集成阀、水路系统及净水设备的制作方法

1.本发明涉及净水设备技术领域，特别涉及一种集成阀、水路系统及净水设备。


背景技术：

2.净水设备主要用于净化水，提供健康饮水。电磁阀、电动阀等是净水设备的核心部件，用于控制净水设备水路系统中的水流的通断和流向等功能。近年来净水设备朝着多功能、集成化趋势发展，这使得设备内部的水路系统越来越复杂，通常是一个阀控制一条水路，在水路系统中常常需要使用2个或以上的电磁阀或其他阀来对水路系统中的各个水路的通断、流向进行控制，这就使得设备整机的体积较大，且成本较高，多个阀门操作起来也比较繁琐。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种集成阀，旨在降低净水设备的成本和整机体积。
4.为实现上述目的，本发明提出的集成阀，所述集成阀包括：
5.阀体，具有容纳腔、第一过水口和至少两个第二过水口，所述第一过水口和所述第二过水口均与所述容纳腔连通；以及
6.阀芯组件，可移动地设置于所述容纳腔，用以切换以使所述第一过水口和至少一个所述第二过水口连通；
7.所述集成阀具有第一模式和第二模式，
8.当所述集成阀处于所述第一模式时，所述第一过水口和任意一个所述第二过水口独立连通；
9.当所述集成阀处于所述第二模式时，所述第一过水口和任意相邻的两个所述第二过水口连通。
10.在一实施例中，所述阀芯组件包括阀芯转子和阀芯定子，所述阀芯定子与所述阀芯转子抵接，所述阀芯转子与所述阀芯定子其中一者相对于另一者可转动，以使所述集成阀在所述第一模式和所述第二模式之间切换。
11.在一实施例中，所述阀芯转子具有阀芯进口，所述阀芯定子设置有多个阀芯出口，所述阀芯转子相对于所述阀芯定子可转动，所述阀芯进口与所述第一过水口连通，多个所述阀芯出口分别与多个所述第二过水口一一对应并连通；所述阀芯转子转动可使所述阀芯进口与多个所述阀芯出口中的至少一个所述阀芯出口连通。
12.在一实施例中，所述集成阀包括驱动装置，所述驱动装置与所述阀芯组件连接，用以驱动所述阀芯组件移动以使所述集成阀在所述第一模式和所述第二模式之间切换。
13.在一实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和连接件，所述驱动电机安装于所述阀体，所述连接件安装于所述容纳腔，所述驱动电机的电机轴穿设所述阀体与所述连接件连接，所述连接件与所述阀芯转子连接。
14.在一实施例中，所述阀体包括阀本体和阀套，所述阀本体的一侧具有开口，所述阀
套盖合所述开口形成所述容纳腔。
15.在一实施例中，所述阀套具有围板，所述围板上开设有进水通孔，所述进水通孔与所述第一过水口对应连通，所述进水通孔的面积为s1，所述阀芯进口的面积为s2，s1≥s2。
16.在一实施例中，所述阀芯出口的面积为s3，s2≥s3。
17.在一实施例中，所述第二过水口的截面面积为s4，s3≥s4。
18.在一实施例中，所述集成阀还包括定位件和微动开关，所述定位件套设于所述驱动电机的电机轴，所述微动开关安装于所述阀套；所述微动开关与所述驱动电机电性连接，当所述定位件与所述微动开关接触时，所述微动开关给所述驱动电机发出停止信号。
19.在一实施例中，所述微动开关的数量设置为多个。
20.本发明还提出一种集成阀，所述集成阀包括：
21.阀体，具有容纳腔、进水口和多个出水口，所述进水口和所述出水口均与所述容纳腔连通；以及
22.阀芯组件，包括阀芯转子和阀芯定子，所述阀芯定子与所述阀芯转子抵接，所述阀芯转子具有阀芯进口，所述阀芯定子设置有多个阀芯出口，所述阀芯进口与所述进水口连通，多个所述阀芯出口分别与多个所述出水口一一对应并连通；所述阀芯转子转动可使所述阀芯进口与多个所述阀芯出口中的任意一个所述阀芯出口独立连通，其中，多个所述阀芯出口包括第一过水孔和第二过水孔，所述第一过水孔的孔径大于所述第二过水孔的孔径。
23.在一实施例中，多个所述阀芯出口还包括第三过水孔，所述第三过水孔的孔径小于所述第二过水孔的孔径。
24.在一实施例中，所述集成阀还包括驱动装置，所述驱动装置与所述阀芯转子连接，用以驱动所述阀芯转子转动以使所述阀芯进口与多个所述阀芯出口中的任意一个所述阀芯出口独立连通。
25.在一实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和连接件，所述驱动电机安装于所述阀体，所述连接件安装于所述容纳腔，所述驱动电机的电机轴穿设所述阀体与所述连接件连接，所述连接件与所述阀芯转子连接。
26.在一实施例中，所述阀体包括阀本体和阀套，所述阀本体的一侧具有开口，所述阀套盖合所述开口形成所述容纳腔。
27.在一实施例中，所述集成阀还包括定位件和微动开关，所述定位件套设于所述驱动电机的电机轴，所述微动开关安装于所述阀套；所述微动开关与所述驱动电机电性连接，当所述定位件与所述微动开关接触时，所述微动开关给所述驱动电机发出停止信号。
28.在一实施例中，所述微动开关的数量设置为多个。
