一种高效理袋工艺流程的制作方法

1.本发明涉及库存管理系统，特别涉及一种高效理袋工艺流程，属于理袋生产技术领域。


背景技术：

2.商品包装包括两方面意思： 一方面是指盛装商品的容器而言，通常称作包装物，如箱、袋、筐、桶、瓶等；另一方面是指包扎商品的过程，如装箱、打包等。商品包装的基本作用有：保护商品便于流通，方便消费，促进销售，提高商品价值，促进使用价值的实现，而由于塑料袋的便携，现在很多商品都是采用塑料袋的方式，而包装袋都是采用塑料袋的方式通过统一生产的方式，在生产结束后续需要进行整理，方便打包。
3.但是现有理袋机构较为简单，还需要人工对捆扎后对产品进行检测，如有发现不良品人工取出后还有再补入良品，造成人工工时的浪费，而出现大量不良品会对理袋装置关闭，由于发现时间较晚，导致大量包装袋已经生产整理，造成成本大量浪费。
4.因此，针对上述问题，本发明提供一种高效理袋工艺流程。


技术实现要素：

5.本发明的目的在提供一种高效理袋工艺流程，可在理袋机整理之前对破损的袋体进行收集，避免在整理之后出现大量不良品需要返工的问题，能有效的提高理袋的效率，同时在理袋前夕就对袋子进行检测，避免出现大量破损的包装袋，未及时发现，而造成大量经济损失的问题解决背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效理袋工艺流程，所述高效理袋工艺包括以下装置：ccd检测系统、排不良系统、输送带驱动装置、输入输送带、输出输送带、固定理袋装置、活动理袋装置、振动装置、理袋分组系统、接料系统、卸料输送带、下料导向板、捆扎机、除静电系统、纵向微调系统、升降机架、横向移动装置和智能视觉系统。
7.优选的，所述ccd检测系统判定产品后，排不良系统提出不良品，经过所述输入输送带和输出输送带清除产品静电，进入所述理袋分组系统在振动装置、固定理袋装置和活动理袋装置使产品整齐分组，所述接料系统中转将产品搬运到卸料输送带上，在所述下料导向板的引导下进入捆扎机完成自动捆扎的自动生产工艺。
8.优选的，所述智能视觉系统包括服务端和客户端，所述服务端和客户端可设置为手机app和微信小程序，所述手机app可以远程查看和设置设备的运行信息，产品信息和生产信息。
9.优选的，所述接料系统可以旋转至不同的姿态包括0度、90度、180度。
10.优选的，所述智能视觉系统具有上下层复合位置检测超过设定时，检测系统发出报警，与理袋机通讯发送ng信号在线排出不良品。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多个设备的组合使用，可在理袋机整理之前对破损的袋体进行收集，避免在
整理之后出现大量不良品需要返工的问题，能有效的提高理袋的效率，同时在理袋前夕就对袋子进行检测，避免出现大量破损的包装袋，未及时发现，而造成大量经济损失的问题。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧视图；图中：1、下料导向板；2、接料系统；3、输入输送带；4、输送带驱动装置；5、输出输送带；6、排不良系统；7、ccd检测系统；8、除静电系统；9、人机交互系统；10、固定理袋装置；11、活动理袋装置；12、振动装置；13、理袋分组系统；14、卸料输送带；15、捆扎机；16、纵向微调系统；17、升降机架；18、横向移动装置。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-2，本发明提供一种高效理袋工艺流程，高效理袋工艺包括以下装置：ccd检测系统7、排不良系统6、输送带驱动装置4、输入输送带3、输出输送带5、固定理袋装置10、活动理袋装置11、振动装置12、理袋分组系统13、接料系统2、卸料输送带14、下料导向板1、捆扎机15、除静电系统8、纵向微调系统16、升降机架17、横向移动装置18和智能视觉系统。
