一种提高管道综合支架承重稳定性的方法与流程

1.本发明涉及管道工程技术领域，具体涉及一种提高管道综合支架承重稳定性的方法。


背景技术：

2.目前市场上管道支吊架和综合支吊架安装好后，对管道进行直接吊装铺设，铺设后的管道由于多种原因会导致综合支架高低出现一定位移，使得管道之间高度产生偏差，从而使其受力不均匀，在管道满水后容易导致综合支架掉落，严重的会出现整体管线脱落，对建筑施工的安全影响巨大。并且由于对施工现场的综合支架的固定方式为通过打入膨胀螺丝进行固定，需要打入的膨胀螺丝数量较多，如打钢筋或线管，则需重新打孔或废除线管，损毁已有工程，影响施工进度且浪费人工劳动；膨胀螺栓内膨胀大小由施工人员操作时控制，容易膨胀不均匀，使得综合支架受力不等，容易在管道安装后由于综合支架受力不均而造成脱落，酿成安全事故。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种提高管道综合支架承重稳定性的方法，基于一种通过在综合支架上设置的承重提升装置，配合管道抱箍，对铺设后的管道进行水平高度调整，保证在综合支架上铺设的管道高度一致。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种提高管道综合支架承重稳定性的方法，基于一种管道综合支架承重提升装置，包括：综合支架；管道抱箍，固定设置在所述综合支架的底部横架上，用于固定安装管道；承重支撑座，固定设置在所述综合支架与管道之间，用于将不同直径的管道与所述综合支架之间固定，包括：第一外螺纹柱，通过底板与所述综合支架的底部横架固定连接， 第一外螺纹柱柱体上设置有第一外螺纹；第二外螺纹柱，其顶部通过托架与所述管道支撑连接，第二外螺纹柱的柱体侧面设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹的旋转方向与第二外螺纹的旋转方向相反。
5.调节螺母，为两端开口的空心柱体，设置在所述第一外螺纹柱与第二外螺纹柱之间，其内壁设置有两段内螺纹，分别为与所述第一外螺纹旋接的第一内螺纹、和与所述第二外螺纹旋接的第二内螺纹；包括以下步骤：s1：将综合支架固定安装至脱模后的水泥板中；s2：将综合支架需要吊装的管道放置在位于若干个承重支撑座的托架上，支撑该管道；s3：拧动调节每个承重支撑座上的调节螺母，使所述调节螺母和所述托架向上移
动，顶起管道，与所述管道抱箍夹紧固定；s4：检查判断每个调节螺母的移动距离是否相同，确保每个管道处于同一高度且受力相同；s5：若检查到有调节螺母的移动距离不同，则调整该调节螺母的移动距离与其他调节螺母移动距离一致后，重复s4；s6：若所有调节螺母移动距离均相同时，完成管道安装。
6.作为本发明的一种优选实施方式：所述第一螺纹的螺距与第二螺纹螺距相等。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述托架的截面为凹槽朝上的圆弧形，且该圆弧的弧度为90
°
。作为本发明的一种优选实施方式：所述托架上设置有橡胶垫。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述调节螺母为中心通孔的正六边形柱体。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述综合支架上设置有多个管道抱箍，且每个管道抱箍下方对应设置有一承重支撑座。
10.作为本发明的一种优选实施方式：s1中具体为一种综合支架的安装方法，基于一种综合支架连接装置，包括：梁体模板，为顶部开口的矩形框体，底部设置有限位安装孔；预埋件，固定设置在所述梁体模板底部的限位安装孔上，包括：连接盒，侧面设置有固定孔，通过螺栓穿过固定孔，将所述连接盒与所述梁体模板底部相固定，所述连接盒上设置有与所述限位安装孔相匹配的连接孔；锚杆，其上端作为锚固端位于所述梁体模板内部，其底端通过所述限位安装孔伸出梁体模板底部，且伸出的部分设有用于与综合支架连接用的外螺纹；所述综合支架上设有用于固定管道用的管道抱箍；包括以下步骤：s11：构筑梁体模板，并在梁体模板的底部通过定位设置限位安装孔；s12：将连接盒从梁体模板的顶部开口放入，将连接盒上的开孔对准梁体模板底部的限位安装孔；s13：通过自攻丝穿过连接盒侧面的固定孔并钻入梁体模板底部，将连接盒固定在梁体模板底部上；s14：将锚杆从梁体模板的顶部开口放入，依次穿过连接盒、梁体模板底部，并伸出梁体模板底部，通过螺母与锚杆伸出梁体模板底部的部分螺纹连接，将锚杆锁紧固定；s15：向梁体模板内浇铸水泥，待水泥凝固后脱模，拆除梁体模板；s16：通过伸出的锚杆确定以综合支架的安装位置，选择合适尺寸的综合支架，所述综合支架固定安装在水泥楼板底部。