一种带有自动清理功能的喂料机的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产领域，具体的说是一种带有自动清理功能的喂料机。


背景技术：

2.目前，现有喂料机的粉料的下料速度不稳定，而且容易导致粉料在容器底部的出口处堵塞，无法稳定、可靠地为后续工序提供浆料粉料，从而影响整体生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有自动清理功能的喂料机。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有自动清理功能的喂料机，包括料箱，所述料箱的底部固定连接有多个对称设置的移动轮，所述料箱的侧壁开设有出料口，且出料口的侧壁设置有出料门，所述料箱的侧壁设置有用于在喂料前对容器底部进行自动清理的清理机构，所述料箱靠近出料口的侧壁通过复位机构连接有出料槽，且料箱的侧壁设置有用于推动出料槽进行移动的第一推动机构，所述出料槽的底部设置有用于对浆料粉料中的灰尘进行清理的除尘机构，且料箱靠近出料口的侧壁设置有用于对料箱进行敲击震动的震动机构，所述出料槽的上侧壁设置有用于对浆料粉料进行喷气的喷气机构。
5.所述清理机构包括固定连接在料箱侧壁的第一支撑板，且第一支撑板的上侧壁固定插设有固定管，所述固定管的上端固定连接有固定箱，且固定箱内通过第一转轴转动连接有第一转扇，所述固定箱的侧壁固定连接有电机，且电机的输出端与第一转轴的一端固定，所述料箱的侧壁固定连接有除尘箱，且除尘箱的侧壁固定连接有出风管，所述固定箱的上侧壁固定连接有连接管，且连接管的另一端与除尘箱的侧壁固定，所述固定管的下端固定连接有锥形罩，且锥形罩内固定连接有过滤网，所述过滤网的侧壁设置有用于对其表面吸附的浆料粉料进行刮除的刮除机构。
6.所述刮除机构包括固定连接在固定管内侧壁的第二支撑板，且第二支撑板的上侧壁通过第二转轴转动连接有第二转扇，所述第二转轴的下端贯穿过滤网的下侧壁并固定连接有刮板，且刮板在过滤网的下侧壁滑动。
7.所述复位机构包括固定连接在料箱侧壁两个对称设置的固定块，且各个固定块的侧壁插设有第一t形导杆，所述第一t形导杆的一端与出料槽的侧壁固定，且各个第一t形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
8.所述喷气机构包括固定连接在出料槽上侧壁的u形板.且u形板的下侧壁固定连接有多个阵列设置的喷头，所述料箱的侧壁固定连接有气包，所述气包的底部固定连接有多个阵列设置的供水管，且供水管的下端与喷头固定。
9.所述第一推动机构包括固定连接在料箱侧壁的第三支撑板，且第三支撑板的侧壁通过第三转轴转动连接有转动盘，所述转动盘的端部固定连接有锥形块，且出料槽的上侧壁在锥形块的侧壁滑动，所述第三转轴的侧壁固定套设有从动皮带轮，且料箱的侧壁固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的侧壁通过第四转轴转动连接有主动皮带轮，且主动
皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动，所述第四转轴和第一转轴之间设置有连接机构。
10.所述连接机构开设在第一转轴侧壁多个阵列设置的第一键槽，且第一转轴的侧壁套设有移动环，所述移动环的端部固定连接有多个阵列设置的连接键，且第一转轴的侧壁固定连接有多个阵列设置的限位杆，所述第四转轴的侧壁开设有多个阵列设置的第二键槽，且连接键在第二键槽内滑动，所述移动环的移动通过第二推动机构进行推动。
