一种基于玻璃基板切割掰断工作台的制作方法

1.本发明属于玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种基于玻璃基板切割掰断工作台。


背景技术：

2.玻璃板在进行划线后，需呀进行掰断处理，一般将玻璃板置于专用的工作台上进行，玻璃板在放入工作台上时，还需要对玻璃板四周进行校正，保证玻璃板的四边与工作台的四边相平行，以方便后续的掰断，由于工作台结构固定，有时玻璃板的划线区位于工作台内，此时需要人工对玻璃板位置进行调节，调节过程中，玻璃板位置易发生转动，使其位置发生偏移，需要再次进行调节校正，较为繁琐。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于玻璃基板切割掰断工作台，通过吸附机构的设置，可对玻璃板的位置进行调节，调整过程中，玻璃板一直处于被吸盘架吸附的状态，防止玻璃板的转动偏移，调节简单方便，适于实际使用。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种基于玻璃基板切割掰断工作台，包括工作台以及配合放置于工作台顶面的玻璃板；
6.所述工作台包括两个相平行设立的边部承载条以及固定安装于边部承载条下底面左右两端的支撑条，所述玻璃板下底面与边部承载条顶面紧密接触；
7.两个所述边部承载条之间形成旋转空腔，所述旋转空腔内配合放置有吸附机构；
8.所述吸附机构包括吸盘架以及固定安装于吸盘架右端的旋转调节机构；
9.所述旋转调节机构包括固定连接的旋转柱和旋转板，所述旋转板的左侧面的前后两端均开有安装凹槽，所述安装凹槽内配合放置有连接板，所述连接板左侧面固定安装有连接柱，所述连接柱的左端与吸盘架固定连接；
10.所述旋转柱的外部套装有u型承载架；
11.所述u型承载架的下端滑动安装有底部调节支架。
12.进一步地，所述支撑条远离边部承载条的一端固定安装有矩形承载框。
13.进一步地，所述吸盘架包括矩形框以及均布于矩形框内安装条，所述安装条顶部均布有真空吸盘，所述真空吸盘顶部与玻璃板紧密接触。
14.进一步地，所述连接板前侧面左右两端均开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述旋转板前后两侧面的左端均开有两个与第一螺栓相配合的第二螺纹孔。
15.进一步地，所述旋转柱的前后两端分别安装有第一转杆和第二转杆，所述第二转杆远离旋转柱的一端电连接有旋转电机；
16.所述u型承载架包括第一滑板以及垂直安装于第一滑板前后两端的第一三角板和
第二三角板，所述第一三角板前侧面上端开有与第一转杆相配合的第一转动孔，所述第二三角板前侧面上端开有与第二转杆相配合的第二转动孔；
17.所述第二三角板后侧面下端固定安装有安装板，所述旋转电机位于安装板顶部。
18.进一步地，所述底部调节支架包括两个相对称设立的梯形台以及固定安装于梯形台顶面的第一承载台板，所述第一承载台板顶面左右两端均固定安装有u型轨道，所述u型轨道内滑动安装有第一滑动条，所述第一滑动条顶面固定安装有第二承载台板；
19.两个所述u型轨道之间设有两个相平行设立的固定板和t型滑动板，所述固定板固定安装于两个u型轨道之间，所述t型滑动板滑动安装于两个u型轨道之间，所述固定板前侧面左右两端均固定安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端与t型滑动板固定连接；
20.所述t型滑动板的下端位于两个u型轨道之间，所述t型滑动板的上端的两端分别与两个第一滑动条固定连接；
21.所述第二承载台板顶面前后两端均固定安装有固定条，所述u型承载架的封闭端开有两个与固定条相配合的固定滑槽；
22.所述第二承载台板左侧面固定安装有弧形板，所述弧形板顶面边缘固定安装有弧形挡圈，所述弧形挡圈内表面固定安装有两个相对称设立的第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端与u型承载架固定连接。
23.本发明的有益效果是：
24.本发明提供一种基于玻璃基板切割掰断工作台，通过吸附机构的设置，可对玻璃板的位置进行调节，调整过程中，玻璃板一直处于被吸盘架吸附的状态，防止玻璃板的转动偏移，调节简单方便，适于实际使用。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1是本发明的结构示意图；
27.图2是本发明的局部结构爆炸图；
28.图3是本发明的局部结构示意图；
29.图4是本发明的局部结构示意图；
30.图5是本发明的局部结构示意图；
31.图6是本发明的局部结构示意图；
