一种烧结砖窑后不解垛整垛机的制作方法

1.本发明涉及砖瓦机械设备制造技术领域，具体为一种烧结砖窑后不解垛整垛机。


背景技术：

2.烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖；普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为sio2、al2o3和fe2o3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。
3.现有技术中，烧结砖被广泛使用，烧结砖码堆成垛，垛体内的砖与砖之间呈有规律的空隙；但是烧结后的烧结砖从烧结窑推出后，相邻烧结砖间隙大，而运输过程中砖垛需要相对密实，才能在转运过程中减少砖块破损或砖块掉落引起的安全隐患，通常砖厂都是人工将烧结垛解散后重新堆码成实心垛体或直接码放在运输车上，但此种方式人工成本高且效率低下；为此，本发明提出一种烧结砖窑后不解垛整垛机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种烧结砖窑后不解垛整垛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结砖窑后不解垛整垛机，包括两组机架，所述机架的表面安装有升降夹持组件和辅助夹持组件，升降夹持组件和辅助夹持组件对烧结砖块夹持，且机架的表面设置有滑轨，滑轨的上方设置有顶推组件，且机架的表面设置有备用补偿件，顶推组件推动备用补偿件推挤需要整垛的烧结砖块，烧结砖块摆放在加强垫组上，加强垫组被运载组件输送，且两组机架之间设置有转向调节组件，转向调节组件实现堆放烧结砖块的九十度转向。
6.优选的，所述升降夹持组件包括第一电动推杆以及固定在第一电动推杆活塞杆端部的链带架，链带架内部的链条与升降夹持板表面的咬合扣啮合连接，且第一电动推杆通过销轴架固定在机架的立杆上，链带架设置有两组，升降夹持板处于两个链带架之间，且升降夹持板设置有多个。
7.优选的，所述辅助夹持组件包括导向轨以及滑动连接在导向轨表面的辅助靠板，辅助靠板与升降夹持板一一对应，且机架的顶部设置有吊装机组。
8.优选的，所述顶推组件包括调整架，调整架的架体上安装有气缸，气缸的活塞杆端部固定在推板的表面，推板与升降夹持板一一对应。
9.优选的，所述备用补偿件包括放置板以及摆放在放置板表面的备用砖，放置板固
定在机架的立柱上，放置板与推板一一对应。
10.优选的，所述加强垫组包括垫板以及固定在垫板顶面的方钢垫，方钢垫的表面开设有卸载槽，卸载槽贯穿方钢垫的两个侧板以及顶板。
11.优选的，所述运载组件包括基轨以及安装在基轨内部的传动带组，基轨固定在机架的底部横梁上，且基轨设置有两组。
12.优选的，所述转向调节组件包括基座、开设在基座顶面的拼接槽以及插入拼接槽内部的转盘，基座和转盘之间设置有顶推组件和升降转动件，顶推组件将转盘抬升后，升降转动件带动转盘转动。
13.优选的，所述顶推组件包括第二安装槽、安装在第二安装槽内部的第二电动推杆以及固定在第二电动推杆活塞杆顶端的滑轮，第二安装槽开设在拼接槽的底面。
14.优选的，所述升降转动件包括第一安装槽、固定在第一安装槽内部的驱动电机以及套设在驱动电机轴体外侧的套筒，套筒固定在转盘的底面，第一安装槽开设在拼接槽的底面，驱动电机的轴体表面开设有导向槽，导向槽的内部插接有限位销，限位销贯穿套筒的侧板，导向槽设置有多组，多组导向槽呈“十”字形排列在驱动电机轴体的圆弧侧壁上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本发明提出的烧结砖窑后不解垛整垛机采用两组机架均安装对烧结砖夹持后，推动调节相邻烧结砖间隙的机构，如此两个机架内部的夹持调节结构分别对堆放的位于单层数的烧结砖和位于双层数的烧结砖间隙调整，提高烧结砖出窑后整垛效率；2.本发明提出的烧结砖窑后不解垛整垛机在机架表面安装放置板摆放备用砖，备用砖被气缸顶推推板推入到需要挤推消除间隙的一层烧结砖中，从而将烧结垛中砖与砖的缝隙填实，方便后续整垛砖的整体打包或者转移转运；3.本发明提出的烧结砖窑后不解垛整垛机在两组机架之间加设对垫板的转向调节结构，即垫板被输送到转盘后，转板被顶推抬升，如此避免垫板被下一组传动带组转运，此时转盘转动九十度，实现垫板转向调节，转盘下降时，被下一组传动带组转运至下一组机架进行剩余烧结砖间隙调整。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明机架结构示意图；图3为本发明机架结构侧视图；图4为本发明垫板和方钢垫连接结构示意图；图5为本发明基座结构示意图；图6为图5中a处结构放大示意图。