11.所述第二推动机构包括套设在第一转轴侧壁的第五支撑板，且第五支撑板与料箱的侧壁固定，所述第五支撑板的上侧壁固定连接有连接块，且连接块的侧壁固定连接有套杆，所述套杆的侧壁套设有套管，且套管的另一端固定连接有移动块，所述移动块的下侧壁开设有弧形槽，且移动环在弧形槽内转动，所述移动块的侧壁固定连接有螺纹管，且螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与连接块的侧壁转动连接，且螺纹杆的另一端固定连接有摇轮。
12.所述除尘机构包括开设在出料槽底部多个阵列设置的通孔，且出料槽的底部固定连接有固定罩，所述固定罩的侧壁固定连接有抽风机，所述抽风机的侧壁固定连接有软管，且软管的另一端与连接管的侧壁固定。
13.所述震动机构包括固定连接在料箱侧壁两个对称设置的第二t形导杆，且各个第二t 形导杆的侧壁套设有第二弹簧，所述第二t形导杆的侧壁套设有移动板，且移动板的侧壁固定连接有固定杆，所述转动盘的周侧固定连接有多个阵列设置的凸起，且凸起在移动板的侧壁滑动。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明所述的一种带有自动清理功能的喂料机，通过设置清理机构等，在进行喂料时，推动喂料机进行移动，同时，出料槽在容器底部移动，并打开出料门，使得料箱内的浆料粉料通过出料口和出料门后进入容器底部内，与此同时，启动电机，电机的转动带动第一转扇进行转动，从而通过固定管和锥形罩进行抽风，能够使得容器底部内的灰尘通过过滤网过滤后被吸入，并通过连接管进入除尘箱中统一收集，并且，当空气进入固定管中时，使得第二转扇进行转动，第二转扇的转动带动第二转轴和刮板进行转动，从而对吸附在过滤网表面的浆料粉料进行刮除，避免粉料浪费的同时，保证对灰尘的吸收效果，从而能够在喂料前对容器底部粘附的粉料进行清理，避免出料口堵塞，保证下料速度稳定。
16.(2)本发明所述的一种带有自动清理功能的喂料机，通过设置第一推动机构等，当第一转轴进行转动时，通过连接机构带动第四转轴和主动皮带轮进行转动，并通过皮带带动从动皮带轮和第三转轴进行转动，第三转轴的转动带动转动盘的转动，当锥形块与出料槽的上侧壁相抵时，推动出料槽向远离转动盘的方向移动，同时，第一弹簧发生形变，带动锥形块运动至出料槽的上方时，出料槽能够在第一弹簧的作用下复位，能够对出料槽进行往复移动，从而能够对通过出料槽的浆料粉料进行抖动，同时，启动抽风机进行抽风，从而能够使得浆料粉料内混有的灰尘通过通孔进行吸收后，通过软管和连接管后进入除尘箱中收集，能够在喂料过程中，对浆料粉料中的灰尘进行自动清理。
17.(3)本发明所述的一种带有自动清理功能的喂料机，通过设置震动机构等，在转动盘进行转动时，当凸起与移动板的侧壁相抵时，推动移动板进行移动，从而使得固定杆对料箱的侧壁进行敲击，同时，第二弹簧进行收缩，当凸起越过移动板时，移动板和固定杆能够在第二弹簧的作用下复位，如此往复，即可对料箱的侧壁进行敲击震动，使得料箱内的浆料
粉料出料更加顺畅，保证喂料的效率和效果。
18.(4)本发明所述的一种带有自动清理功能的喂料机，通过设置喷气机构等，当需要对喂料时的浆料粉料进行潮湿处理时，打开喷头的开关，使得气包的水通过供水管后进入喷头中并喷洒在浆料粉料上，配合浆料粉料的抖动效果，使得喂料更加均匀，避免浆料粉料结块。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种带有自动清理功能的喂料机的立体结构示意图；
21.图2为本发明提供的一种带有自动清理功能的喂料机另一个视角的立体结构示意图；
22.图3为本发明提供的一种带有自动清理功能的喂料机中震动机构的结构示意图；
23.图4为本发明提供的一种带有自动清理功能的喂料机的局部剖视结构示意图；
24.图5为图1中a处的放大结构示意图；
25.图6为图3中b处的放大结构示意图；
26.图7为图4中c处的放大结构示意图；