32.图7是本发明的局部结构左视图；
33.图8是本发明的局部结构爆炸图；
34.图9是本发明的局部结构爆炸图；
35.图10是本发明的局部结构爆炸图；
36.图11是本发明的局部结构爆炸图；
37.图12是本发明的局部结构爆炸图；
38.图13是本发明的局部结构底视图。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.如图1所示的一种基于玻璃基板切割掰断工作台，包括工作台1以及配合放置于工作台1顶面的玻璃板2。
42.如图2所示，工作台1包括两个相平行设立的边部承载条11以及固定安装于边部承载条11下底面左右两端的支撑条12，玻璃板2下底面与边部承载条11顶面紧密接触；
43.支撑条12远离边部承载条11的一端固定安装有矩形承载框121。
44.如图3至图5所示，两个边部承载条11之间形成旋转空腔13，旋转空腔13内配合放置有吸附机构3；
45.吸附机构3包括吸盘架31以及固定安装于吸盘架31右端的旋转调节机构4；
46.吸盘架31包括矩形框311以及均布于矩形框311内安装条312，安装条312顶部均布有真空吸盘313，真空吸盘313顶部与玻璃板2紧密接触；
47.实际使用时，将真空吸盘313连接至真空发生机的管道，用于对玻璃板2进行吸附，矩形框311位于两个边部承载条11之间。
48.如图6至图8所示，旋转调节机构4包括固定连接的旋转柱41和旋转板42，旋转板42的左侧面的前后两端均开有安装凹槽421，安装凹槽421内配合放置有连接板422，连接板422左侧面固定安装有连接柱423，连接柱423的左端与吸盘架31固定连接；
49.连接板422前侧面左右两端均开有第一螺纹孔4221，第一螺纹孔4221内螺纹连接有第一螺栓4222，旋转板42前后两侧面的左端均开有两个与第一螺栓4222相配合的第二螺纹孔424；
50.通过这种设置，可对吸盘架31进行拆装，方便后续检修。
51.如图9所示，旋转柱41的外部套装有u型承载架43；
52.旋转柱41的前后两端分别安装有第一转杆411和第二转杆412，第二转杆412远离旋转柱41的一端电连接有旋转电机413；
53.u型承载架43包括第一滑板431以及垂直安装于第一滑板431前后两端的第一三角板432和第二三角板433，第一三角板432前侧面上端开有与第一转杆411相配合的第一转动孔434，第二三角板433前侧面上端开有与第二转杆412相配合的第二转动孔435；
54.第二三角板433后侧面下端固定安装有安装板436，旋转电机413位于安装板436顶部；
55.其中，旋转电机413为已知的旋转电机，在实际使用时，可用于对吸附的玻璃板2进行旋转，方便玻璃板2转运至工作台1进行后续的掰断工序。
56.如图10至图13所示，u型承载架43的下端滑动安装有底部调节支架44；
57.底部调节支架44包括两个相对称设立的梯形台441以及固定安装于梯形台441顶面的第一承载台板442，第一承载台板442顶面左右两端均固定安装有u型轨道443，u型轨道443内滑动安装有第一滑动条444，第一滑动条444顶面固定安装有第二承载台板445；
58.两个u型轨道443之间设有两个相平行设立的固定板4431和t型滑动板4432，固定板4431固定安装于两个u型轨道443之间，t型滑动板4432滑动安装于两个u型轨道443之间，固定板4431前侧面左右两端均固定安装有第一推动气缸4433，第一推动气缸4433的输出端与t型滑动板4432固定连接；
59.t型滑动板4432的下端位于两个u型轨道443之间，t型滑动板4432的上端的两端分别与两个第一滑动条444固定连接；
60.第二承载台板445顶面前后两端均固定安装有固定条446，u型承载架43的封闭端开有两个与固定条446相配合的固定滑槽437；
61.第二承载台板445左侧面固定安装有弧形板4451，弧形板4451顶面边缘固定安装有弧形挡圈4452，弧形挡圈4452内表面固定安装有两个相对称设立的第二推动气缸4453，第二推动气缸4453的输出端与u型承载架43固定连接；
62.其中，第一推动气缸4433、第二推动气缸4453均为已知的气缸，可连接至外部电源进行控制使用；通过这种设置，可对吸盘架31的前后、左右位置进行调节，从而便于根据玻璃板2的划线位置，对玻璃板2的位置进行微调，方便玻璃板的掰断。
63.在实际使用过程中，通过吸附机构3的设置，可对玻璃板2的位置进行调节，调整过程中，玻璃板2一直处于被吸盘架31吸附的状态，防止玻璃板2的转动偏移，调节简单方便，适于实际使用。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。