环保型转移亮银卡纸制备工艺的制作方法

1.本发明涉及卡纸生产技术领域，尤其是涉及环保型转移亮银卡纸制备工艺。


背景技术：

2.亮银卡纸是将银膜附着在白卡纸上形成的一种具有鲜艳颜色和光泽度的卡纸，在亮银卡纸的加工过程中往往需要通过横切装置对卡纸的两侧边进行裁切，在裁切加工过程中，卡纸由于重量较轻的原因易于发生上漂现象，导致卡纸在输送过程中发生移位，进而对后续的裁切工作产生影响。
3.现有技术中的横切装置为降低卡纸在输送过程发生上漂现象大多采用压轮对卡纸进行挤压限位，降低卡纸发生上漂的可能性，但是压轮在对卡纸进行限位阻挡的同时易于在卡纸表面产生压轮印，从而影响卡纸整体的外观。


技术实现要素：

4.本技术提供环保型转移亮银卡纸制备工艺，具有通过毛刷对卡纸进行限位阻挡，并配合风力吸附的作用使得卡纸在输送过程中不易发生上漂现象，保证卡纸裁切的加工精度，降低对裁切后的卡纸外观的影响。
5.本技术提供的环保型转移亮银卡纸制备工艺，采用如下的技术方案：环保型转移亮银卡纸制备工艺，该制备工艺包括以下具体步骤：s1：银膜复合：准备待加工的白卡纸，对白卡纸上背涂胶，待涂胶完成后通过复合机将银膜复合到卡纸表面形成银膜卡纸；s2：卡纸揭膜：通过揭膜复卷机对银膜卡纸表面的防护膜揭去：s3：卡纸裁切：通过卡纸横切装置对卡纸的两侧进行裁边处理，在裁切过程中以风力吸附的方式降低卡纸在输送过程中发生上漂的可能性，在保证裁切工作的加工精度的同时使得卡纸表面不易产生压痕印，降低对卡纸外观的影响；s4：卡纸复卷：通过复卷机对s3中裁切后的卡纸进行重新收卷，从而形成完成亮银卡纸的制备。
6.通过采用上述技术方案，使得卡纸在输送过程中不易发生上漂现象，保证卡纸裁切的加工精度，并且降低对裁切后的卡纸外观的影响。
7.优选的，所述卡纸横切装置包括机架；所述机架内侧壁上固接有支撑辊；所述支撑辊内部设有空腔；所述空腔内侧壁上设有连通空腔与外部环境的通气孔；所述机架底端内侧壁上固接有第一抽风机；所述第一抽风机输入端固接有进气管，第一抽风机输出端固接有出气管；所述进气管远离第一抽风机的端部与空腔内部连通；所述机架顶面上固接有支撑架；所述支撑架底部设置有限位板；所述限位板底面设置有毛刷；所述支撑架顶端内侧壁上设置有可驱使毛刷与卡纸接触的连接机构；所述限位板底面设有位于毛刷内部的喷气组件；所述出气管远离第一抽风机的端部与喷气组件连通；所述机架内侧壁上设置有可对卡纸进行输送的收卷机构。
8.通过采用上述技术方案，在对卡纸边缘进行切割工作时，通过收卷机构对支撑辊上的卡纸进行输送，在卡纸的输送过程中通过连接机构驱使限位板下移，使得限位板底部的毛刷与卡纸表面接触，通过毛刷对卡纸进行阻挡，使得卡纸在输送过程中不易上漂，并启动第一抽风机将外部环境的空气由通气孔吸入空腔内部，空气在通气孔处形成的气流对支撑辊表面的卡纸产生吸附效果，进一步降低卡纸在运输过程中发生上漂的可能性，空腔中的气体最终经由进气管和出气管后通过喷气组件喷出。
9.优选的，所述连接机构包括壳体；所述壳体固接在支撑架顶端内侧壁上，壳体内部滑动连接有滑板；所述滑板顶面连接有弹簧；所述弹簧远离滑板的端部与壳体顶端内侧壁连接；所述滑板底面固接有贯穿壳体底端侧壁的连接板；所述连接板远离滑板的端部与限位板顶面固接；所述滑板顶面设置有可驱使滑板沿壳体内侧壁下滑的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，壳体内部的滑板在驱动件的作用下沿着壳体内侧壁下滑，从而使得滑板底部的连接板和限位板下移，进而使得限位板底面的毛刷与卡纸接触，通过毛刷对运输过程中上漂的卡纸进行阻挡，使得卡纸表面不易产生压痕印，降低对卡纸外观的影响。