15.ccd检测系统7判定产品后，排不良系统7提出不良品，经过输入输送带3和输出输送带5清除产品静电，进入理袋分组系统在振动装置12、固定理袋装置10和活动理袋装置11使产品整齐分组，接料系统2中转将产品搬运到卸料输送带14上，在下料导向板1的引导下进入捆扎机15完成自动捆扎的自动生产工艺，其中对采集的产品图片进行智能识别判断，并输出检测结果。此智能视觉系统不但能识别不良产品，还能在线监测提前发现连续不良，可以大量减少人为因素和设备因素造成的产品不良。从而有效的提高产品良效的同时还能减少产品的成本。
16.智能视觉系统包括服务端和客户端，服务端和客户端可设置为手机app和微信小程序，手机app可以远程查看和设置设备的运行信息，产品信息和生产信息，避免出现需要人员到现场查看设备运行的情况，减少施工时间。
17.智能视觉系统在制袋机后端进行成品在线检测应用，具有送料位置检测、产品尺寸检测、孔有无及位置检测、手撕位有无及位置检测、上下层复合位置检测、杂色斑点检测、条码和二码维检测、拉链位置检测和热合质量检测。
18.智能视觉系统具有上下层复合位置检测超过设定时，检测系统发出报警，与理袋机通讯发送ng信号在线排出不良品，及时提醒人员进行检查，避免出现装置无法损坏无法查看的情况。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效理袋工艺流程，其特征在于，所述高效理袋工艺包括以下装置：ccd检测系统、排不良系统、输送带驱动装置、输入输送带、输出输送带、固定理袋装置、活动理袋装置、振动装置、理袋分组系统、接料系统、卸料输送带、下料导向板、捆扎机、除静电系统、纵向微调系统、升降机架、横向移动装置和智能视觉系统。2.根据权利要求1所述的一种高效理袋工艺流程，其特征在于：所述ccd检测系统判定产品后，排不良系统提出不良品，经过所述输入输送带和输出输送带清除产品静电，进入所述理袋分组系统在振动装置、固定理袋装置和活动理袋装置使产品整齐分组，所述接料系统中转将产品搬运到卸料输送带上，在所述下料导向板的引导下进入捆扎机完成自动捆扎的自动生产工艺。3.根据权利要求1所述的一种高效理袋工艺流程，其特征在于：所述智能视觉系统包括服务端和客户端，所述服务端和客户端可设置为手机app和微信小程序，所述手机app可以远程查看和设置设备的运行信息，产品信息和生产信息。4.根据权利要求1所述的一种高效理袋工艺流程，其特征在于：所述智能视觉系统在制袋机后端进行成品在线检测应用，具有送料位置检测、产品尺寸检测、孔有无及位置检测、手撕位有无及位置检测、上下层复合位置检测、杂色斑点检测、条码和二码维检测、拉链位置检测和热合质量检测。5.根据权利要求1所述的一种高效理袋工艺流程，其特征在于：所述接料系统可以旋转至不同的姿态包括0度、90度、180度。6.根据权利要求1所述的一种高效理袋工艺流程，其特征在于：所述智能视觉系统具有上下层复合位置检测超过设定时，检测系统发出报警，与理袋机通讯发送ng信号在线排出不良品。

技术总结
本发明公开了一种高效理袋工艺流程，所述高效理袋工艺包括以下装置：CCD检测系统、排不良系统、输送带驱动装置、输入输送带、输出输送带、固定理袋装置、活动理袋装置、振动装置、理袋分组系统、接料系统、卸料输送带、下料导向板、捆扎机、除静电系统、纵向微调系统、升降机架、横向移动装置和智能视觉系统，产品尺寸检测、孔有无及位置检测、通过多个设备的组合使用，可在理袋机整理之前对对破损的袋体进行收集，避免在整理之后出现大量不良品需要返工的问题，能有效的提高理袋的效率，同时在理袋前夕就对袋子进行检测，避免出现大量破损的包装袋，未及时发现，而造成大量经济损失的问题。而造成大量经济损失的问题。而造成大量经济损失的问题。


技术研发人员：易正雄 姜福林 王建富 刘方红 张英克 徐鹏飞 汪文亮 张光友
受保护的技术使用者：青岛星图智能装备有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/11/11