊盘图案而产生的寄生电容成分。
26.＜第2实施方式＞图5是表示本发明的第2实施方式的线圈部件2的外观的大致立体图。
27.如图5所示，第2实施方式的线圈部件2使用端子金属件50a、60a代替端子金属件30a、40a这点与第1实施方式的线圈部件1不同。其他基本结构与第1实施方式的线圈部件1相同，因此对于相同的要素赋予相同的符号，省略重复的说明。
28.图6是用于说明端子金属件50a的形状的图，其中，(a)是大致立体图，(b)是yz正视图，(c)是xz侧视图。虽然没有图示，但是端子金属件60a也具有相同形状。
29.如图6所示，端子金属件50a具有接线部51、安装部52、53和将接线部51与安装部52、53连接的连接部54。接线部51位于安装部52与安装部53之间。端子金属件60a也具有接线部61、安装部62、63和将接线部61与安装部62、63连接的连接部64。接线部51是接线有绕线w的端部的部分，安装部52、53是将线圈部件2安装于基板时与焊盘图案连接的部分。连接部54是以yz面为主面的板状体，如图5所示，覆盖构成yz面的凸缘部11的外侧面。接线部51和安装部52、53是连接部54的端部沿x方向折弯了的部分，分别具有构成xy面的表面s2、s3。表面s2与表面s3在z方向上以高度h分离。表面s2是接线有绕线w的端部的面，表面s3是与基板的焊盘图案相对的面。
30.能够通过涂覆在构成xy面的凸缘部11的表面s1的粘接剂等进行端子金属件50a相对于凸缘部11的固定。在将端子金属件50a固定在凸缘部11时，接线部51和安装部52、53在从z方向观察时与凸缘部11重叠，连接部54在从x方向观察时与凸缘部11重叠。端子金属件50a在y方向上的宽度，比凸缘部11在y方向上的宽度窄，由此，端子金属件50a不具有在y方向上从凸缘部11突出的部分。而且，接线部51通过粘接剂等直接固定在凸缘部11的表面s1，而安装部52、53与凸缘部11的表面s1不接触，在安装部52、53与凸缘部11的表面s1之间形成有z方向的间隙。由此，安装部52、53相对于鼓形芯10具有弹性。
31.图7是表示将本实施方式的线圈部件2安装于基板6的状态的大致立体图。
32.如图7所示，在将本实施方式的线圈部件2安装于基板6的情况下，以形成在基板6的表面的焊盘图案p1与端子金属件50a的安装部52、53的表面s3相对，且形成在基板6的表面的焊盘图案p2与端子金属件60a的安装部62、63的表面s3相对的方式，搭载有线圈部件2。焊盘图案p1、p2与安装部52、53、62、63通过焊料7电连接及机械连接。焊盘图案p1也可以分为与安装部52相对的部分和与安装部53相对的部分。同样，焊盘图案p2也可以分为与安装部62相对的部分和与安装部63相对的部分。与第1实施方式同样，凸缘部11、12的表面s1与安装部52、53、62、63的表面s3在z方向上的距离，相比于凸缘部11、12的表面s1与接线部51、61的表面s2在z方向上的距离，以高度h分离，因此在将线圈部件2安装于基板6时，在基板6与接线部51、61的表面s2之间，形成有与高度h对应的间隙。因此，接线于接线部51、61的表
面s2的绕线w的端部不会与基板6发生干扰。
33.并且，由于安装部52、53、62、63没有直接固定在凸缘部11、12的表面s1，由此具有弹性，因此在将线圈部件2安装于基板6后，即使温度变化，施加至焊料7的应力也会因安装部52、53、62、63的弹性而被缓和。因此，能够提高线圈部件2的安装可靠性。进一步，由于在焊盘图案p1连接有2个安装部52、53，在焊盘图案p2连接有2个安装部62、63，因此能够获得比第1实施方式更高的安装强度。
34.＜第3实施方式＞图8是表示本发明的第3实施方式的线圈部件3的外观的大致立体图。
35.如图8所示，第3实施方式的线圈部件3使用端子金属件30b、40b代替端子金属件30a，40a这点，与第1实施方式的线圈部件1不同。其他基本结构与第1实施方式的线圈部件1相同，因此对相同的要素赋予相同的符号，省略重复的说明。