11.优选的，所述限位板内部设有通气腔；所述喷气组件包括喷气嘴；所述喷气嘴固接在限位板底面，喷气嘴与通气腔内部连通；所述出气管远离第一抽风机的端部与通气腔内部连通。
12.通过采用上述技术方案，初始状态下毛刷未与卡纸接触，通过转动第一螺纹杆使得第一螺纹杆的端部逐渐深入壳体内部，在第一螺纹杆逐渐深入壳体内部的过程中，第一螺纹杆的端部挤压滑板拉伸弹簧后下滑，滑板带动连接板下移，使得毛刷与卡纸表面接触对卡纸进行限位阻挡。
13.优选的，所述限位板内部设有通气腔；所述限位板底面固接有喷气嘴；所述喷气嘴与通气腔内部连通；所述出气管远离第一抽风机的端部与通气腔内部连通。
14.通过采用上述技术方案，第一抽风机将空腔内部的空气通过进气管和出气管输送至限位板内部的通气腔中，通气腔内部的气体通过喷气嘴喷出对卡纸产生下压力，进一步降低卡纸运输过程中出现上漂的可能性，提升卡纸输送过程中的稳定性。
15.优选的，所述收卷机构包括第一电机；所述第一电机安装在机架外侧壁上，第一电机输出端固接有第一旋转轴；所述第一旋转轴外侧壁上固接有收卷辊；所述机架内侧壁上转动连接有第二旋转轴；所述第二旋转轴外侧壁上固接有张紧辊；所述第一旋转轴远离第一电机的端部伸至机架外部，第一旋转轴伸至机架外的端部固接有第一带轮；所述第一带轮外部套设有皮带；所述第二旋转轴远离第一电机的端部伸至机架外部，第二旋转轴伸至机架外的端部固接有第二带轮；所述皮带远离第一带轮的端部套设在第二带轮外部；所述机架内侧壁上转动连接有放置辊。
16.通过采用上述技术方案，将缠绕在放置辊上的卡纸一端抽出后将卡纸依次绕过张紧辊、支撑辊后缠绕在收卷辊，当对卡纸进行输送时，启动第一电机，第一电机带动第一旋转轴和收卷辊转动，在皮带的传动作用下，第一旋转轴带动第二旋转轴和张紧辊转动，从而实现放置辊上的卡纸的输送，使得放置辊上的卡纸被逐渐收卷在收卷辊上。
17.优选的，所述支撑架内侧壁上固接有滑杆；所述滑杆外部套设有滑块；所述滑块底面上安装有气缸；所述气缸输出端固接有凹形架；所述凹形架外侧壁上安装有第二电机；所
述第二电机输出端固接有第三旋转轴；所述第三旋转轴外侧壁上固接有切割轮；所述滑块上设有用于固定滑块的第一固定件。
18.通过采用上述技术方案，启动气缸带动凹形架下移，使得放置架上的切割轮与卡纸接触，在卡纸的输送过程中启动第二电机带动切割轮转动，通过切割轮对卡纸的边缘进行切割处理，滑块上设置的第一固定件用于固定滑块的位置，使得滑块在切割过程中不易随意滑动，使得切割轮在切割过程中保持稳定。
19.优选的，所述滑块外侧壁上设有一对第二螺纹孔；所述第一固定件包括一对第二螺纹杆；一对所述第二螺纹杆分别螺纹连接在第二螺纹孔内，第二螺纹杆靠近滑杆的端部可抵紧滑杆。
20.通过采用上述技术方案，在对卡纸进行切割工作时，推动滑块在滑杆上滑动，将滑块移动至指定位置后旋转第二螺纹杆，使得第二螺纹杆的端部抵紧滑杆外侧壁，实现滑块在滑杆上位置的固定，滑块固定位置的不同可实现卡纸切割宽度的调节。