29.本发明还提出一种水路系统，所述水路系统包括所述集成阀。所述集成阀包括阀体和阀芯组件；所述阀体具有容纳腔、第一过水口和至少两个第二过水口，所述第一过水口和所述第二过水口均与所述容纳腔连通；所述阀芯组件可移动地设置于所述容纳腔，用以切换以使所述第一过水口和至少一个所述第二过水口连通；所述集成阀具有第一模式和第二模式，当所述集成阀处于所述第一模式时，所述第一过水口和任意一个所述第二过水口独立连通；当所述集成阀处于所述第二模式时，所述第一过水口和任意相邻的两个所述第二过水口连通；以及
30.所述集成阀包括阀体和阀芯组件；所述阀体具有容纳腔、进水口和多个出水口，所述进水口和所述出水口均与所述容纳腔连通；所述阀芯组件包括阀芯转子和阀芯定子，所述阀芯定子与所述阀芯转子抵接，所述阀芯转子具有阀芯进口，所述阀芯定子设置有多个阀芯出口，所述阀芯进口与所述进水口连通，多个所述阀芯出口分别与多个所述出水口一一对应并连通；所述阀芯转子转动可使所述阀芯进口与多个所述阀芯出口中的任意一个所述阀芯出口独立连通，其中，多个所述阀芯出口包括第一过水孔和第二过水孔，所述第一过水孔的孔径大于所述第二过水孔的孔径。
31.在一实施例中，所述水路系统包括：
32.第一滤芯，具有第一进水口、第一出水口和第一废水口；
33.第二滤芯，具有第二进水口、第二出水口和第二废水口；
34.其中，所述第一过水口与所述第一出水口连通，多个所述第二过水口与所述第二进水口，和/或所述第二出水口，和/或所述第一进水口连通，所述进水口与所述第一废水口或所述第二废水口连通，多个所述出水口均与所述水路系统的废水出水管路连通。
35.本发明还提出一种净水设备，所述净水设备包括所述水路系统。所述水路系统包括所述集成阀。所述集成阀包括阀体和阀芯组件；所述阀体具有容纳腔、第一过水口和至少两个第二过水口，所述第一过水口和所述第二过水口均与所述容纳腔连通；所述阀芯组件可移动地设置于所述容纳腔，用以切换以使所述第一过水口和至少一个所述第二过水口连通；所述集成阀具有第一模式和第二模式，当所述集成阀处于所述第一模式时，所述第一过水口和任意一个所述第二过水口独立连通；当所述集成阀处于所述第二模式时，所述第一过水口和任意相邻的两个所述第二过水口连通；以及
36.所述集成阀包括阀体和阀芯组件；所述阀体具有容纳腔、进水口和多个出水口，所述进水口和所述出水口均与所述容纳腔连通；所述阀芯组件包括阀芯转子和阀芯定子，所述阀芯定子与所述阀芯转子抵接，所述阀芯转子具有阀芯进口，所述阀芯定子设置有多个阀芯出口，所述阀芯进口与所述进水口连通，多个所述阀芯出口分别与多个所述出水口一一对应并连通；所述阀芯转子转动可使所述阀芯进口与多个所述阀芯出口中的任意一个所述阀芯出口独立连通，其中，多个所述阀芯出口包括第一过水孔和第二过水孔，所述第一过水孔的孔径大于所述第二过水孔的孔径。
37.本发明的集成阀包括阀体以及阀芯组件；所述阀体具有容纳腔、第一过水口和至少两个第二过水口，所述第一过水口和所述第二过水口均与所述容纳腔连通；所述阀芯组件可移动地设置于所述容纳腔，用以切换以使所述第一过水口和至少一个所述第二过水口连通；所述集成阀具有第一模式和第二模式，当所述集成阀处于所述第一模式时，所述第一过水口和任意一个所述第二过水口独立连通；当所述集成阀处于所述第二模式时，所述第一过水口和任意相邻的两个所述第二过水口连通。通过阀芯组件在容纳腔中的移动，以使得该集成阀可以在第一模式和第二模式之间进行切换，从而使得该集成阀相对应的具有单向切换阀、分水阀或混水阀的作用，该集成阀使用在水路系统中时，可以对应地减少水路系统中其他阀门组件的数量，从而可以降低具有上述水路系统的净水设备的成本，同时，一个阀所占的体积也小于多个阀所占用的体积，还可以减少净水设备的整机体积，同时，该集成阀还具有多个功能，可以在多种水路系统中进行使用，适用性强。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本发明集成阀一实施例的结构示意图；
40.图2为图1中集成阀的爆炸图；
41.图3为本发明集成阀另一实施例的结构示意图；
42.图4为图3中集成阀的爆炸图；
43.图5为本发明集成阀的阀本体一实施例的结构示意图；
44.图6为本发明集成阀的阀本体另一实施例的结构示意图；
45.图7为本发明集成阀的阀芯定子一实施例的结构示意图；
46.图8为本发明集成阀的阀芯转子一实施例的结构示意图；
47.图9为本发明集成阀处于第一模式时阀芯组件的结构示意图；
48.图10为本发明集成阀处于第二模式时阀芯组件的结构示意图；
49.图11为本发明集成阀的连接件一实施例的结构示意图；
50.图12为本发明集成阀的连接件另一实施例的结构示意图；
51.图13为本发明集成阀的阀套一实施例的结构示意图；
52.图14为图13中的结构另一视角的结构示意图；
53.图15为本发明集成阀的阀套另一实施例的结构示意图；
54.图16为本发明集成阀的压套一实施例的结构示意图；
55.图17为本发明集成阀一实施例的结构示意图；
56.图18为图17中集成阀的爆炸图；
57.图19为本发明集成阀另一实施例的结构示意图；
58.图20为图19中集成阀的爆炸图；