27.图8为图5中d处的放大结构示意图。
28.图中：1、料箱；201、第一支撑板；202、固定箱；203、锥形罩；204、过滤网；205、第一转轴；206、第一转扇；207、除尘箱；208、连接管；209、出风管；210、固定管；211、电机；301、第二支撑板；302、第二转轴；303、第二转扇；304、刮板；401、固定块；402、第一t形导杆；403、第一弹簧；501、通孔；502、固定罩；503、软管；504、抽风机；601、第三支撑板；602、第三转轴；603、转动盘；604、锥形块；605、第四支撑板；606、第四转轴；607、主动皮带轮；608、从动皮带轮；609、皮带；701、第二t 形导杆；702、第二弹簧；703、移动板；704、固定杆；705、凸起；801、第一键槽；802、移动环；803、连接键；804、第二键槽；805、限位杆；901、第五支撑板；902、连接块； 903、移动块；904、弧形槽；905、套管；906、套杆；907、螺纹管；908、螺纹杆；909、摇轮；1001、u形板；1002、气包；1003、喷头；1004、供水管；11、出料槽；12、移动轮；13、出料口；14、出料门。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
31.如图1-8所示，本发明的一种带有自动清理功能的喂料机，包括料箱1，料箱1的底部固定连接有多个对称设置的移动轮12，料箱1的侧壁开设有出料口13，且出料口13的侧壁设置有出料门14，出料门14为现有技术，不做赘述，料箱1的侧壁设置有用于在喂料前对容器底部进行自动清理的清理机构，料箱1靠近出料口13的侧壁通过复位机构连接有出料槽11，且料箱1的侧壁设置有用于推动出料槽11进行移动的第一推动机构，出料槽11的底部设置有用于对浆料粉料中的灰尘进行清理的除尘机构，且料箱1靠近出料口13的侧壁设置有用于对料箱1进行敲击震动的震动机构，出料槽11的上侧壁设置有用于对浆料粉料进行喷气的喷气机构，能够在喂料前，对容器底部粘附的粉料进行自动清理，避免出料口堵塞，保证下料速度稳定，并且，能够对浆料粉料中的灰尘进行自动清理，保证生产质量。
32.清理机构包括固定连接在料箱1侧壁的第一支撑板201，且第一支撑板201的上侧壁固定插设有固定管210，固定管210的上端固定连接有固定箱202，且固定箱202内通过第一转轴205转动连接有第一转扇206，固定箱202的侧壁固定连接有电机211，且电机 211的输出端与第一转轴205的一端固定，料箱1的侧壁固定连接有除尘箱207，且除尘箱207的侧壁固定连接有出风管209，固定箱202的上侧壁固定连接有连接管208，且连接管208的另一端与除尘箱207的侧壁固定，固定管210的下端固定连接有锥形罩203，且锥形罩203内固定连接有过滤网204，过滤网204的侧壁设置有用于对其表面吸附的浆料粉料进行刮除的刮除机构，在进行喂料时，推动喂料机进行移动，同时，出料槽11在容器底部内移动，并打开出料门14，使得料箱1内的浆料粉料通过出料口13和出料门14 后进入容器底部内，与此同时，启动电机211，电机211的转动带动第一转扇206进行转动，从而通过固定管210和锥形罩203进行抽风，能够使得容器底部内的灰尘通过过滤网 204过滤后被吸入，并通过连接管208进入除尘箱207中统一收集，从而能够在喂料前对容器底部内的灰尘进行清理。
33.刮除机构包括固定连接在固定管210内侧壁的第二支撑板301，且第二支撑板301的上侧壁通过第二转轴302转动连接有第二转扇303，第二转轴302的下端贯穿过滤网204 的下侧壁并固定连接有刮板304，且刮板304在过滤网204的下侧壁滑动，当空气进入固定管210中时，使得第二转扇303进行转动，第二转扇303的转动带动第二转轴302和刮板304进行转动，从而对吸附在过滤网204表面的浆料粉料进行刮除，避免粉料浪费的同时，保证对灰尘的吸收效果。