21.优选的，所述滑块靠近收卷辊的侧壁通过支撑杆固接有圆杆；所述圆杆外部套设有圆环；所述圆环外侧壁上固接有支撑板；所述支撑板上固接有进风筒；所述支撑架顶面上固接有第二抽风机；所述第二抽风机输入端固接有进风管，第二抽风机输出端固接有出风管；所述进风管远离第二抽风机的端部与进风筒内部连通；所述支撑架顶面固接有收集盒；所述出风管远离第二抽风机的端部与收集盒内部连通；所述圆环上设有将圆环固定在圆杆上的第二固定件。
22.通过采用上述技术方案，切割轮在对卡纸进行切割时会产生较多的切割废屑，在卡纸输送切割过程中启动第二抽风机，切割过程中产生的切割废屑在气流的带动下进入进风筒中，进风筒中的废屑通过进风管和出风管后被输送至收集盒中被收集，使得切割废屑不易随意飘散在空气中对加工现场的空气质量产生较大影响，第二固定件的设置用于固定圆环，使得进气筒保持稳定。
23.优选的，所述圆环外侧壁上设有一对第三螺纹孔；所述第二固定件包括一对第三螺纹杆；一对所述第三螺纹杆分别螺纹连接在一对第三螺纹孔内，第三螺纹杆靠近圆杆的端部可抵紧圆杆。
24.通过采用上述技术方案，转动圆杆外侧壁上的圆环，调节进风筒的角度，待将进风筒的调整至合适的角度后转动第三螺纹杆，使得第三螺纹杆的端部抵紧圆杆外侧壁，进而实现圆环在圆杆上位置的固定，使得进风筒保持稳定。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过转动第一螺纹杆使得滑板下滑，使得限位板底部的毛刷与卡纸上表面接触对卡纸进行限位，质地较软的毛刷不易对卡纸造成损伤，通过启动第一抽风机将外部环境的空气由通气孔吸入空腔内部，空气在通气孔处形成的气流对支撑辊表面的卡纸产生吸附效果，降低卡纸在运输过程中发生上漂的可能性，通过毛刷配合风力吸附的方式使得卡纸在输送过程中不易产生上漂现象，在保证裁切加工精度的同时使得卡纸表面不易产生压痕印；2.在切割轮对卡纸的两侧进行切割处理时会产生较多切割废屑，通过启动第二抽风机将切割过程中产生的切割废屑在气流的带动下吸入进风筒中，进风筒中的废屑通过进风管和出风管后被输送至收集盒中被收集，从而使得切割废屑不易随意飘散在空气中，降
低切割废屑对加工现场的空气质量的影响；3.当切割后的卡纸被输送至毛刷处时，毛刷对卡纸表面残留的切割废屑进行清洁，使得收卷至收卷辊上的卡纸表面不易粘附较多的切割废屑，空腔中的气体最终通过喷气嘴喷出，喷气嘴喷出的气体对卡纸产生一定的下压力作用，进一步降低卡纸发生上漂现象的可能性，并且喷出的气体对毛刷具有一定的喷吹效果，有利于使得毛刷保持洁净。
附图说明
26.图1是本技术中卡纸横切装置的结构示意图；图2是本技术中机架和收卷机构的结构示意图；图3是本技术中卡纸横切装置的剖面结构示意图；图4是本技术中连接机构、限位板、毛刷和支撑辊的配合结构示意图；图5是本技术滑杆、滑块、切割轮和进气筒的配合结构示意图。
27.附图标记：1、机架；2、支撑辊；21、空腔；22、通气孔；3、第一抽风机；31、进气管；32、出气管；4、支撑架；41、连接机构；411、壳体；412、滑板；413、弹簧；414、连接板；415、第一螺纹孔；42、驱动件；421、第一螺纹杆；43、通孔；44、滑杆；45、滑块；451、气缸；452、凹形架；453、第二电机；454、第三旋转轴；455、切割轮；456、第二螺纹孔；46、第一固定件；461、第二螺纹杆；47、圆杆；48、圆环；481、支撑板；482、进风筒；483、第三螺纹孔；49、第二固定件；491、第三螺纹杆；5、限位板；51、毛刷；52、喷气组件；521、喷气嘴；53、通气腔；6、收卷机构；61、第一电机；62、第一旋转轴；621、第一带轮；63、收卷辊；64、第二旋转轴；641、第二带轮；65、张紧辊；66、皮带；67、放置辊；7、第二抽风机；71、进风管；72、出风管；73、收集盒；8、接料盒。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