59.图21为本发明集成阀的阀本体一实施例的结构示意图；
60.图22为本发明集成阀的阀本体另一实施例的结构示意图；
61.图23为本发明集成阀的阀芯定子一实施例的结构示意图；
62.图24为本发明集成阀的阀芯转子一实施例的结构示意图；
63.图25为本发明集成阀的连接件一实施例的结构示意图；
64.图26为本发明集成阀的连接件另一实施例的结构示意图；
65.图27为本发明集成阀的阀套一实施例的结构示意图；
66.图28为图27中的结构另一视角的结构示意图；
67.图29为本发明集成阀的阀套另一实施例的结构示意图；
68.图30为本发明集成阀的压套一实施例的结构示意图。
69.附图1-16标号说明：
[0070][0071][0072]
附图17-30标号说明：
[0073]
标号名称标号名称10集成阀221b第二过水孔100阀体221c第三过水孔110容纳腔222第二限位卡槽111第三卡接部223凹槽120进水口300驱动装置130出水口310驱动电机140阀本体320连接件150阀套321第一卡接部151轴孔400定位件200阀芯组件500微动开关210阀芯转子600第一密封件211阀芯进口700第二密封件212第一限位卡槽800第三密封件220阀芯定子900压套221阀芯出口910第二卡接部221a第一过水孔
ꢀꢀ
[0074]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0075]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0076]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0077]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0078]
本发明提出一种集成阀的实施例，所述集成阀主要用于净水设备中，净水设备主要用于净化水，提供健康饮水。本发明的集成阀可以控制净水设备的水路系统中的多条水路的通断、流向，从而可以减少水路系统中电磁阀或电动阀的使用数量。
[0079]
请参阅图1至图8，在本发明的一实施例中，所述集成阀10包括阀体100以及阀芯组件200；所述阀体100具有容纳腔110、第一过水口120和至少两个第二过水口130，所述第一过水口120和所述第二过水口130均与所述容纳腔110连通；所述阀芯组件200可移动地设置于所述容纳腔110，用以切换以使所述第一过水口120和至少一个所述第二过水口130连通；所述集成阀10具有第一模式和第二模式，当所述集成阀10处于所述第一模式时，所述第一过水口120和任意一个所述第二过水口130独立连通；当所述集成阀10处于所述第二模式时，所述第一过水口120和任意相邻的两个所述第二过水口130连通。
[0080]
具体地，所述阀体100具有容纳腔110，所述容纳腔110的形状可以呈筒状设计，也可以呈长方体设计，还可以设计为其他形状。所述阀体100的材料采用硬质材料制成，至于所述硬质材料的类型，可以是abs，hips，pp，pc，陶瓷等硬质材料，亦或者是金属或合金材料等，在此不设具体限制。所述容纳腔110用于安装阀芯组件200等集成阀10的部件，同时也用于水路流入和流出。所述第一过水口120和所述第二过水口130的一端与所述容纳腔110连通，另一端与外部管路连通，用以进水或出水。其中，所述第一过水口120和所述第二过水口130的数量均可以设置为多个，也可以将所述第一过水口120或所述第二过水口130的数量设置为一个，在本实施例中，所述第一过水口120和所述第二过水口130的数量总和至少设置为三个，如此才得以实现本集成阀10的功能，具体而言，所述第一过水口120的数量设置为一个，所述第二过水口130的数量设置为至少两个。
[0081]
第一过水口120和第二过水口130均与所述容纳腔110连通，阀芯组件200可移动地设置于所述容纳腔110，用以切换以使所述第一过水口120和至少一个所述第二过水口130连通，如此，得以在所述集成阀10内形成一个完整的流路，使得水路可以从第一过水口120和第二过水口130中的任意一者流入，并从另一者流出。
[0082]
请参阅图8和图9，本技术的集成阀10具有第一模式和第二模式。当集成阀10处于所述第一模式时，第一过水口120和任意一个第二过水口130独立连通，水路可以从第一过水口120和第二过水口130中的任意一者流入，并从另一者流出，此时集成阀10起到单向切换阀的作用，可以对使用该集成阀10的水路系统中的水路进行切换。当集成阀10处于所述第二模式时，第一过水口120和任意相邻的两个第二过水口130连通，若水路从第一过水口120流入容纳腔110，则流入容纳腔110中的水会分别从任意相邻的两个第二过水口130流出，此时集成阀10起到分水阀的作用，可以将使用该集成阀10的水路系统中的一条水路分为两条水路；若水路从任意相邻的两个第二过水口130流入容纳腔110，则流入容纳腔110中的水会从第一过水口120流出，此时集成阀10起到混水阀的作用，可以将使用该集成阀10的水路系统中的两条水路混合为一条水路。