17.图中：机架1、第一电动推杆2、链带架3、升降夹持板4、吊装机组5、基轨6、传动带组7、垫板8、方钢垫9、卸载槽10、烧结砖块11、辅助靠板12、导向轨13、放置板14、备用砖15、调整架16、气缸161、推板162、滑轨17、基座18、拼接槽19、转盘20、套筒21、驱动电机22、导向槽23、限位销24、第一安装槽25、第二安装槽26、第二电动推杆27、滑轮28。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种烧结砖窑后不解垛整垛机，包括两组机架1，机架1的表面安装有升降夹持组件和辅助夹持组件，升降夹持组件和辅助夹持组件对烧结砖块11夹持，升降夹持组件包括第一电动推杆2以及固定在第一电动推杆2活塞杆端部的链带架3，链带架3内部的链条与升降夹持板4表面的咬合扣啮合连接，且第一电动推杆2通过销轴架固定在机架1的立杆上，链带架3设置有两组，升降夹持板4处于两个链带架3之间，且升降夹持板4设置有多个，辅助夹持组件包括导向轨13以及滑动连接在导向轨13表面的辅助靠板12，辅助靠板12与升降夹持板4一一对应，且机架1的顶部设置有吊装机组5；机架1的表面设置有滑轨17，滑轨17的上方设置有顶推组件，顶推组件包括调整架16，调整架16的架体上安装有气缸161，气缸161的活塞杆端部固定在推板162的表面，推板162与升降夹持板4一一对应，且机架1的表面设置有备用补偿件，顶推组件推动备用补偿件推挤需要整垛的烧结砖块11，备用补偿件包括放置板14以及摆放在放置板14表面的备用砖15，放置板14固定在机架1的立柱上，放置板14与推板162一一对应；烧结砖块11摆放在加强垫组上，加强垫组包括垫板8以及固定在垫板8顶面的方钢垫9，方钢垫9的表面开设有卸载槽10，卸载槽10贯穿方钢垫9的两个侧板以及顶板，加强垫组被运载组件输送，运载组件包括基轨6以及安装在基轨6内部的传动带组7，基轨6固定在机架1的底部横梁上，且基轨6设置有两组；垫板8上的方钢垫9及卸载槽10根据垛体实际包装需要可以选装，且垫板8的尺寸与垛体底面积相匹配；两组机架1之间设置有转向调节组件，转向调节组件实现堆放烧结砖块11的九十度转向，转向调节组件包括基座18、开设在基座18顶面的拼接槽19以及插入拼接槽19内部的转盘20，基座18和转盘20之间设置有顶推组件和升降转动件，顶推组件将转盘20抬升后，升降转动件带动转盘20转动，顶推组件包括第二安装槽26、安装在第二安装槽26内部的第二电动推杆27以及固定在第二电动推杆27活塞杆顶端的滑轮28，第二安装槽26开设在拼接槽19的底面，升降转动件包括第一安装槽25、固定在第一安装槽25内部的驱动电机22以及套设在驱动电机22轴体外侧的套筒21，套筒21固定在转盘20的底面，第一安装槽25开设在拼接槽19的底面，驱动电机22的轴体表面开设有导向槽23，导向槽23的内部插接有限位销24，限位销24贯穿套筒21的侧板，导向槽23设置有多组，多组导向槽23呈“十”字形排列在驱动电机22轴体的圆弧侧壁上。
20.工作原理：实际使用时，堆叠的烧结砖块11压在方钢垫9和垫板8构成的垫座上，其中方钢垫9的表面开设卸载槽10提升方钢垫9的抗压性能；第一组卸载槽10内部的第一电动推杆2顶推升降夹持板4向堆叠的烧结砖块11靠近，此时升降夹持板4将处于双数层的烧结砖块11推挤夹持在升降夹持板4和辅助靠板12之间，链带架3内部的链带带动升降夹持板4上升，使处于单数层的烧结砖块11与右侧对应的备用砖15齐平，此时将调整架16沿着滑轨
17滑动至机架1一侧，启动气缸161推动推板162将放置板14上部的备用砖15推入处于单数层的烧结砖块11一侧，随着气缸161的活塞杆伸长，处于单数层的相邻烧结砖块11间隙逐渐缩小，直到备用砖15推入处于单数层的烧结砖块11一侧，此时第一电动推杆2活塞杆回收带动升降夹持板4夹持力撤销，由于备用砖15的加入，处于双数层的烧结砖块11不会下落，此时第一组滑轨17输送垫板8移动至转盘20上，此时转盘20与滑轨17顶面齐平，启动第二电动推杆27将转盘20抬升，此时套筒21沿着驱动电机22的轴体上滑，驱动电机22轴体转动带动垫板8旋转九十度，接着启动下一组传动带组7，并且第二电动推杆27下降，此时转盘20缓慢下降，直到垫板8被下一组传动带组7输送至下一组机架1内，下一组机架1实现对处于单数层的烧结砖块11夹持，对处于双数层的烧结砖块11推挤缩减相邻烧结砖块11的间隙。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。