34.复位机构包括固定连接在料箱1侧壁两个对称设置的固定块401，且各个固定块401 的侧壁插设有第一t形导杆402，第一t形导杆402的一端与出料槽11的侧壁固定，且各个第一t形导杆402的侧壁套设有第一弹簧403，对出料槽11的移动起到导向与复位作用。
35.喷气机构包括固定连接在出料槽11上侧壁的u形板1001.且u形板1001的下侧壁固定连接有多个阵列设置的喷头1003，料箱1的侧壁固定连接有气包1002，气包1002的底部固定连接有多个阵列设置的供水管1004，且供水管1004的下端与喷头1003固定，当需要对喂料时的浆料粉料进行潮湿处理时，打开喷头1003的开关，使得气包1002的水通过供水管1004后进入喷头1003中并喷洒在浆料粉料上，配合浆料粉料的抖动效果，使得喂料更加均匀，避免浆料粉料结块。
36.第一推动机构包括固定连接在料箱1侧壁的第三支撑板601，且第三支撑板601的侧壁通过第三转轴602转动连接有转动盘603，转动盘603的端部固定连接有锥形块604，且
出料槽11的上侧壁在锥形块604的侧壁滑动，第三转轴602的侧壁固定套设有从动皮带轮608，且料箱1的侧壁固定连接有第四支撑板605，第四支撑板605的侧壁通过第四转轴606转动连接有主动皮带轮607，且主动皮带轮607与从动皮带轮608通过皮带609 传动，第四转轴606和第一转轴205之间设置有连接机构，当第一转轴205进行转动时，通过连接机构带动第四转轴606和主动皮带轮607进行转动，并通过皮带609带动从动皮带轮608和第三转轴602进行转动，第三转轴602的转动带动转动盘603的转动，当锥形块604与出料槽11的上侧壁相抵时，推动出料槽11向远离转动盘603的方向移动，同时，第一弹簧403发生形变，带动锥形块604运动至出料槽11的上方时，出料槽11能够在第一弹簧403的作用下复位，能够对出料槽11进行往复移动，从而能够对通过出料槽11的浆料粉料进行抖动，使得出料更加均匀。
37.连接机构开设在第一转轴205侧壁多个阵列设置的第一键槽801，且第一转轴205的侧壁套设有移动环802，移动环802的端部固定连接有多个阵列设置的连接键803，且第一转轴205的侧壁固定连接有多个阵列设置的限位杆805，第四转轴606的侧壁开设有多个阵列设置的第二键槽804，且连接键803在第二键槽804内滑动，移动环802的移动通过第二推动机构进行推动，第一转轴205进行转动时，通过第二推动机构使得移动环802 向靠近第四转轴606的反向移动，从而使得连接键803插入第二键槽804内，当需要对第四转轴606的动力进行断开时，同时第二推动机构使得连接键803从第二键槽804内退出，此时，动力断开，保证在仅仅对容器底部进行自动清理，不进行喂料时，将第四转轴606 的动力断开，使得动力利用率更高、清理效果更好。
38.第二推动机构包括套设在第一转轴205侧壁的第五支撑板901，且第五支撑板901与料箱1的侧壁固定，第五支撑板901的上侧壁固定连接有连接块902，且连接块902的侧壁固定连接有套杆906，套杆906的侧壁套设有套管905，且套管905的另一端固定连接有移动块903，移动块903的下侧壁开设有弧形槽904，且移动环802在弧形槽904内转动，移动块903的侧壁固定连接有螺纹管907，且螺纹管907内螺纹连接有螺纹杆908，螺纹杆908的另一端与连接块902的侧壁转动连接，且螺纹杆908的另一端固定连接有摇轮909，转动摇轮909，摇轮909的转动带动螺纹杆908的转动，进而带动移动环802的移动。