[0083]
本发明的集成阀10包括阀体100以及阀芯组件200；所述阀体100具有容纳腔110、第一过水口120和至少两个第二过水口130，所述第一过水口120和所述第二过水口130均与所述容纳腔110连通；所述阀芯组件200可移动地设置于所述容纳腔110，用以切换以使所述第一过水口120和至少一个所述第二过水口130连通；所述集成阀10具有第一模式和第二模式，当所述集成阀10处于所述第一模式时，所述第一过水口120和任意一个所述第二过水口130独立连通；当所述集成阀10处于所述第二模式时，所述第一过水口120和任意相邻的两个所述第二过水口130连通。通过阀芯组件200在容纳腔110中的移动，以使得该集成阀10可以在第一模式和第二模式之间进行切换，从而使得该集成阀10相对应的具有单向切换阀、分水阀或混水阀的作用，该集成阀10使用在水路系统中时，可以对应地减少水路系统中其他阀门组件的数量，从而可以降低具有上述水路系统的净水设备的成本，同时，一个阀所占的体积也小于多个阀所占用的体积，还可以减少净水设备的整机体积，同时，该集成阀10还具有多个功能，可以在多种水路系统中进行使用，适用性强。
[0084]
请参阅图7至图10，在一实施例中，所述阀芯组件200包括阀芯转子210和阀芯定子220，所述阀芯定子220与所述阀芯转子210抵接，所述阀芯转子210与所述阀芯定子220其中一者相对于另一者可转动，以使所述集成阀10在所述第一模式和所述第二模式之间切换。
[0085]
具体地，所述阀芯转子210和所述阀芯定子220均由硬质材料制造而成，所述硬质材料包括陶瓷，当然，在其他实施例中，所述硬质材料还包括其他材料，对此不作具体限制。所述阀芯转子210和所述阀芯定子220的形状呈圆盘状设置，对所述阀芯转子210和所述阀芯定子220的尺寸不作限定，只要可以满足切换的功能即可。所述阀芯定子220与所述阀芯转子210密封抵接，可以保证阀芯转子210与阀芯定子220之间的密封性，避免水流流动至阀芯定子220和阀芯转子210之间，从任意的口流出。所述容纳腔110大致呈圆筒状设计，以便于阀芯转子210与阀芯定子220之间相对转动，其可以是阀芯定子220相对于阀芯转子210转动，也可以是阀芯转子210相对于阀芯定子220转动，对此不作具体限制。通过两者之间的相对转动，以达到在第一模式和第二模式之间进行切换的目的，并且因为材质的原因，可以实现阀芯定子220和阀芯转子210之间相互密封的功能。
[0086]
进一步地，所述阀芯转子210具有阀芯进口211，所述阀芯定子220设置有多个阀芯出口221，所述阀芯转子210相对于所述阀芯定子220可转动，所述阀芯进口211与所述第一过水口120连通，多个所述阀芯出口221分别与多个所述第二过水口130一一对应并连通；所述阀芯转子210转动可使所述阀芯进口211与多个所述阀芯出口221中的至少一个所述阀芯
出口221连通。
[0087]
具体说来，所述阀芯进口211可以呈圆形通孔设置，也可以设置为u形通孔，u形通孔与阀芯转子210的侧边连通，将阀芯进口211的形状设置为u形通孔，过水面积更大。同样地，所述阀芯出口221的形状可以呈圆形通孔设置，也可以呈u形通孔设置，还可以设置为其他形状，在本实施例中，所述阀芯出口221呈圆形通孔设置。所述阀芯出口221的数量设置为多个，多个阀芯出口221可以沿所述阀芯定子220的周向间隔排布，其可以是等间距排布，也可以是非等间距排布，以阀芯定子220的直径与任意一个阀芯出口221的直径的重合线作为对称线，多个阀芯出口221可以是对称分布，也可以是不对称分布，对此均不作具体具体限制。多个阀芯出口221分别与多个所述第二过水口130一一对应并连通，以使得水路从第一过水口120流入容纳腔110内时，可以依次通过阀芯进口211、阀芯出口221和与所述阀芯出口221对应并连通的第二过水口130流出。本实施例的阀芯转子210转动可使阀芯进口211与多个所述阀芯出口221中的至少一个所述阀芯出口221连通，以在所述集成阀10内形成完整的水流路。
[0088]
请继续参阅图7至图10，在一实施例中，所述阀芯定子220与所述阀芯转子210抵接的一面设置有多个凹槽223，多个所述凹槽223沿所述阀芯定子220的周向排布。当所述阀芯转子210与所述阀芯定子220抵接，且阀芯转子210相对于所述阀芯定子220转动时，由于所述阀芯定子220上设置有多个凹槽223，因此阀芯转子210与阀芯定子220抵接的面积变小，通过减少阀芯转子210与阀芯定子220的接触面积，从而可以减小阀芯转子210与阀芯定子220之间的摩擦。同时，阀芯转子210与阀芯定子220抵接，阀芯转子210相对于所述阀芯定子220转动时，转动过程能够清洁阀芯定子220上的异味，防止异物堵塞集成阀10。
[0089]