36.图9是用于说明端子金属件30b的形状的局部大致立体图。
37.如图9所示，端子金属件30b在安装部32具有位于表面s1与s3之间的折返部34这点，与上述的端子金属件30a不同。折返部34是将安装部32的前端向内侧折弯了180
°
的部分，在本实施方式中没有与凸缘部11的表面s1接触。端子金属件40b也具有同样的折返部44。
38.这样，本实施方式的线圈部件3，由于端子金属件30b、40b具有折返部34、44，因此在安装于基板6后，当对线圈部件3施加z方向的外力时，通过折返部34、44与凸缘部11、12的表面s1接触，能够抑制鼓形芯10在z方向上的位移。由此，不容易发生因外力使得鼓形芯10在z方向上大幅地位移而导致的破损。
39.此外，在本实施方式中，虽然端子金属件30b、40b的折返部34、44没有与凸缘部11、12的表面s1接触，但是由于具有折返部34、44的安装部32、42自身具有弹性，因此也可以构成为两者接触。
40.＜第4实施方式＞图10是表示本发明的第4实施方式的线圈部件4的外观的大致立体图。
41.如图10所示，第4实施方式的线圈部件4使用端子金属件50b、60b代替端子金属件50a、60a这点，与第2实施方式的线圈部件2不同。其他基本的结构与第2实施方式的线圈部件2相同，对于相同的要素赋予相同的符号，省略重复的说明。
42.图11是用于说明端子金属件50b的形状的局部大致立体图。
43.如图11所示，端子金属件50b在安装部52、53的一部分具有朝向凸缘部11的表面s1折弯了的折弯部55、56这点，与上述的端子金属件50a不同。由此，安装部52、53在折弯部55、56与凸缘部11的表面s1的距离局部地变近。在本实施方式中，折弯部55、56与凸缘部11的表面s1没有接触。端子金属件60b也具有同样的折弯部65、66。
44.这样，本实施方式的线圈部件4由于端子金属件50b、60b具有折弯部55、56、65、66，因此在安装于基板6后，当对线圈部件4施加z方向的外力时，通过折弯部55、56、65、66与凸缘部11、12的表面s1接触，能够抑制鼓形芯10在z方向上的位移。由此，不容易发生因外力使得鼓形芯10在z方向上大幅地位移而导致的破损。
45.此外，在本实施方式中，虽然端子金属件50b、60b的折弯部55、56、65、66没有与凸缘部11、12的表面s1接触，但是由于具有折弯部55、56、65、66的安装部52、53、62、63自身具
有弹性，因此也可以构成为两者接触。
46.＜第5的实施方式＞图12是表示本发明的第5实施方式的线圈部件5的主要部分的结构的局部侧视图。
47.如图12所示，第5实施方式的线圈部件5中，绕线w的一端没有形成在接线部31的表面s2，通过焊料等导电性构件70接线于接线部31的表面s4。虽然没有图示，但是绕线w的另一端也同样。由于其他的基本结构与第1实施方式的线圈部件1相同，因此对相同的要素赋予相同的符号，省略重复的说明。接线部31的表面s4是与凸缘部11的表面s1相对的xy面，在表面s1与表面s4之间设置有导电性构件70。而且，在该导电性构件70连接有绕线w的端部。通过采用这样的结构，在将线圈部件5安装于基板6的情况下，不容易发生绕线w与基板6的干扰。
48.以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但是本发明不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改变，进行这些改变而得到的方式当然也包含在本发明的范围内。符号说明
49.1～5 线圈部件6 基板7 焊料10 鼓形芯11、12 凸缘部13 卷芯部20 板状芯30a、30b、40a、40b、50a、50b、60a、60b 端子金属件31、41、51、61 接线部32、42、52、53、62、63 安装部33、43、54、64 连接部34、44 折返部55、56、65、66 折弯部70 导电性构件p1、p2 焊盘图案s1～s4 表面w绕线