一种高精度自动化铺布系统的制作方法

1.本发明涉及铺布技术领域，尤其涉及一种高精度自动化铺布系统。


背景技术：

2.铺布服装批量生产时，裁剪前先将缝料按预定的长度和铺层数铺叠在裁剪台上。可手工操作，也可采用半自动或自动铺布机完成。根据生产工艺要求和缝料特点，铺布方式有三种：合铺叠，铺布时缝料正面对正面或反面对反面；单面铺叠，铺布时缝料正面向上，或反面向上；单面单向铺叠，在单面铺叠的基础上，同时保持各层缝料的纹理一致。
3.现有的铺布系统在进行铺布工作时，一般只是进行简单的铺布工作，在进行铺布之前无法将布料上粘附的杂质进行清理，从而影响了布料在进行铺布工作时的干净度，从而不方便人们进行使用。


技术实现要素：

4.为解决进行铺布之前无法将布料上粘附的杂质进行清理的技术问题，本发明提供一种高精度自动化铺布系统。
5.本发明采用以下技术方案实现：一种高精度自动化铺布系统，包括铺布装置本体，所述铺布装置本体的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有两个导向机构，所述安装板的一侧安装有铺布机构，所述安装板的顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧转动连接有两个空心旋转柱，两个所述空心旋转柱的外部均安装有清理辊，两个所述清理辊的外部均安装有多个清理机构，每相邻两个清理机构之间均安装有固定机构，其中一个所述支撑板的一侧安装有驱动两个空心旋转柱旋转的旋转机构，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有吸尘机构。
6.通过上述技术方案，可以在铺布之前将布料上粘附的杂质进行清理，在进行清理时吸尘机构会将清理之后的杂质经常处理，从而提高了布料的干净度。
7.作为上述方案的进一步改进，所述导向机构包括安装在安装板顶部的两个辅助板和安装两个辅助板相互靠近一侧的两个导向辊。
8.通过上述技术方案，可以对布料进行导向。
9.作为上述方案的进一步改进，所述清理机构包括清理板和安装在清理板一侧的第一固定板，所述清理板远离第一固定板的一侧安装有多个清理毛刷，所述清理辊的外部开设有与第一固定板配合使用的固定槽，所述第一固定板的两侧均安装有连接板，两个所述连接板的内部均开设有吸尘腔，两个所述连接板的顶部均安装有多个与吸尘腔连通的吸尘罩，所述第一固定板的内部安装有吸尘管，且两个吸尘腔均与吸尘管连通，所述清理辊的内部开设有空腔，所述空腔通过多个连接管与空心旋转柱连通，所述吸尘管的底部穿过第一固定板、并延伸至空腔内。
10.通过上述技术方案，可以在铺布之前将布料上粘附的杂质进行清理。
11.作为上述方案的进一步改进，所述固定机构包括安装在清理辊外部的工作箱和开
设在清理辊外部并与工作箱连通的移动槽，所述移动槽的内部安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有推块，所述工作箱的两侧内壁均安装有多个弹簧，多个所述弹簧的一侧分别安装有两个移动板，两个所述移动板相互远离的一侧均安装有卡板，两个所述卡板相互远离的一侧均穿过工作箱、并延伸至工作箱的外部。
12.通过上述技术方案，便于将清理机构进行安装和拆卸。
13.作为上述方案的进一步改进，所述推块位于两个移动板之间，两个所述移动板相互靠近的一侧均设置有第一斜坡，所述推块靠近工作箱的一侧设置有两个与两个第一斜坡配合使用的第二斜坡。
14.通过上述技术方案，可以时推块与两个移动板配合使用。
15.作为上述方案的进一步改进，所述第一固定板的两侧均安装有第二固定板，两个所述第二固定板相互远离的一侧均开设有与卡板配合使用的卡槽。
16.通过上述技术方案，可以使卡板与卡槽配合使用。