请参阅图1至图4，在一实施例中，所述集成阀10包括驱动装置300，所述驱动装置300与所述阀芯组件200连接，用以驱动所述阀芯组件200移动以使所述集成阀10在所述第一模式和所述第二模式之间切换。具体而言，所述驱动装置300与阀芯组件200中的阀芯转子210连接，以驱动阀芯转子210相对于阀芯定子220转动使得集成阀10在第一模式和第二模式之间进行切换。由于阀芯定子220上设置有多个阀芯出口221，因此当集成阀10处于第一模式时，所述阀芯转子210对应的具有多个转动位置，当阀芯转子210处于第一位置时，所述阀芯进口211与一个阀芯出口221独立连通，当阀芯转子210处于第二位置时，所述阀芯进口211与另一个阀芯出口221独立连通，每个阀芯出口221相对应的具有一个转动位置，驱动装置300带动阀芯转子210在多个转动位置之间进行切换，以使得集成阀10在第一模式下，起到单向切换阀的作用。当集成阀10处于第二模式时，同样地，所述阀芯转子210对应的具有多个转动位置，当阀芯转子210处于第一位置时，所述阀芯进口211与任意相邻的两个阀芯出口221连通，当阀芯转子210处于第二位置时，所述阀芯进口211再次与任意相邻的两个阀芯出口221连通，每任意相邻的两个阀芯出口221相对应的具有一个转动位置，驱动装置300带动阀芯转子210在多个转动位置之间进行切换，以使得集成阀10在第二模式下，起到分水阀或混水阀的作用。
[0090]
请参阅图1、图2、图11至图15，在一实施例中，所述驱动装置300包括驱动电机310和连接件320，所述驱动电机310安装于所述阀体100，所述连接件320安装于所述容纳腔110，所述驱动电机310的电机轴穿设所述阀体100与所述连接件320连接，所述连接件320与所述阀芯转子210连接。
[0091]
具体地，所述阀体100包括阀本体140和阀套150，所述阀本体140和阀套150固定连接。所述阀本体140的一侧具有开口，所述阀套150盖合所述开口形成所述容纳腔110。驱动电机310固定安装在阀套150上，所述阀套150上开设有轴孔152，连接件320设置在容纳腔110内，所述驱动电机310的电机轴穿过所述轴孔152与所述连接件320连接。所述连接件320与阀芯转子210连接，其连接方式可以是固定连接，也可以是卡接，还可以是抵接，对此不作具体限制。同样地，对所述连接件320的形状也不作具体限制，只要可以起到连接阀芯转子210的作用均可。
[0092]
当然，在其他实施例中，所述驱动装置300还可以采用其他类似的驱动结构，只要可以起到驱动阀芯转子210相对于阀芯定子220转动的作用均可，对此不作具体限制。
[0093]
请参阅图7至图10，在一实施例中，所述阀芯转子210设置有第一限位卡槽212，所述连接件320设置有第一卡接部321，所述第一卡接部321设置于所述第一限位卡槽212，所述阀芯转子210与所述连接件320卡接，通过卡接的方式对阀芯转子210和连接件320进行连接，连接方式简单，装配方便，便于操作。
[0094]
请继续参阅图7至图10，图16，在一实施例中，所述阀芯定子220设置有第二限位卡槽222，所述集成阀10还可以包括压套900，所述压套900设置有第二卡接部910，所述阀套150具有围板151，所述第二卡接部910设置于所述第二限位卡槽222，并通过压套900与围板151配合连接，以将所述阀芯定子220固定安装在所述容纳腔110内。在所述压套900和所述阀芯定子220之间还可以设置第一密封件600，以保证压套900与阀芯定子220之间的密封性，进一步地，所述容纳腔110远离开口的一侧为容纳腔110的底壁，所述压套900与底壁抵接，多个第二过水口130与容纳腔110连通的一端开设在底壁上。在所述底壁和所述压套900之间还可以设置第二密封件700，以进一步保证压套900与阀体100之间的密封性。需要说明的是，所述压套900与所述第一密封件600、第二密封件700上均设置有与多个所述阀芯出口221一一对应的避让孔，以供水流可以从阀芯出口221流过。
[0095]
请参阅图6至图10，在另一实施例中，所述阀芯定子220设置有第二限位卡槽222，所述容纳腔110远离开口的一侧为容纳腔110的底壁，多个第二过水口130与容纳腔110连通的一端开设在底壁上，所述底壁上设置有第三卡接部111，所述第三卡接部111设置于所述第二限位卡槽222，以对阀芯定子220的位置进行固定，并防止阀芯定子220发生转动。进一步地，所述阀芯定子220和底壁之间还可以设置第三密封件800，以进一步保证阀芯定子220与阀体100之间的密封性。
[0096]
请参阅图13和图14，在一实施例中，所述阀套150具有围板151，所述围板151上开设有进水通孔151a，所述进水通孔151a与所述第一过水口120对应连通，所述进水通孔151a的面积为s1，所述阀芯进口211的面积为s2，s1≥s2。
[0097]
具体地，所述围板151大致呈环形设置，当所述阀套150与所述阀本体140固定连接在一起时，所述围板151伸入所述容纳腔110中，并遮挡住所述第一过水口120与所述容纳腔110连通的一端。在围板151上开设有进水通孔151a，进水通孔151a的位置与第一过水口120与容纳腔110连通的一端的位置对应，进水通孔151a的面积为s1，阀芯进口211的面积为s2，满足s1≥s2，如此设置，从进水通孔151a流向阀芯进口211的水可以持续不断的流，使得流入阀芯进口211的水始终保持满流的状态，从而保证出水的持续性和稳定性。