39.除尘机构包括开设在出料槽11底部多个阵列设置的通孔501，且出料槽11的底部固定连接有固定罩502，固定罩502的侧壁固定连接有抽风机504，抽风机504的侧壁固定连接有软管503，且软管503的另一端与连接管208的侧壁固定，在对粉料进行抖动时，同时，启动抽风机504进行抽风，从而能够使得浆料粉料内混有的灰尘通过通孔501进行吸收后，通过软管503和连接管208后进入除尘箱207中收集，能够在喂料过程中，对浆料粉料中的灰尘进行自动清理。
40.震动机构包括固定连接在料箱1侧壁两个对称设置的第二t形导杆701，且各个第二 t形导杆701的侧壁套设有第二弹簧702，第二t形导杆701的侧壁套设有移动板703，且移动板703的侧壁固定连接有固定杆704，转动盘603的周侧固定连接有多个阵列设置的凸起705，且凸起705在移动板703的侧壁滑动，在转动盘603进行转动时，当凸起705 与移动板703的侧壁相抵时，推动移动板703进行移动，从而使得固定杆704对料箱1的侧壁进行敲击，同时，第二弹簧702进行收缩，当凸起705越过移动板703时，移动板703 和固定杆704能够在第二弹簧702的作用下复位，如此往复，即可对料箱1的侧壁进行敲击震动，使得料箱1内的浆料粉料出料更加顺畅，保证喂料的效率和效果。
41.工作原理：在工作时，首先，推动喂料机进行移动，同时，出料槽11在容器底部内移动，并打开出料门14，使得料箱1内的浆料粉料通过出料口13和出料门14后进入容器底部内，与此同时，启动电机211，电机211的转动带动第一转扇206进行转动，从而通过固定管210和锥形罩203进行抽风，能够使得容器底部内的灰尘通过过滤网204过滤后被吸入，并通过连接管208进入除尘箱207中统一收集，并且，当空气进入固定管210中时，使得第二转扇303进行转动，第二转扇303的转动带动第二转轴302和刮板304进行转动，从而对吸附在过滤网204表面的浆料粉料进行刮除，避免粉料浪费的同时，保证对灰尘的吸收效果，从而能够在喂料前对容器底部粘附的粉料进行自动清理，避免出料口堵塞，保证下料速度稳定，保证整体生产效率；
42.同时，当第一转轴205进行转动时，通过连接机构带动第四转轴606和主动皮带轮607 进行转动，并通过皮带609带动从动皮带轮608和第三转轴602进行转动，第三转轴602 的转动带动转动盘603的转动，当锥形块604与出料槽11的上侧壁相抵时，推动出料槽11向远离转动盘603的方向移动，同时，第一弹簧403发生形变，带动锥形块604运动至出料槽11的上方时，出料槽11能够在第一弹簧403的作用下复位，能够对出料槽11进行往复移动，从而能够对通过出料槽11的浆料粉料进行抖动，同时，启动抽风机504进行抽风，从而能够使得浆料粉料内混有的灰尘通过通孔501进行吸收后，通过软管503和连接管208后进入除尘箱207中收集，能够在喂料过程中，对浆料粉料中的灰尘进行自动清理，保证生产质量；
43.并且，在转动盘603进行转动时，当凸起705与移动板703的侧壁相抵时，推动移动板703进行移动，从而使得固定杆704对料箱1的侧壁进行敲击，同时，第二弹簧702进行收缩，当凸起705越过移动板703时，移动板703和固定杆704能够在第二弹簧702的作用下复位，如此往复，即可对料箱1的侧壁进行敲击震动，使得料箱1内的浆料粉料出料更加顺畅，保证喂料的效率和效果；
44.当需要对喂料时的浆料粉料进行潮湿处理时，打开喷头1003的开关，使得气包1002 的水通过供水管1004后进入喷头1003中并喷洒在浆料粉料上，配合浆料粉料的抖动效果，使得喂料更加均匀，避免浆料粉料结块。
45.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。