17.作为上述方案的进一步改进，所述旋转机构包括安装在两个空心旋转柱外部并相互啮合的两个从动轮和安装在其中一个支撑板一侧并与其中一个从动轮啮合的主动轮，且该支撑板的另一侧安装有驱动主动轮旋转的旋转电机。
18.通过上述技术方案，指出对应上段权要的作用及效果。
19.作为上述方案的进一步改进，所述吸尘机构包括安装在安装槽内部的吸尘箱和安装在吸尘箱一侧的吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘口安装有与吸尘箱连通的除尘管，所述吸尘箱的内部安装有与除尘管相对应的过滤框，所述吸尘箱的一侧安装有两个进尘管，两个所述进尘管的一端均通过连接件分别与两个空心旋转柱连通。
20.通过上述技术方案，在进行清理的过程中产生的杂质在吸尘机构的作用下会通过多个吸尘罩进入到吸尘箱的内部，从而提高了布料在铺布之前的干净度。
21.作为上述方案的进一步改进，所述铺布装置本体的底部四角处均安装有支撑腿，且四个支撑腿的底部均设置有防滑垫。
22.通过上述技术方案，可以对铺布装置本体进行支撑。
23.作为上述方案的进一步改进，所述吸尘箱的一侧开设有开口，且开口的一侧铰接有箱门，所述箱门的外表面安装有门把手。
24.通过上述技术方案，当需要将吸尘箱内部的杂质进行清理时，可以直接打开箱门便可以将杂质进行清理。
25.相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明通过设有的两个清理辊可以将铺布之前将布料上粘附的杂质进行清理，在进行清理的过程中产生的杂质在吸尘机构的作用下会通过多个吸尘罩进入到吸尘箱的内部，从而提高了布料在铺布之前的干净度。
26.2、当清理机构在使用段时间后，需要将其进行更换时，多个气压缸会进行收缩运动，此时推块会向移动槽的内部进行移动，此时在多个弹簧弹力的作用下两个移动板会向相互靠近的一侧进行移动，从而会使卡板从卡槽的内部移动，便可以直接将第一固定板从固定槽的内部取出，便完成拆卸工作，这样便可以更换新的清理机构。
附图说明
27.图1为本发明的正面结构示意图；图2为本发明的侧视结构示意图；图3为本发明的清理机构的第一局部结构示意图；图4为本发明的清理机构的第二局部结构示意图；图5为本发明的清理辊的剖视结构示意图；图6为本发明的图5中的a处的放大结构示意图；图7为本发明的图5中的b处的放大结构示意图。
28.主要符号说明：1、铺布装置本体；2、安装板；3、导向机构；4、支撑板；5、安装槽；6、吸尘管；7、铺布机构；8、清理辊；9、空心旋转柱；10、从动轮；11、主动轮；12、吸尘箱；13、过滤框；14、吸尘风机；15、第一固定板；16、清理板；17、连接板；18、吸尘罩；19、第二固定板；20、工作箱；21、移动槽；22、气压缸；23、推块；24、弹簧；25、卡板；26、移动板；27、空腔。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.实施例1：请结合图1-7，本实施例的一种高精度自动化铺布系统，包括铺布装置本体1，铺布装置本体1的顶部安装有安装板2，安装板2的顶部安装有两个导向机构3，安装板2的一侧安装有铺布机构7，安装板2的顶部安装有两个支撑板4，两个支撑板4相互靠近的一侧转动连接有两个空心旋转柱9，两个空心旋转柱9的外部均安装有清理辊8，两个清理辊8的外部均安装有多个清理机构，每相邻两个清理机构之间均安装有固定机构，其中一个支撑板4的一侧安装有驱动两个空心旋转柱9旋转的旋转机构，安装板2的内部开设有安装槽5，安装槽5的内部安装有吸尘机构。
31.导向机构3包括安装在安装板2顶部的两个辅助板和安装两个辅助板相互靠近一侧的两个导向辊。