[0098]
进一步地，所述阀芯出口221的面积为s3，满足s2≥s3，同样地，从阀芯进口211流
向阀芯出口221的水可以持续不断的流，使得流入阀芯出口221的水始终保持满流的状态，从而保证出水的持续性和稳定性。
[0099]
进一步地，所述第二过水口130的截面面积为s4，满足s3≥s4，同样地，从阀芯出口221流向第二过水口130的水可以持续不断的流，使得流入第二过水口130的水始终保持满流的状态，从而保证出水的持续性和稳定性。需要强调的是，所述第一过水口120的截面面积与所述第二过水口130的截面面积可以设置为相同面积，也可以设置为不同面积，对此不作具体限制。
[0100]
当该集成阀10满足s1≥s2≥s3≥s4时，此时从第一过水口120流向容纳腔110中的水，可以持续不断的从第二过水口130流出，保证了该集成阀10出水的持续性和稳定性，保证了使用该集成阀10的水路系统的通量能够做大。
[0101]
请参阅图1至图4，在一实施例中，所述集成阀10还包括定位件400和微动开关500，所述定位件400套设于所述驱动电机310的电机轴，所述微动开关500安装于所述阀套150；所述微动开关500与所述驱动电机310电性连接，当所述定位件400与所述微动开关500接触时，所述微动开关500给所述驱动电机310发出停止信号。
[0102]
具体说来，定位件400套设在驱动电机310的电机轴上，当驱动电机310工作时，驱动电机310的电机轴转动，从而可以带动定位件400同步进行转动。阀套150上设置有用于固定微动开关500的固定位，微动开关500固定安装在阀套150上。微动开关500与驱动电机310电性连接，驱动电机310转动时带动定位件400同步转动，当定位件400与微动开关500接触时，则微动开关500给所述驱动电机310发出停止信号，驱动电机310停止转动，此时连接件320带动阀芯转子210转动至某一转动位置，以使得阀芯进口211与多个阀芯出口221中的至少一个所述阀芯出口221连通。驱动电机310转动的角度可通过微动开关500与驱动电机310的转动步数实现转动角度的精确定位。所述微动开关500的数量可以设置为多个，以保证驱动电机310驱动阀芯组件200转动时转动位置的精准度。
[0103]
当然，在其他实施例中，所述驱动电机310转动的角度可以通过调节电机的脉冲数进行定位，从而使得驱动电机310驱动阀芯组件200在第一模式和第二模式之间进行切换。
[0104]
请参阅图17至图24，本发明还提出一种集成阀10，所述集成阀10包括阀体100以及阀芯组件200；所述阀体100具有容纳腔110、进水口120和多个出水口130，所述进水口120和所述出水口130均与所述容纳腔110连通；所述阀芯组件200，包括阀芯转子210和阀芯定子220，所述阀芯定子220与所述阀芯转子210抵接，所述阀芯转子210具有阀芯进口211，所述阀芯定子220设置有多个阀芯出口221，所述阀芯进口211与所述进水口120连通，多个所述阀芯出口221分别与多个所述出水口130一一对应并连通；所述阀芯转子210转动可使所述阀芯进口211与多个所述阀芯出口221中的任意一个所述阀芯出口221独立连通，其中，多个所述阀芯出口221包括第一过水孔221a和第二过水孔221b，所述第一过水孔221a的孔径大于所述第二过水孔221b的孔径。
[0105]
具体地，所述阀体100具有容纳腔110，所述容纳腔110的形状可以呈筒状设计，也可以呈长方体设计，还可以设计为其他形状。所述阀体100的材料采用硬质材料制成，至于所述硬质材料的类型，可以是abs，hips，pp，pc，陶瓷等硬质材料，亦或者是金属或合金材料等，在此不设具体限制。所述容纳腔110用于安装阀芯组件200等集成阀10的部件，所述进水口120的一端用于进水，另一端与容纳腔110连通，所述出水口130的一端与容纳腔110连通，
另一端用于出水。
[0106]
进水口120和多个出水口130均与所述容纳腔110连通，阀芯组件200可移动地设置于所述容纳腔110，用以切换以使所述进水口120和多个出水口130中的一个出水口130独立连通，如此，得以在所述集成阀10内形成一个完整的流路，使得水路可以从进水口120流入集成阀10的容纳腔110中，并从出水口130流出。
[0107]
请参阅图23和图24，所述阀芯组件200包括阀芯转子210和阀芯定子220，所述阀芯转子210和所述阀芯定子220均由硬质材料制造而成，所述硬质材料包括陶瓷，当然，在其他实施例中，所述硬质材料还包括其他材料，对此不作具体限制。所述阀芯转子210和所述阀芯定子220的形状呈圆盘状设置，对所述阀芯转子210和所述阀芯定子220的尺寸不作限定，只要可以满足阀芯转动相对于所述阀芯定子220可转动以进行切换的功能即可。所述阀芯定子220与所述阀芯转子210密封抵接，可以保证阀芯转子210与阀芯定子220之间的密封性，避免水流流动至阀芯定子220和阀芯转子210之间，从任意的口流出。所述容纳腔110大致呈圆筒状设计，以便于阀芯转子210相对于所述阀芯定子220进行转动，当然，在其他实施例中，也可以是阀芯定子220相对于阀芯转子210转动，对此不作具体限制。