29.本发明公开环保型转移亮银卡纸制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：s1：银膜复合：准备待加工的白卡纸，对白卡纸上背涂胶，待涂胶完成后通过复合机将银膜复合到卡纸表面形成银膜卡纸；s2：卡纸揭膜：通过揭膜复卷机对银膜卡纸表面的防护膜揭去：s3：卡纸裁切：通过卡纸横切装置对卡纸的两侧进行裁边处理，在裁切过程中以风力吸附的方式降低卡纸在输送过程中发生上漂的可能性，在保证裁切工作的加工精度的同时使得卡纸表面不易产生压痕印，降低对卡纸外观的影响；s4：卡纸复卷：通过复卷机对s3中裁切后的卡纸进行重新收卷，从而形成完成亮银卡纸的制备。
30.如图1和图2所示，卡纸横切装置包括机架1，机架1内侧壁上设置有可对卡纸进行输送的收卷机构6，收卷机构6包括第一电机61、放置辊67、第二旋转轴64、张紧辊65和皮带66；第一电机61安装在机架1外侧壁上，第一电机61输出端固接有第一旋转轴62；第一旋转
轴62外侧壁上固接有收卷辊63；放置辊67转动连接在机架1内侧壁上；第二旋转轴64转动连接在机架1内侧壁上，第二旋转轴64处于放置辊67和收卷辊63之间的位置，张紧辊65固接在第二旋转轴64外侧壁上。第一旋转轴62远离第一电机61的端部伸至机架1外部，第一旋转轴62伸至机架1外的端部固接有第一带轮621；第二旋转轴64远离第一电机61的端部伸至机架1外部，第二旋转轴64伸至机架1外的端部固接有第二带轮641；皮带66套设在第一带轮621和第二带轮641外部，皮带66使第一带轮621和第二带轮641联动，机架1内侧壁上固接有支撑辊2，支撑辊2处于张紧辊65和收卷辊63之间的位置。
31.将缠绕在放置辊67上的卡纸抽出，使得卡纸一端绕过张紧辊65和支撑辊2后缠绕在收卷辊63上，当对卡纸进行输送时，通过启动第一电机61带动第一旋转轴62和收卷辊63转动，第一旋转轴62转动过程中带动第一带轮621转动，在皮带66的传动作用下使得第一旋转轴62带动第二旋转轴64和张紧辊65转动，从而将放置辊67上的卡纸逐步向收卷辊63上进行输送。
32.如图3和图4所示，机架1顶面上固接有支撑架4；支撑架4顶端内侧壁上通过连接机构41连接有限位板5；限位板5底面固接有毛刷51；连接机构41可驱使毛刷51与卡纸接触，连接机构41包括壳体411、滑板412、连接板414和驱使滑板412下滑的驱动件42；壳体411固接在支撑架4顶端内侧壁上，滑板412滑动连接在壳体411内部，滑板412顶面上固接有弹簧413，弹簧413远离滑板412的端部与壳体411顶端内侧壁固接，滑板412底面固接有贯穿壳体411底端侧壁的连接，连接板414底面与限位板5顶面固接，驱动件42设置在滑板412顶部。
33.初始状态下限位板5底部的毛刷51与卡纸上表面未接触，通过驱动件42推动滑板412下滑，滑板412下滑过程中拉伸弹簧413并带动连接板414和限位板5下移，使得毛刷51与卡纸上表面接触，在卡纸的输送过程中通过毛刷51对卡纸进行阻挡，降低卡纸在输送过程中发生上漂现象的可能性，相比较通过压轮对卡纸进行挤压限位，毛刷51对卡纸的阻挡效果不易在卡纸表面产生压轮印痕，降低对卡纸外观的影响。