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述连接盒上设置有四个连接孔，每个连接孔上分别连接有一个所述锚杆。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述连接盒的截面为矩形，所述固定孔设置有四个，分别设置在所述连接盒的四个侧边上。
13.本发明相比现有技术，具有以下有益效果：1.通过在结构楼板的梁体模板中固定设置预埋件，使其通过固定孔固定设置在梁
体模板底部，锚杆底端伸出梁体模板底部，与综合支架固定连接，锚杆顶部伸入梁体模板内部，与后续浇铸的水泥增加相互作用，保证固定设置在预埋件下方综合支架的稳定性，并通过在综合支架上设置承重提升装置，配合管道抱箍，对铺设后的管道进行水平高度调整，保证在综合支架上铺设的管道高度一致，防止管道由于高度不均，在通水后综合支架受力不均从而导致掉落，保证整个管道综合支架的稳定与安全。
14.2.通过在结构楼板的梁体模板中固定设置预埋件，使其通过固定孔固定设置在梁体模板底部，锚杆底端伸出梁体模板底部，与综合支架固定连接，锚杆顶部伸入梁体模板内部，与后续浇铸的水泥增加相互作用，保证固定设置在预埋件下方综合支架的稳定性。
15.3.通过在该承重提升装置中设置有对向螺纹，使得在调节管道高度时拧动竖向移动组件即可使得两处螺纹均推动托板向上或向下移动，省工省力，更便于对管道高度调节。
16.4.通过在托板上设置有橡胶垫，增加与管道之间的摩擦，并减少管道对承重支撑座的振动，防止在工作中过度振动损坏该装置。
17.5.通过设置圆弧形的托架与管道抱箍配合，可以适用于任何半径小于托架以及管道抱箍的管道，无需频繁更换对应尺寸的托架，提高工作效率。
附图说明
18.图1为该管道综合支架承重提升装置设置在综合支架上的主视图；图2为该管道综合支架承重提升装置的主视图图3为该管道综合支架承重提升装置的结构图；图4为该管道综合支架承重提升装置的爆炸图；图5预埋件的结构示意图；图6为预埋件的剖视图；图7为预埋件的俯视图。
19.图中，1为第一外螺纹柱、11为底板、2为调节螺母、3为第二外螺纹柱、31为托架、4为综合支架、5为管道抱箍、6为管道、7为预埋件、71为连接盒、72为锚杆、73为固定孔、8为梁体模板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
21.实施例1本实施例提供一种提高管道综合支架4承重稳定性的方法，基于一种管道综合支架4承重提升装置，如图3、图4所示，该装置包括：综合支架4；管道抱箍5，固定设置在所述综合支架4上，用于限制管道6向上移动；承重支撑座，固定设置在所述综合支架4与管道6之间，用于将不同直径的管道6与所述综合支架4之间固定，包括：第一外螺纹柱1，通过底板11与所述综合支架4的底部横架固定连接， 第一外螺纹柱1柱体上设置有第一外螺纹；
第二外螺纹柱3，其顶部通过托架31与所述管道支撑连接，第二外螺纹柱3的柱体侧面设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹的旋转方向与第二外螺纹的旋转方向相反。
22.调节螺母2，为两端开口的空心柱体，设置在所述第一外螺纹柱1与第二外螺纹柱3之间，其内壁设置有两段内螺纹，分别为与所述第一外螺纹旋接的第一内螺纹、和与所述第二外螺纹旋接的第二内螺纹；所述第一螺纹的螺距与第二螺纹螺距相等。
23.所述托架31的截面为凹槽朝上的圆弧形，且该圆弧的弧度为90
°
。所述托架31上设置有橡胶垫，增加托架31与管道之间的摩擦。
24.所述调节螺母2为中心通孔的正六边形柱体。
25.所述综合支架4上设置有多个管道抱箍5，且每个管道抱箍5下方对应设置有一承重支撑座。