[0108]
进一步地，所述阀芯转子210具有阀芯进口211，所述阀芯定子220设置有多个阀芯出口221，所述阀芯转子210转动可使所述阀芯进口211与多个所述阀芯出口221中的任意一个所述阀芯出口221独立连通，所述阀芯出口221包括第一过水孔221a和第二过水孔221b，即所述阀芯转子210相对于阀芯定子220可转动，并可以使得阀芯进口211与第一过水孔221a连通，或者阀芯进口211与第二过水孔221b连通。其中，所述第一过水孔221a的孔径大于所述第二过水孔221b的孔径，如此设置，可以通过限定第一过水孔221a的孔径和第二过水孔221b的孔径，来调节通过第一过水孔221a和第二过水孔221b的水流量的大小，对流经该集成阀10的水起节流的作用，此时该集成阀10起到废水阀的作用。在本实施例中，所述第一过水孔221a的孔径可以设置为与所述阀芯进口211的直径相当，此时当阀芯进口211与所述第一过水孔221a连通时，对应废水阀的全开模式(即不对流经该集成阀10的水流起节流作用)；当阀芯进口211与第二过水孔221b连通时，对应废水阀的节流模式(即对流经该集成阀10的水流起节流作用)。通过阀芯转子210与阀芯定子220之间的相对转动，以达到切换的目的，并且因为材质的原因，可以实现阀芯定子220和阀芯转子210之间相互密封的功能。
[0109]
具体说来，所述阀芯进口211可以呈圆形通孔设置，也可以设置为u形通孔，u形通孔与阀芯转子210的侧边连通，将阀芯进口211的形状设置为u形通孔，过水面积更大。同样地，所述阀芯出口221的形状可以呈圆形通孔设置，也可以呈u形通孔设置，还可以设置为其他形状，在本实施例中，所述阀芯出口221呈圆形通孔设置。所述阀芯出口221的数量设置为多个，多个阀芯出口221可以沿所述阀芯定子220的周向间隔排布，其可以是等间距排布，也可以是非等间距排布，以阀芯定子220的直径与任意一个阀芯出口221的直径的重合线作为对称线，多个阀芯出口221可以是对称分布，也可以是不对称分布，对此均不作具体具体限制。多个阀芯出口221分别与多个所述出水口130一一对应并连通，以使得水路从进水口120流入容纳腔110内时，可以依次通过阀芯进口211、阀芯出口221和与所述阀芯出口221对应并连通的出水口130流出。
[0110]
请参阅图23，在一实施例中，多个所述阀芯出口221还包括第三过水孔221c，所述第三过水孔221c的孔径小于所述第二过水孔221b的孔径。具体说来，所述第三过水孔221c
的孔径小于所述第二过水孔221b的孔径，则第三过水孔221c对流经该集成阀10的节流效果更强。该集成阀10可根据需要选择阀芯进口211与第二过水孔221b或第三过水孔221c连通，以达到不同的节流效果。
[0111]
请继续参阅图23，在一实施例中，所述阀芯定子220与所述阀芯转子210抵接的一面设置有多个凹槽223，多个所述凹槽223沿所述阀芯定子220的周向排布。当所述阀芯转子210与所述阀芯定子220抵接，且阀芯转子210相对于所述阀芯定子220转动时，由于所述阀芯定子220上设置有多个凹槽223，因此阀芯转子210与阀芯定子220抵接的面积变小，通过减少阀芯转子210与阀芯定子220的接触面积，从而可以减小阀芯转子210与阀芯定子220之间的摩擦。同时，阀芯转子210与阀芯定子220抵接，阀芯转子210相对于所述阀芯定子220转动时，转动过程能够清洁阀芯定子220上的异味，防止异物堵塞集成阀10。
[0112]
请参阅图17至图20，在一实施例中，所述集成阀10还包括驱动装置300，所述驱动装置300与所述阀芯转子210连接，用以驱动所述阀芯转子210转动以使所述阀芯进口211与多个所述阀芯出口221中的任意一个所述阀芯出口221独立连通。具体而言，所述驱动装置300与阀芯组件200中的阀芯转子210连接，以驱动阀芯转子210相对于阀芯定子220转动使得集成阀10在全开模式和节流模式之间进行切换。
[0113]
请参阅图17至图20，图25和图26，在一实施例中，所述驱动装置300包括驱动电机310和连接件320，所述驱动电机310安装于所述阀体100，所述连接件320安装于所述容纳腔110，所述驱动电机310的电机轴穿设所述阀体100与所述连接件320连接，所述连接件320与所述阀芯转子210连接。
[0114]
具体地，所述阀体100包括阀本体140和阀套150，所述阀本体140和阀套150固定连接。所述阀本体140的一侧具有开口，所述阀套150盖合所述开口形成所述容纳腔110。驱动电机310固定安装在阀套150上，所述阀套150上开设有轴孔151，连接件320设置在容纳腔110内，所述驱动电机310的电机轴穿过所述轴孔151与所述连接件320连接。所述连接件320与阀芯转子210连接，其连接方式可以是固定连接，也可以是卡接，还可以是抵接，对此不作具体限制。同样地，对所述连接件320的形状也不作具体限制，只要可以起到连接阀芯转子210的作用均可。