34.如图3和图4所示，壳体411顶端内侧壁上设有一对第一螺纹孔415；支撑架4上对应一对第一螺纹孔415的位置设有一对通孔43；驱动件42包括一对第一螺纹杆421；一对第一螺纹杆421分别穿过一对通孔43后螺纹连接在一对第一螺纹孔415内，一对第一螺纹杆421靠近滑板412的端部与滑板412顶面接触；通过转动一对第一螺纹杆421使得第一螺纹杆421挤压滑板412下滑，进而使得限位板5底面的毛刷51与卡纸表面接触对卡纸进行阻挡限位，通孔43的设置为第一螺纹杆421进行让位。
35.如图3和图4所示，支撑辊2内部设有空腔21；空腔21内侧壁上设有多个连通空腔21与外部环境的通气孔22，通气孔22呈倾斜设置；机架1底端内侧壁上固接有第一抽风机3；第一抽风机3输入端固接有进气管31，第一抽风机3机输出端固接有出气管32；限位板5内部设有通气腔53，限位板5底面设有位于毛刷51内部的喷气组件52，喷气组件52包括多个与通气腔53内部连通的喷气嘴521，多个喷气嘴521固接限位板5底面上，喷气嘴521呈倾斜设置，进气管31远离第一抽风机3的端部固接在支撑辊2侧壁上，进气管31与空腔21内部连通，出气管32远离第一抽风机3的端部固接在限位板5侧壁上，出气管32与通气腔53内部连通。
36.在卡纸的切割输送过程中启动第一抽风机3，第一抽风机3将外部环境的空气由通气孔22吸入空腔21内部，空气在通气孔22处形成的气流对支撑辊2表面的卡纸产生吸附效果，空腔21中的气体经由进气管31和出气管32后通过喷气嘴521喷出，从而对卡纸产生一定
的下压力作用，降低卡纸在运输过程中发生上漂的可能性，使得卡纸在输送过程中不易由于上漂而发生位置的偏移，提升裁切工作的切割精度。
37.如图3和图5所示，支撑架4内侧壁上固接有滑杆44；滑杆44外部套设有一对滑块45；一对滑块45底面均安装有气缸451；气缸451输出端固接有凹形架452；凹形架452外侧壁上安装有第二电机453；第二电机453输出端固接有第三旋转轴454；第三旋转轴454外侧壁上固接有切割轮455；滑块45上设有用于固定滑块45的第一固定件46，滑块45外侧壁上设有一对第二螺纹孔456；第一固定件46包括一对第二螺纹杆461，一对第二螺纹杆461分别螺纹连接在一对第二螺纹孔456内，第二螺纹杆461的端部可抵紧滑杆44。
38.通过推动滑杆44上的滑块45滑动实现切割轮455对卡纸两侧切割宽度的调节，待滑块45的位置调整完成后转动第二螺纹杆461抵紧滑杆44外侧壁，对滑块45在滑杆44上位置的进行固定，接着启动气缸451带动凹形架452下移，使得放置架上的切割轮455与卡纸接触，在卡纸的输送过程中启动第一电机61带动切割轮455转动，从而实现对卡纸两侧的裁切工作。
39.如图3和图5所示，滑块45靠近收卷辊63的侧壁通过一对支撑杆固接有圆杆47；圆杆47外部套设有圆环48；圆环48上设有将圆环48固定在圆杆47上的第二固定件49，圆环48外侧壁上固接有支撑板481；支撑板481上固接有进风筒482；支撑架4顶面上固接有一对第二抽风机7；一对第二抽风机7输入端固接有进风管71，第二抽风机7输出端固接有出风管72；一对进风管71远离第二抽风机7的端部分别固接在一对进风筒482的侧壁上，进风管71与进风筒482内部连通；支撑架4顶面固接有收集盒73；一对出风管72远离第二抽风机7的端部固接在收集盒73侧壁上，一对出风管72与收集盒73内部连通；机架1底端内侧壁上固接有接料盒8。