26.提高管道综合支架4承重稳定性的方法基于上述装置，包括以下步骤：s1：将综合支架4固定安装至脱模后的水泥板中；s2：将综合支架4需要吊装的管道放置在位于若干个承重支撑座的托架31上，支撑该管道；s3：拧动调节每个承重支撑座上的调节螺母2，使所述调节螺母2和所述托架31向上移动，顶起管道，与所述管道抱箍5夹紧固定；s4：检查判断每个调节螺母2的移动距离是否相同，确保每个管道处于同一高度且受力相同；s5：若检查到有调节螺母2的移动距离不同，则调整该调节螺母2的移动距离与其他调节螺母2移动距离一致后，重复s4；s6：若所有调节螺母2移动距离均相同时，完成管道安装，如图1所示。
27.其中，s1中将综合支架4固定安装至脱模后的水泥板的安装方法为一种综合支架4的安装方法，基于一种综合支架4连接装置，包括：梁体模板8，为顶部开口的矩形框体，底部设置有限位安装孔；预埋件7，固定设置在所述梁体模板8底部的限位安装孔上，包括：连接盒71，固定设置在所述支撑梁顶部，且所述连接盒71侧面设置有固定孔73，用于将所述连接盒71固定在梁体模板8上；所述连接盒71上设置有四个连接孔，四个所述锚杆72底端均设置有螺纹，所述锚杆72底端穿过连接孔通过螺母拧紧与所述连接盒71固定连接。
28.所述固定孔73设置有四个，分别设置在所述连接盒71的四周，所述固定孔73超出连接盒71的边缘，且其开孔方向为竖直方向，通过螺丝螺母螺纹连接将所述连接盒71固定设置在梁体模板8上；所述固定孔73内部设置有螺纹，通过自攻丝与所述固定孔73的配合，将所述预埋件7固定在梁体模板8上。
29.锚杆72，其上端作为锚固端位于所述梁体模板8内部，其底端通过所述限位安装孔伸出梁体模板8底部，且伸出的部分设有用于与综合支架4连接用的外螺纹；所述述连接盒71上设置有四个连接孔，每个连接孔上分别连接有一个所述锚杆72。底端固定设置在所述连接盒71上，另一端伸入梁体模板8内，用于在浇铸后的梁体模板8上固定预埋件7。所述锚杆72为倒钩形的锚杆72，在本实施例中，如图2所示，在连接盒71上方设置有四个，所述预埋件7设置有多种尺寸，用于配合不同尺寸的综合支架4安装，统一标准，按
使用的综合支架4钢材型号配制预埋件7，使用更为方便快捷，节省人力。
30.s1中一种综合支架4的安装方法,包括以下步骤：s11：构筑梁体模板8，并在梁体模板8的底部通过定位设置限位安装孔；s12：将连接盒71从梁体模板8的顶部开口放入，将连接盒71上的开孔对准梁体模板8底部的限位安装孔；s13：通过自攻丝穿过连接盒71侧面的固定孔并钻入梁体模板8底部，将连接盒71固定在梁体模板8底部上；s14：将锚杆72从梁体模板8的顶部开口放入，依次穿过连接盒71、梁体模板8底部，并伸出梁体模板8底部，通过螺母与锚杆72伸出梁体模板8底部的部分螺纹连接，将锚杆72锁紧固定；s15：向梁体模板8内浇铸水泥，待水泥凝固后脱模，拆除梁体模板8；s16：通过伸出的锚杆72确定以综合支架4的安装位置，选择合适尺寸的综合支架4，所述综合支架4固定安装在水泥楼板底部。
31.所述托架31设置的纵截面为凹槽朝上的圆弧形，且该圆弧的弧度为90
°
，通过凹槽与所述管道抱箍5的顶面配合，在对管道6进行夹紧固定时，所述管道抱箍5与管道6顶部接触，所述托架31与管道6的底部接触，拧动调节螺母2，托架31下方32上的第二螺纹与所述调节螺母2内壁上设置的第二内螺纹配合连接，使支撑托架31的32向上移动，同时由于调节螺母2底部内壁上设置的第一内螺纹与12上设置的第一螺纹配合连接，使得推动托架31和管道6与管道抱箍5紧密连接。
32.所述第一螺纹所设置的旋转方向与第二螺纹所设置的旋转方向相反，在拧动调节螺母2时，两组对向螺纹同时带动托架31提升，通过施加一组力旋转一圈螺纹能使管道6提升或下降两个高度，使得管道6调整相同的高度时更为省力，其次对向螺纹的设置，使得对管道6位置调整完毕后，通过两组对向螺纹增加与调节螺母2的摩擦，使整个装置不易发生滑动，设置更为稳固，并且在支架上安装管道时，通过承重支撑座与管道抱箍固定不同尺寸的管道，防止管道受力不均使支架坍塌。
33.如图1、图2所示，在本实施例中的管道6综合支架4承重提升装置中，所述调节螺母2为横截面为正六边形的柱体，使用该形状能方便使用者在使用扳手或者通过手拧的方式对管道6的高度进行调节时，便于拧动，且所述第一螺纹的螺距与第二螺纹螺距相等，通过设置有相等的螺距在拧动调节螺母2对管道6高度进行调节时，使得调节螺母2和承重件3同时向上移动相同的距离，方便使用人员在操作时对提升管道6水平位置进行精准把控。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。