32.清理机构包括清理板16和安装在清理板16一侧的第一固定板15，清理板16远离第一固定板15的一侧安装有多个清理毛刷，清理辊8的外部开设有与第一固定板15配合使用的固定槽，第一固定板15的两侧均安装有连接板17，两个连接板17的内部均开设有吸尘腔，两个连接板17的顶部均安装有多个与吸尘腔连通的吸尘罩18，第一固定板15的内部安装有吸尘管6，且两个吸尘腔均与吸尘管6连通，清理辊8的内部开设有空腔27，空腔27通过多个连接管与空心旋转柱9连通，吸尘管6的底部穿过第一固定板15、并延伸至空腔27内。
33.旋转机构包括安装在两个空心旋转柱9外部并相互啮合的两个从动轮10和安装在其中一个支撑板4一侧并与其中一个从动轮10啮合的主动轮11，且该支撑板4的另一侧安装有驱动主动轮11旋转的旋转电机。
34.吸尘机构包括安装在安装槽5内部的吸尘箱12和安装在吸尘箱12一侧的吸尘风机14，吸尘风机14的吸尘口安装有与吸尘箱12连通的除尘管，吸尘箱12的内部安装有与除尘
管相对应的过滤框13，吸尘箱12的一侧安装有两个进尘管，两个进尘管的一端均通过连接件分别与两个空心旋转柱9连通。
35.铺布装置本体1的底部四角处均安装有支撑腿，且四个支撑腿的底部均设置有防滑垫。
36.吸尘箱12的一侧开设有开口，且开口的一侧铰接有箱门，箱门的外表面安装有门把手。
37.本技术实施例中一种高精度自动化铺布系统的实施原理为：布料的一侧在其中一个导向机构的作用下从两个清理辊8之间穿过，然后在两一个导向机构的作用下进入到铺布机构7中，通过铺布机构7进行铺布工作，当布料从两个清理辊8之间穿过时，旋转电机会带动主动轮11进行旋转，当主动轮11进行旋转时会使其中一个从动轮10进行旋转，在两个从动轮10的啮合下，两个空心旋转柱9会进行旋转，进而会带动两个清理辊8进行旋转，当两个清理辊8进行旋转时，安装在清理辊8外部的多个清理板16会进行旋转，这样在多个清理毛刷的作用下会将布料外表面粘附的杂质进行清理，在进行清理的过程中，吸尘风机14会进行工作，吸尘风机14会产生吸力，将清理之后的杂质通过多个吸尘罩18吸入到空心旋转柱9内，进入到空心旋转柱9内部的气流会通过除尘管进入到吸尘箱12中，进入到吸尘箱12内部的气流会通过过滤框13进行过滤，当需要将吸尘箱12内部的杂质进行清理时，可以直接打开箱门便可以将杂质进行清理。
38.实施例2：结合图1-7，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：固定机构包括安装在清理辊8外部的工作箱20和开设在清理辊8外部并与工作箱20连通的移动槽21，移动槽21的内部安装有气压缸22，气压缸22的输出端安装有推块23，工作箱20的两侧内壁均安装有多个弹簧24，多个弹簧24的一侧分别安装有两个移动板26，两个移动板26相互远离的一侧均安装有卡板25，两个卡板25相互远离的一侧均穿过工作箱20、并延伸至工作箱20的外部。
39.推块23位于两个移动板26之间，两个移动板26相互靠近的一侧均设置有第一斜坡，推块23靠近工作箱20的一侧设置有两个与两个第一斜坡配合使用的第二斜坡。
40.第一固定板15的两侧均安装有第二固定板19，两个第二固定板19相互远离的一侧均开设有与卡板25配合使用的卡槽。
41.本实施例与实施例1的区别在于：当清理毛刷在使用段时间后，需要将其进行更换时，多个气压缸22会进行收缩运动，此时推块23会向移动槽的内部进行移动，此时在多个弹簧24弹力的作用下两个移动板26会向相互靠近的一侧进行移动，从而会使卡板25从卡槽的内部移动，便可以直接将第一固定板15从固定槽的内部取出，便完成拆卸工作。
42.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。