40.通过第二固定件49将圆环48固定在圆杆47上，使得进风筒482的开口对准卡纸的切割位置，在卡纸的切割过程中会产生较多的切割废屑，通过启动第二抽风机7将切割过程中产生的切割废屑吸入进风筒482中，废屑经由进风管71和出风管72被输送至收集盒73中收集，从而使得切割废屑不易飘散在空气，降低切割废屑对加工现场空气质量的影响，机架1上设置的接料盒8用于切割掉落的卡纸废料。
41.如图5所示，圆环48外侧壁上设有一对第三螺纹孔483；第二固定件49包括一对第三螺纹杆491；一对第三螺纹杆491分别螺纹连接在一对第三螺纹孔483内，第三螺纹杆491靠近圆杆47的端部可抵紧圆杆47；通过转动圆环48调节进风筒482的倾斜角度，使得进风筒482的开口处对住卡纸的切割位置，接着转动第三螺纹杆491的使得第三螺纹杆491的端部抵紧圆杆47外侧壁，实现对圆环48的固定，从而使得进风筒482的位置保持稳定。
42.工作原理：在对卡纸的边缘切割时，将放置辊67上的卡纸抽出使其一端绕过张紧辊65和支撑辊2后缠绕在收卷辊63上，推动滑杆44上的滑块45滑动实现切割轮455对卡纸两侧切割宽度的调节，待滑块45的位置调整完成后转动第二螺纹杆461，使得第二螺纹杆461的端部抵紧滑杆44外侧壁，实现滑块45在滑杆44上位置的固定，接着启动气缸451带动凹形架452下移，使得放置架上的切割轮455与卡纸接触；转动第一螺纹杆421使得第一螺纹杆421的端部挤压滑板412下滑，滑板412在下滑过程中带动连接板414和限位板5下移，使得限位板5底部的毛刷51与卡纸上表面接触，通过毛刷51对卡纸进行限位阻挡；当对卡纸的两侧进行裁切时，启动第一电机61和第二电机453，第一电机61带动第一旋转轴62和收卷辊63转
动，在皮带66的传动作用下，第一旋转轴62带动第二旋转轴64和张紧辊65转动，从而实现放置辊67上卡纸的输送，在卡纸的输送过程中，通过第二电机453带动切割轮455转动实现对卡纸两侧的裁切处理，裁切完成后的卡纸被逐步收卷在收卷辊63上，从卡纸上切割下来的废纸料则掉落在接料盒8中被收集起来；在卡纸输送切割的过程中，通过启动第一抽风机3将外部环境的空气由通气孔22吸入空腔21内部，空气在通气孔22处形成的气流对支撑辊2表面的卡纸产生吸附效果，空腔21中的气体经由进气管31和出气管32后通过喷气嘴521喷出，喷气嘴521喷出的气体对卡纸产生一定的下压力作用，进一步降低卡纸在运输过程中发生上漂的可能性，使得卡纸在输送过程中不易由于上漂而发生位置的偏移，提升裁切工作的切割精度；在切割轮455对卡纸的两侧进行切割处理时会产生较多切割废屑，通过启动第二抽风机7将切割过程中产生的切割废屑在气流的带动下吸入进风筒482中，进风筒482中的废屑通过进风管71和出风管72后被输送至收集盒73中被收集，从而使得切割废屑不易随意飘散在空气中，降低切割废屑对加工现场的空气质量的影响，当切割后的卡纸被输送至毛刷51处时，毛刷51对卡纸表面残留的切割废屑进行清洁，使得收卷至收卷辊63上的卡纸表面不易粘附较多的切割废屑。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。