[0115]
当然，在其他实施例中，所述驱动装置300还可以采用其他类似的驱动结构，只要可以起到驱动阀芯转子210相对于阀芯定子220转动的作用均可，对此不作具体限制。
[0116]
请参阅图23至图26，在一实施例中，所述阀芯转子210设置有第一限位卡槽212，所述连接件320设置有第一卡接部321，所述第一卡接部321设置于所述第一限位卡槽212，所述阀芯转子210与所述连接件320卡接，通过卡接的方式对阀芯转子210和连接件320进行连接，连接方式简单，装配方便，便于操作。
[0117]
请参阅图23至图26，在一实施例中，所述阀芯定子220设置有第二限位卡槽222，所述集成阀10还可以包括压套900，所述压套900设置有第二卡接部910，所述阀套150具有围板，所述第二卡接部910设置于所述第二限位卡槽222，并通过压套900与围板配合连接，以将所述阀芯定子220固定安装在所述容纳腔110内。在所述压套900和所述阀芯定子220之间还可以设置第一密封件600，以保证压套900与阀芯定子220之间的密封性，进一步地，所述容纳腔110远离开口的一侧为容纳腔110的底壁，所述压套900与底壁抵接，多个第二过水口与容纳腔110连通的一端开设在底壁上。在所述底壁和所述压套900之间还可以设置第二密
封件700，以进一步保证压套900与阀体100之间的密封性。需要说明的是，所述压套900与所述第一密封件600、第二密封件700上均设置有与多个所述阀芯出口221一一对应的避让孔，以供水流可以从阀芯出口221流过。
[0118]
请参阅图22至图30，在另一实施例中，所述阀芯定子220设置有第二限位卡槽222，所述容纳腔110远离开口的一侧为容纳腔110的底壁，多个第二过水口与容纳腔110连通的一端开设在底壁上，所述底壁上设置有第三卡接部111，所述第三卡接部111设置于所述第二限位卡槽222，以对阀芯定子220的位置进行固定，并防止阀芯定子220发生转动。进一步地，所述阀芯定子220和底壁之间还可以设置第三密封件800，以进一步保证阀芯定子220与阀体100之间的密封性。
[0119]
请参阅图17至图20，在一实施例中，所述集成阀10还包括定位件400和微动开关500，所述定位件400套设于所述驱动电机310的电机轴，所述微动开关500安装于所述阀套150；所述微动开关500与所述驱动电机310电性连接，当所述定位件400与所述微动开关500接触时，所述微动开关500给所述驱动电机310发出停止信号。
[0120]
具体说来，定位件400套设在驱动电机310的电机轴上，当驱动电机310工作时，驱动电机310的电机轴转动，从而可以带动定位件400同步进行转动。阀套150上设置有用于固定微动开关500的固定位，微动开关500固定安装在阀套150上。微动开关500与驱动电机310电性连接，驱动电机310转动时带动定位件400同步转动，当定位件400与微动开关500接触时，则微动开关500给所述驱动电机310发出停止信号，驱动电机310停止转动，此时连接件320带动阀芯转子210转动至某一转动位置，以使得阀芯进口211与多个阀芯出口221中的一个所述阀芯出口221连通。驱动电机310转动的角度可通过微动开关500与驱动电机310的转动步数实现转动角度的精确定位。所述微动开关500的数量可以设置为多个，以保证驱动电机310驱动阀芯组件200转动时转动位置的精准度。
[0121]
当然，在其他实施例中，所述驱动电机310转动的角度可以通过调节电机的脉冲数进行定位，从而使得驱动电机310驱动阀芯转子210进行转动。
[0122]
本发明还提出一种水路系统，所述水路系统包括所述集成阀10。所述集成阀10的具体结构参照上述实施例，由于本水路系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0123]
在一实施例中，所述水路系统包括第一滤芯以及第二滤芯，所述第一滤芯具有第一进水口、第一出水口和第一废水口；所述第二滤芯具有第二进水口、第二出水口和第二废水口；其中，所述第一过水口与所述第一出水口连通，多个所述第二过水口与所述第二进水口，和/或所述第二出水口，和/或所述第一进水口连通，所述进水口与所述第一废水口或所述第二废水口连通，多个所述出水口均与所述水路系统的废水出水管路连通。
[0124]
本发明还提出一种净水设备，所述净水设备包括所述水路系统。所述水路系统的具体结构参照上述实施例，由于本净水设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述净水设备可以是净饮机、净水器或纯水机。
[0125]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。